有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法，屬于有機熱載體應(yīng)用領(lǐng)域。包括加熱設(shè)備、用熱設(shè)備、高位槽和液膜溫度感測器，其特征在于：加熱設(shè)備開設(shè)進口端和出口端，加熱設(shè)備的出口端通過管路聯(lián)通用熱設(shè)備的進口端，用熱設(shè)備的出口端通過管路聯(lián)通加熱設(shè)備的進口端；加熱設(shè)備的出口端與用熱設(shè)備的進口端之間的管路上設(shè)置循環(huán)泵和溫度感測器；用熱設(shè)備的出口端與加熱設(shè)備的進口端之間的管路中設(shè)置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽；加熱設(shè)備上設(shè)置液膜溫度感測器。模擬正常工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度感測器和液膜溫度感測器的測試準(zhǔn)確性。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，便于應(yīng)用和推廣。
【專利說明】有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法，屬于有機熱載體應(yīng)用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]作為傳熱介質(zhì)的有機熱載體，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)場合，而且其用途和用量越來越多。
[0003]有機熱載體的加熱，是通過有機熱載體鍋爐和電熱管加熱器、電磁感應(yīng)加熱器實現(xiàn)的。有機熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體及其它可燃材料為燃料及電能加熱，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的工作方式。該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30°C，也就是說只加熱20_30°C的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)榈陀?00°C度的冷凝水排出，所以起到節(jié)能降耗的作用。
[0004]在有機熱載體爐內(nèi)其最聞允許使用溫度小于或者等于320 °C時，其最聞允許液膜溫度應(yīng)當(dāng)不高于最高允許使用溫度加20°C。最高允許使用溫度高于320°C時，其最高允許液膜溫度應(yīng)當(dāng)不高于最高允許使用溫度加30°C。本實驗利用自制裝置對有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定，得到有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度的關(guān)系及數(shù)據(jù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法，對有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供了一種有機熱載體液膜溫度實驗裝置，包括加熱設(shè)備、用熱設(shè)備、高位槽和液膜溫度感測器，其特征在于:加熱設(shè)備開設(shè)進口端和出口端，加熱設(shè)備的出口端通過管路聯(lián)通用熱設(shè)備的進口端，用熱設(shè)備的出口端通過管路聯(lián)通加熱設(shè)備的進口端；加熱設(shè)備的出口端與用熱設(shè)備的進口端之間的管路上設(shè)置循環(huán)泵和溫度感測器；用熱設(shè)備的出口端與加熱設(shè)備的進口端之間的管路中設(shè)置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽；加熱設(shè)備上設(shè)置液膜溫度感測器。
[0007]液膜溫度感測器上連接一個以上的溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在加熱設(shè)備中管路的內(nèi)壁上。
[0008]本發(fā)明還提供了一種有機熱載體液膜溫度實驗方法，包括裝置脫水升溫步驟和溫度測試步驟，其特征在于:
脫水升溫步驟時，打開循環(huán)泵，使循環(huán)管路中的有機熱載體開始運動循環(huán)，在經(jīng)過加熱設(shè)備時開始升溫脫水，脫水溫度在90-120°C之間，此時需控制緩慢加熱，避免爆沸，煮輕質(zhì)組分溫度在170-180°C，溫度達到200°C后，逐漸將有機熱載體的溫度升到工作溫度；
溫度測試步驟時，有機熱載體升溫完成后，循環(huán)管路中的有機熱載體經(jīng)過溫度感測器時，可以得出有機熱載體的動態(tài)溫度，同時當(dāng)有機熱載體經(jīng)過加熱設(shè)備時，設(shè)置在加熱設(shè)備上的液膜溫度感測器，通過設(shè)置在循環(huán)管路內(nèi)壁上的溫度傳感器，將有機熱載體的液膜溫度及時的反應(yīng)出來，可以測試出不同組分對有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定，通過測試不同的有機熱載體(合成型、礦物性、液相有機熱載體)的液膜溫度，比對有機熱載體自身溫度和液膜溫度的動態(tài)變化，可以區(qū)別不同組分的有機熱載體在進行高溫加熱過程中的優(yōu)越性。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、有機熱載體液膜溫度實驗裝置，通過加熱設(shè)備、用熱設(shè)備和循環(huán)泵，形成密閉的循環(huán)行程，模擬正常工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度感測器和液膜溫度感測器的測試準(zhǔn)確性。設(shè)備中加入高位槽和膨脹管，可以在有機熱載體升溫脫水過程中，因溫度升高而體積膨脹的有機熱載體，多余部分排出循環(huán)管路。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，便于應(yīng)用和推廣。
