一種直線度檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直線度檢測(cè)裝置，用于太陽(yáng)能電池組件安裝鋁邊框后對(duì)其鋁邊框的檢測(cè)。該直線度檢測(cè)裝置包括檢測(cè)部件和驅(qū)動(dòng)部件，檢測(cè)部件設(shè)有夾持部和與夾持部連接的傳感器，傳感器的感應(yīng)端靠近太陽(yáng)能電池組件鋁邊框，驅(qū)動(dòng)部件與夾持部連接驅(qū)動(dòng)檢測(cè)部件靠近和遠(yuǎn)離太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)對(duì)該直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效太陽(yáng)能電池組件鋁邊框直線度的自動(dòng)化檢測(cè)，解決對(duì)其直線度檢測(cè)精度和檢測(cè)效率低的問(wèn)題，顯著提高生產(chǎn)太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和效率。
【專利說(shuō)明】一種直線度檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種直線度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池組件利用太陽(yáng)能的一種形式，已形成龐大的產(chǎn)業(yè)，并被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如今，越來(lái)越多的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)和人類生活當(dāng)中，為供給清潔環(huán)保的電力能源提供了可靠的保障。太陽(yáng)能電池組件是利用太陽(yáng)能發(fā)電過(guò)程的核心部件，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部件，其主要作用是收集太陽(yáng)能，并將其轉(zhuǎn)換為電能輸送至蓄電池或直接推動(dòng)負(fù)載工作。近年，太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，其生產(chǎn)技術(shù)也逐漸進(jìn)步，帶來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，因此，如何高效率生產(chǎn)更加優(yōu)質(zhì)太陽(yáng)能電池組件，是當(dāng)前太陽(yáng)能行業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)之一。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)中，太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)工藝主要包括焊接、敷設(shè)、EL測(cè)試、層壓、裝框及連接接線盒等，太陽(yáng)能電池組件一般具有標(biāo)準(zhǔn)的矩形的外廓形狀，因此，在其生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)太陽(yáng)能電池組件的外廓邊緣進(jìn)行檢測(cè)，并矯正存在的局部彎曲的太陽(yáng)能電池組件。其中，由于鋁材的質(zhì)地較軟，在對(duì)太陽(yáng)能電池組件安裝鋁邊框時(shí)，鋁邊框可能出現(xiàn)局部彎曲變形，如此，需要在太陽(yáng)能電池組件安裝完鋁邊框時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)安裝完鋁邊框的太陽(yáng)能電池組件的檢測(cè)方式主要為人工采用盒尺測(cè)量。具體操作為，選取太陽(yáng)能電池組件邊框的兩端及中間位置作為測(cè)量點(diǎn)，將測(cè)量獲得的三處尺寸進(jìn)行比對(duì)，若該三處的尺寸相同，則產(chǎn)品合格，若存在任一尺寸與其他尺寸不同，則產(chǎn)品不合格。該種檢測(cè)方式需耗費(fèi)大量的人力，作業(yè)效率低，且存在大量的人為誤差，導(dǎo)致測(cè)量精度較低，嚴(yán)重影響對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量的嚴(yán)格控制，無(wú)法滿足當(dāng)前對(duì)高效率、高質(zhì)量的太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)的需求。
[0005]鑒于上述問(wèn)題，亟需提供一種直線度檢測(cè)的裝置，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框直線度檢測(cè)的自動(dòng)化，并提高太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的直線度的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，有效提高太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)效率及其質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種直線度檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)該直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效提高太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的直線度的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，大大節(jié)省人工操作的工時(shí)，從而顯著提高太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)效率及其質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明提供的直線度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部件和驅(qū)動(dòng)部件，所述檢測(cè)部件設(shè)有夾持部和與所述夾持部連接的傳感器，所述傳感器的感應(yīng)端靠近所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框，所述驅(qū)動(dòng)部件與所述夾持部連接驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)部件靠近和遠(yuǎn)離所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的直線運(yùn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述夾持部具有兩個(gè)相互平行的夾板，兩個(gè)所述夾板均連接所述傳感器。[0009]優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾板均開(kāi)設(shè)螺紋通孔，所述傳感器與所述螺紋孔配合連接。
[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾板均開(kāi)設(shè)階梯導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔可導(dǎo)向所述傳感器沿所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的待檢測(cè)邊方向運(yùn)動(dòng)，所述傳感器與所述導(dǎo)向孔可拆裝連接。
[0011]優(yōu)選地，每個(gè)所述夾板分別至少連接兩個(gè)所述傳感器。
[0012]優(yōu)選地，所述傳感器設(shè)置為金屬傳感器，所述傳感器的感應(yīng)端低于或平齊所述夾持部靠近所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的一側(cè)平面。
[0013]優(yōu)選地，所述夾持部設(shè)置為硬度低于所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的材料。
