一種用于粘度手動控制的新方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于粘度手動控制的新方法，包括當(dāng)生產(chǎn)工況條件發(fā)生變化時用于指導(dǎo)熔體粘度控制；具體控制流程如下：生產(chǎn)工況條件發(fā)現(xiàn)異?！徑z管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力→推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速→通過壓力換算公式一以及實(shí)際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降→運(yùn)用換算出的熔體粘度降作為生產(chǎn)指導(dǎo)來調(diào)節(jié)真空度等工藝條件→實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的手動控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用以上控制方法實(shí)現(xiàn)熔體粘度控制，由于通過在線檢測熔體的壓力變化并運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式換算出熔體的粘度降最終實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的控制，具有設(shè)備投入費(fèi)用低，安裝簡單，操作方便的特點(diǎn)。
【專利說明】一種用于粘度手動控制的新方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯產(chǎn)品質(zhì)量控制領(lǐng)域，具體的說，是一種用于粘度手動控制的新方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]聚酯產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)之一就是粘度，也是目前在聚酯纖維生產(chǎn)中最重要的質(zhì)量控制參數(shù)。粘度控制的好壞很大程度上決定了最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。目前常用的粘度測試方法一般采用粘度計(jì)進(jìn)行在線自動控制，但由于該設(shè)備比較精密易受溫度、壓力變化等一些外在因素的干擾容易出現(xiàn)故障。此時手動控制就成了一個難題，按常規(guī)的手動控制方法其CPK —般只有1.03左右，穩(wěn)定性只能勉強(qiáng)滿足生產(chǎn)需要，且存在產(chǎn)品因控制波動造成的降等風(fēng)險(xiǎn)。此外對于公開專利號為101510102A公開的一種聚酯熔體粘度控制系統(tǒng)及其控制方法，是通過采用振蕩式粘度儀檢測聚酯管道內(nèi)熔體的粘度信號和壓力檢測儀檢測的壓力信號作為檢測信號，利用聚酯管道內(nèi)壓力與粘度的關(guān)系對振蕩式粘度儀檢測的粘度信號進(jìn)行修正，并作為信號對系統(tǒng)進(jìn)行控制。其缺點(diǎn)在于:一、所述的震蕩粘度儀易受溫度、壓力變化等一些外在 因素的干擾容易出現(xiàn)故障，也會對后面的粘度修正值的準(zhǔn)確性造成影響。二、在該粘度檢測設(shè)備中，既含有粘度信號檢測裝置又含有壓力信號檢測裝置，設(shè)備復(fù)雜，前期設(shè)備投入成本和后期設(shè)備維護(hù)成本較高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有控制方法的不足，提供一種用于粘度手動控制的新方法，提高控制CPK指數(shù)。通過熔體管道壓力組成公式一:
[0004]P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
[0005]APr為壓力降，因熔體流經(jīng)輸送管道時由于克服流體內(nèi)部剪切應(yīng)力而產(chǎn)生。
[0006]Pg為計(jì)量泵入口壓力；
[0007]Δ Pf為熔體過濾器阻力(或稱過濾器壓差)。
[0008]由于該測壓點(diǎn)在紡絲箱體前管道，與聚酯管道存在40分鐘時間差，滯后性太大無法直接控制。但可以利用時間差，通過紡絲管道壓力與聚酯控制條件相對應(yīng)從而能判斷出粘度趨勢，從而達(dá)到控制粘度的目的。通過內(nèi)部剪切力與熔體有著密切的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)跟蹤，我們得到實(shí)際粘度變化的修正公式二:
[0009](APr) = 100* Λ IV ( Λ IV = IV1-1V2)
[0010](其中ΛI(xiàn)V為熔體在管道中發(fā)生的粘度降)。主要運(yùn)用于(I)當(dāng)生產(chǎn)工況條件發(fā)生變化時用于指導(dǎo)調(diào)整熔體粘度變化。(2)用于判斷即時工況條件的變化情況。
[0011]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0012]一種用于粘度手動控制的新方法；包括:
[0013]一、當(dāng)生產(chǎn)工況條件發(fā)生變化時用于指導(dǎo)熔體粘度控制；具體控制流程如下:生產(chǎn)工況條件發(fā)現(xiàn)異常一紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速一通過壓力換算公式一以及實(shí)際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降一運(yùn)用換算出的熔體粘度降作為生產(chǎn)指導(dǎo)來調(diào)節(jié)真空度等工藝條件一實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的手動控制。
[0014]二、可以用于判斷生產(chǎn)工況條件的變化情況。其具體實(shí)施步驟如下:紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力一確定40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速并于當(dāng)前過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速對比一判斷生產(chǎn)工況條件的變化情況。
[0015]本發(fā)明一種用于粘度手動控制的新方法，其益效果在于:
[0016](I)通過運(yùn)用以上控制方法實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的手動控制，就可以避免工況發(fā)生波動時的判斷干擾，從而提高控制的穩(wěn)定性。經(jīng)實(shí)際控制驗(yàn)證，采用新型的控制方法能提高控制穩(wěn)定性，CPK指數(shù)由原來的1.03左右提升至1.36以上。
[0017](2)通過運(yùn)用以上控制方法可以快速、方便的實(shí)現(xiàn)對即時工況條件的判斷，從而可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)工況條件的即時控制，從而使最終產(chǎn)品具有更好的品質(zhì)。