[0010]2、通過液膜溫度實驗方法，可以在測試不同組分有機熱載體(合成型、礦物性、液相有機熱載體)的液膜溫度。便于在不同的實際應(yīng)用中，使用不同組分有機熱載體進行優(yōu)選，達到更好的使用效果和更高的傳熱效率。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明不意圖；
圖中1、高位槽；2、加熱設(shè)備；3、循環(huán)泵；4、溫度感測器；5、用熱設(shè)備；6、液膜溫度感測器。
[0012]【具體實施方式】:
有機熱載體液膜溫度實驗裝置如圖1所示，加熱設(shè)備2開設(shè)進口端和出口端，加熱設(shè)備2的出口端通過管路聯(lián)通用熱設(shè)備5的進口端，用熱設(shè)備5的出口端通過管路聯(lián)通加熱設(shè)備2的進口端，形成密閉的循環(huán)管路。加熱設(shè)備2的出口端與用熱設(shè)備5的進口端之間的管路上設(shè)置循環(huán)泵3和溫度感測器4，一方面帶動有機熱載體在管路中的循環(huán)，另一方面感測有機熱載體在加熱設(shè)備2出口端的溫度。用熱設(shè)備5的出口端與加熱設(shè)備2的進口端之間的管路中設(shè)置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽1，實驗裝置在升溫脫水過程中，可以將因溫度升高，體積膨脹的有機熱載體多余部分，排入高位槽I中。加熱設(shè)備2上設(shè)置液膜溫度感測器6，液膜溫度感測器6上連接溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在加熱設(shè)備2中管路的內(nèi)壁上，感測管路內(nèi)的液膜溫度。
[0013]實驗裝置運行時，打開循環(huán)泵3，使循環(huán)管路中的有機熱載體開始運動循環(huán)，有機熱載體依次經(jīng)過，加熱設(shè)備2、循環(huán)泵3、溫度感測器4和用熱設(shè)備5。有機熱載體在經(jīng)過加熱設(shè)備時開始升溫脫水，脫水溫度在90-120°C之間，此時需控制緩慢加熱，避免爆沸，煮輕質(zhì)組分溫度在170-180°C，溫度達到200°C后，逐漸將有機熱載體的溫度升到工作溫度。有機熱載體升溫完成后，循環(huán)管路中的有機熱載體經(jīng)過溫度感測器4時，可以得出有機熱載體的動態(tài)溫度，同時當(dāng)有機熱載體經(jīng)過加熱設(shè)備2時，設(shè)置在加熱設(shè)備2上的液膜溫度感測器6，通過設(shè)置在循環(huán)管路內(nèi)壁上的溫度傳感器，測試機熱載體液膜的動態(tài)溫度。通過改變循環(huán)管路中不同組分的有機熱載體，對其在320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定，比對有機熱載體自身溫度和液膜溫度的動態(tài)變化，可以區(qū)別不同組分的有機熱載體在進行高溫加熱過程中的優(yōu)越性。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.有機熱載體液膜溫度實驗裝置，包括加熱設(shè)備、用熱設(shè)備、高位槽和液膜溫度感測器，其特征在于:加熱設(shè)備開設(shè)進口端和出口端，加熱設(shè)備的出口端通過管路聯(lián)通用熱設(shè)備的進口端，用熱設(shè)備的出口端通過管路聯(lián)通加熱設(shè)備的進口端；加熱設(shè)備的出口端與用熱設(shè)備的進口端之間的管路上設(shè)置循環(huán)泵和溫度感測器；用熱設(shè)備的出口端與加熱設(shè)備的進口端之間的管路中設(shè)置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽；加熱設(shè)備上設(shè)置液膜溫度感測器。
2.按照權(quán)利要求1所述的有機熱載體飽和蒸汽壓實驗裝置，其特征在于液膜溫度感測器上連接一個以上的溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在加熱設(shè)備中管路的內(nèi)壁上。
3.有機熱載體液膜溫度實驗方法，包括裝置脫水升溫步驟和溫度測試步驟，其特征在于: 脫水升溫步驟時，打開循環(huán)泵，使循環(huán)管路中的有機熱載體開始運動循環(huán)，在經(jīng)過加熱設(shè)備時開始升溫脫水，脫水溫度在90-1201之間，此時需控制緩慢加熱，避免爆沸，煮輕質(zhì)組分溫度在170-1801，溫度達到2001后，逐漸將有機熱載體的溫度升到工作溫度； 溫度測試步驟時，有機熱載體升溫完成后，循環(huán)管路中的有機熱載體經(jīng)過溫度感測器時，可以得出有機熱載體的動態(tài)溫度，同時當(dāng)有機熱載體經(jīng)過加熱設(shè)備時，設(shè)置在加熱設(shè)備上的液膜溫度感測器，通過設(shè)置在循環(huán)管路內(nèi)壁上的溫度傳感器，將有機熱載體的液膜溫度及時的反應(yīng)出來，可以測試出不同組分對有機熱載體320-3601區(qū)間液膜溫度進行測定，通過測試不同的有機熱載體的液膜溫度，比對有機熱載體自身溫度和液膜溫度的動態(tài)變化，可以區(qū)別不同組分的有機熱載體在進行高溫加熱過程中的適應(yīng)溫度和比較優(yōu)勢。
【文檔編號】G01N25/18GK104391000SQ201410351555
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】耿佃華, 丁冠祺, 耿臣 申請人:山東恒導(dǎo)石油化工股份有限公司