井下套管內(nèi)壁檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是井下套管內(nèi)壁檢測裝置，用于檢測井下套管內(nèi)壁的狀況，可為套管修復(fù)等下步措施提供可靠依據(jù)。本裝置包括鉛模，將鉛模固定在膠筒的外表面，膠筒兩端與膠筒座連接，將膠筒套裝在中心管外面，中心管設(shè)有傳壓孔；上接頭和下接頭的內(nèi)圓和外圓分別與中心管和膠筒座螺紋連接。通過中心孔的傳壓孔液壓擴張膠筒，使膠筒外的鉛模打印、記錄下井下套管內(nèi)壁的實際狀況。可將套管內(nèi)壁破損或變形情況直觀地反映出來，包括縱向變形、裂變和徑向的錯斷。解決了套管內(nèi)壁套損情況無法確認的現(xiàn)狀，可為下步的施工方案提供準確可靠的信息，從而提高套損修復(fù)井施工的成功率，效果明顯。
【專利說明】井下套管內(nèi)壁檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油工業(yè)井下套管的檢測設(shè)備，特別是井下套管內(nèi)壁檢測裝置，用于檢測井下套管內(nèi)壁的狀況，可為套管修復(fù)等下步措施提供可靠依據(jù)。
【背景技術(shù)】
[0002]井下套管經(jīng)多年使用，受各種因素影響而出現(xiàn)彎曲、錯裂、腐蝕、穿孔等問題，阻礙井下施工，縮短井的使用壽命。易出現(xiàn)問題的位置往往都發(fā)生在套管中下部，發(fā)現(xiàn)和確定實際狀況非常困難。目前對錯斷套管的檢測手段是使用圓柱狀鉛模連接在下井管柱的底端，將錯斷部位下部套管的斷面痕跡打印在鉛模的下端面。但是對于套管內(nèi)壁縱向上的破損、腐蝕、穿孔等實際狀況一直沒有可以確認手段，影響對套管損壞的判斷和修復(fù)措施的實施。生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要一種可以確認井下套管內(nèi)壁實際狀況的檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供井下套管內(nèi)壁檢測裝置，通過該裝置確認井下套管內(nèi)壁的實際情況，為套管問題井的套管修復(fù)和下步施工措施提供可靠依據(jù)。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:井下套管內(nèi)壁檢測裝置包括鉛模，將鉛模固定在膠筒的外表面，膠筒兩端與膠筒座連接，將膠筒套裝在中心管外面，中心管設(shè)有傳壓孔；上接頭和下接頭的內(nèi)圓和外圓分別與中心管和膠筒座螺紋連接。通過中心孔的傳壓孔液壓擴張膠筒，使膠筒外的鉛模打印、記錄下井下套管內(nèi)壁的實際狀況。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本裝置連接在下井的檢測管柱中，下至待驗套損或套變的位置，通過油管內(nèi)打液壓，使本裝置內(nèi)部膠筒受壓擴張，擴張后的膠筒擠壓外層鉛模給套管內(nèi)壁打下印記，可將套管內(nèi)壁破損或變形情況直觀地反映出來，包括縱向變形、裂變和徑向的錯斷。解決了套管內(nèi)壁套損情況無法確認的現(xiàn)狀，可為下步的施工方案提供準確可靠的信息，從而提高套損修復(fù)井施工的成功率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，施工方便，不額外增加施工成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實用新型在管柱中的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳述，參見圖1和圖2，井下套管內(nèi)壁檢測裝置包括鉛模6，將鉛模6固定在膠筒5的外表面，膠筒5兩端與膠筒座3連接，將膠筒5套裝在中心管7外面，中心管7設(shè)有傳壓孔；上接頭I和下接頭9的內(nèi)圓和外圓分別與中心管7和膠筒座3螺紋連接。膠筒5的中部是大徑段，鉛模6固定在該大徑段上，兩端的小徑段內(nèi)圓與硫化芯子4連接，對膠筒5提供保護，減少井液的直接沖擊造成的腐蝕。傳壓孔設(shè)置在中心管7的下端，其上復(fù)蓋濾網(wǎng)8，該傳壓孔與下接頭9上的液流通道貫通，進而與硫化芯子4兩端的液流腔貫通。膠筒5上的鉛模6至少固定三塊，縱向固定在膠筒5上。在上接頭I和下接頭9與膠筒座3的連接處設(shè)有密封圈2 ;上接頭I的上部連接油管，下接頭9的下部連接扶正器11，使鉛模6在下井過程中居中。
[0009]施工時，下井的檢測管柱中自上而下依次連接泄油器10、本檢測裝置、扶正器11和底篩堵12。膠筒5的作用是受壓后向外擴張，擠壓鉛模6牢牢貼緊套管內(nèi)壁，卸壓后又帶鉛模6恢復(fù)到原位。鉛模6固定在膠筒5上，受膠筒5擴張后的壓力貼緊套管內(nèi)壁，受壓變形后可將套管內(nèi)壁的狀況刻畫出來。鉛模6的硬度較小，但比膠筒5的硬度要大得多。本裝置下入預(yù)定檢測位置后，在地面打液壓，底篩堵12的單流閥座嚴。繼續(xù)打液壓。高壓液體經(jīng)本裝置中心管7上的傳壓孔和濾網(wǎng)8進入下接頭9上的液流通道，再從硫化芯子4兩端的液流腔流入中心管7與膠筒5之間的間隙中，使膠筒5內(nèi)憋起高壓，膠筒5受壓向外擴張后推動鉛模6牢牢貼緊套管內(nèi)壁，質(zhì)地較軟的鉛模6受擠壓變形，將套管內(nèi)壁的破損或變形情況打印在鉛摸6上。打印完成后，地面停泵卸壓，從而釋放掉裝置內(nèi)的壓力，使得油套壓力平衡，膠筒5因內(nèi)部壓力釋放而縮回，鉛模6也隨膠筒5 —起回到原位。受壓變形的鉛模6將套管內(nèi)壁的實際狀況記錄并保留下來。
[0010]本裝置可以一次只下入一個，也可以與泄油器10等井下工具配合一次連接下入多個，實現(xiàn)多級打印。
【權(quán)利要求】
1.井下套管內(nèi)壁檢測裝置，包括鉛模，其特征是，將鉛模固定在膠筒的外表面，膠筒兩端與膠筒座連接，將膠筒套裝在中心管外面，中心管設(shè)有傳壓孔；上接頭和下接頭的內(nèi)圓和外圓分別與中心管和膠筒座螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述膠筒的中部是大徑段，鉛模固定在該大徑段上，兩端的小徑段內(nèi)圓與硫化芯子連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述傳壓孔設(shè)置在中心管的下端，其上復(fù)蓋濾網(wǎng)，該傳壓孔與下接頭上的液流通道貫通，進而與硫化芯子兩端的液流腔貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述膠筒上的鉛模至少固定三塊，縱向固定在膠筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下套管內(nèi)壁檢測裝置，其特征是，所述在上接頭和下接頭與膠筒座的連接處設(shè)有密封圈；上接頭的上部連接油管，下接頭的下部連接扶正器。
【文檔編號】G01N3/12GK203396652SQ201320479587
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】侯英紅, 魏新宇, 朱哲林, 高英, 王賀, 高秀英, 胡海濤, 趙虎, 張延華 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