[0018](3)采用以上控制方法實(shí)現(xiàn)熔體粘度控制，由于通過在線檢測熔體的壓力變化并運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式換算出熔體的粘度降最終實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的控制，具有設(shè)備投入費(fèi)用低，安裝簡單，操作方便的特點(diǎn)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1為本發(fā) 明一種用于粘度手動控制的新方法；當(dāng)生產(chǎn)工況條件發(fā)生變化時用于指導(dǎo)熔體粘度控制流程示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一種用于粘度手動控制的新方法；用于判斷生產(chǎn)工況條件變化的控制流程示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]見圖1、圖2，本發(fā)明一種用于粘度手動控制的新方法，包括:生產(chǎn)工況波動檢測系統(tǒng)、紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)、壓力降熔體粘度降換算經(jīng)驗(yàn)公式、過濾壓差，增壓泵轉(zhuǎn)速測量
>J-U ρ?α裝直。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種用于粘度手動控制的新方法，運(yùn)用在當(dāng)生產(chǎn)工況條件發(fā)生變化時用來指導(dǎo)熔體粘度控制。如圖1所示具體控制流程包括:生產(chǎn)條件工況波動檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)狀況發(fā)現(xiàn)異常一紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)檢測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速一通過壓力換算公式一以及實(shí)際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降一運(yùn)用換算出的熔體粘度降作為生產(chǎn)指導(dǎo)來調(diào)節(jié)真空度等工藝條件一實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的手動控制。
[0024]具體操作方法為:
[0025](I)當(dāng)上產(chǎn)工況發(fā)生波動時通過紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)通過公式一:
[0026]P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
[0027]推測出40分鐘前管道中熔體的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速并于當(dāng)前管道中熔體的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速作對比。其中APr為壓差。
[0028](2)通過實(shí)際粘度變化的修正公式二:[0029]Δ Pr) = 100* Λ IV ( Λ IV = IV1-1V2)
[0030]換算出熔體粘度降(AIV)0其中Λ IV為熔體在管道中發(fā)生的粘度降。
[0031](3)運(yùn)用換算出的熔體粘度降作為生產(chǎn)指導(dǎo)來調(diào)節(jié)真空度等工藝條件，最終實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的手動控制。
[0032]實(shí)施例2
[0033]一種用于粘度手動控制的新方法，運(yùn)用在判斷生產(chǎn)工況條件的變化情況。如圖2所示具體控制流程包括:紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速并于當(dāng)前過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速對比一判斷生產(chǎn)工況條件的變化情況。
[0034]具體操作方法為:
[0035](I)通過對紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力測試可以推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速。
[0036](2)把通過步驟(I)推算出的40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速與當(dāng)前過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速對比。
[0037](3)通過步驟(2)對前后40分鐘過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速的對比，若發(fā)現(xiàn)前后過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異，說明生產(chǎn)工況條件出現(xiàn)異常，需及時更改工藝條件以保證產(chǎn)品質(zhì)量。若未發(fā)現(xiàn)前后過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異則說明生產(chǎn)工況條件未出現(xiàn)異常，生產(chǎn)狀況良好。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粘度手動控制的新方法；其特征在于，包括當(dāng)生產(chǎn)工況條件發(fā)生變化時用于指導(dǎo)熔體粘度控制；具體控制流程如下:生產(chǎn)工況條件發(fā)現(xiàn)異常一紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速一通過壓力換算公式一以及實(shí)際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降一運(yùn)用換算出的熔體粘度降作為生產(chǎn)指導(dǎo)來調(diào)節(jié)真空度等工藝條件一實(shí)現(xiàn)對熔體粘度的手動控制； 熔體管道壓力組成公式一:
P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
APr為壓力降； Pg為計(jì)量泵入口壓力； Λ Pf為熔體過濾器阻力(或稱過濾器壓差)； 實(shí)際粘度變化的修正公式二:
(APr) = 100* Δ IV 其中Λ IV為熔體在管道中發(fā)生的粘度降。
2.一種用于粘度手動控制的新方法；其特征在于，用于判斷生產(chǎn)工況條件的變化情況，其具體實(shí)施步驟如下:紡絲管道壓力檢測系統(tǒng)測出管道中熔體壓力一確定40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速并于當(dāng)前過濾器壓差以及增壓泵轉(zhuǎn)速對比一判斷生產(chǎn)工況條件的變化情況； 熔體管道壓力組成公式一:
P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
APr為壓力降； Pg為計(jì)量泵入口壓力； APf為熔體過濾器阻力(或稱過濾器壓差)； 實(shí)際粘度變化的修正公式二:
(APr) = 100* Δ IV 其中Λ IV為熔體在管道中發(fā)生的粘度降。
【文檔編號】G01N11/00GK103926957SQ201410161629
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】富洪志, 肖國枝, 鐘偉祖, 顧日強(qiáng) 申請人:浙江佳寶新纖維集團(tuán)有限公司, 浙江佳寶聚酯有限公司