[0014]優(yōu)選地，所述夾持部與所述驅(qū)動(dòng)部件連接的一側(cè)平面設(shè)置強(qiáng)固件，兩個(gè)所述夾板均與所述強(qiáng)固件固定連接。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置為氣缸或液壓缸或電機(jī)，每個(gè)所述夾板的兩端分別連接一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)部件，沿所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)方向的兩個(gè)所述夾板相同端的所述驅(qū)動(dòng)部件相
對(duì)設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述直線度檢測(cè)裝置還包括傳送部件，所述傳送部件設(shè)置于兩個(gè)所述夾板的中間，用于輸送待檢測(cè)的所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框。
[0017]本發(fā)明提供的直線度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部件和驅(qū)動(dòng)部件，其檢測(cè)部件設(shè)有夾持部和與夾持部連接的傳感器，傳感器的感應(yīng)端靠近待檢測(cè)的太陽(yáng)能電池組件鋁邊框，驅(qū)動(dòng)部件與夾持部連接，帶動(dòng)其檢測(cè)部件靠近和遠(yuǎn)離待測(cè)太陽(yáng)能電池組件鋁邊框做直線運(yùn)動(dòng)。顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的直線度檢測(cè)裝置采用自動(dòng)化設(shè)備，可有效規(guī)避人工檢測(cè)的測(cè)量誤差，并大大縮減檢測(cè)時(shí)間，提高直線度檢測(cè)的效率，進(jìn)而提高太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)效率。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，夾持部具有兩個(gè)相互平行的夾板，每個(gè)夾板均連接傳感器，將待檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件置于兩個(gè)夾板中間，使待檢測(cè)的鋁邊框的兩條邊與兩個(gè)夾板相互平行。如此設(shè)置，當(dāng)通過(guò)連接夾板的傳感器檢測(cè)到該鋁邊框的某個(gè)位置存在弓形的變形時(shí)，能夠由驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)夾持部運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)夾板向太陽(yáng)能電池組件運(yùn)動(dòng)，給予變形的鋁邊框輕微的夾緊力，可實(shí)現(xiàn)對(duì)該太陽(yáng)能電池組件變形部位的矯正，進(jìn)而提高該直線度檢測(cè)裝置的實(shí)用性。
[0019]在本發(fā)明的又一優(yōu)選方案中，兩個(gè)夾板均開(kāi)設(shè)階梯導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔可導(dǎo)向傳感器沿太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的待檢測(cè)邊方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，傳感器與導(dǎo)向孔可拆裝連接。如此設(shè)置，提高對(duì)待檢測(cè)邊位置的選取檢測(cè)的靈活性，能夠?qū)崿F(xiàn)采用一組的傳感器對(duì)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框的多組檢測(cè)位置的快速簡(jiǎn)便的檢測(cè)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為第一實(shí)施例中所述直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖3為圖1所示傳感器平齊夾板連接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4所示A處局部放大示意圖；
[0025]圖6為直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)外弓太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6所示B處局部放大示意圖；[0027]圖8為直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)內(nèi)弓太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖8所示C處局部放大示意圖；
[0029]圖10為第二實(shí)施例所述傳感器低于夾板連接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為第三實(shí)施例所述傳感器平齊夾板連接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為圖11的俯視圖；
[0032]圖13為第四實(shí)施例所述傳感器低于夾板連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖1至圖13中:
[0034]檢測(cè)部件1、驅(qū)動(dòng)部件2、傳送部件3、傳感器11、夾持部12、傳感器感應(yīng)端111、夾板121、強(qiáng)固件122、導(dǎo)向孔1211 ；
[0035]鋁邊框P、第一待檢測(cè)邊L1、第二待檢測(cè)邊L2、第一鎖緊螺母S1、第二鎖緊螺母S2?！揪唧w實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明的核心是提供一種直線度檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)該直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效太陽(yáng)能電池組件鋁邊框直線度的自動(dòng)化檢測(cè)，且，解決對(duì)其直線度檢測(cè)精度和檢測(cè)效率低的問(wèn)題，顯著提高生產(chǎn)太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和效率。
[0037]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。
[0038]實(shí)施例1:
[0039]請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、和圖3，其中，圖1為第一實(shí)施例中所述直線度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的工作狀態(tài)示意圖；圖3為圖1所示傳感器平齊夾板連接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]本發(fā)明提供的直線度檢測(cè)裝置，用于安裝完鋁邊框P后，對(duì)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P的檢測(cè)，具體如圖1和圖2所示，該直線度檢測(cè)裝置包括檢測(cè)部件I和驅(qū)動(dòng)部件2，其中，檢測(cè)部件I設(shè)有夾持部12和與該夾持部12連接的傳感器11，傳感器11安裝時(shí)，使傳感器感應(yīng)端111靠近待檢測(cè)的太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P，驅(qū)動(dòng)部件2與夾持部12連接，從而帶動(dòng)檢測(cè)部件I靠近和遠(yuǎn)離待檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P做直線運(yùn)動(dòng)。顯然，該直線度檢測(cè)裝置，可大大節(jié)省人工測(cè)量的操作時(shí)間，有效消除了太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P檢測(cè)的人為誤差，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，提高實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中固定檢測(cè)效率。
[0041]本方案中，夾持部12具有兩個(gè)相互平行的夾板121，也就是說(shuō)，此處兩個(gè)夾板121與鋁邊框P的第一待檢測(cè)邊LI和第二待檢測(cè)邊L2平行，具體請(qǐng)參看圖2所示。如此設(shè)置，使兩個(gè)相互平行的夾板121靠近太陽(yáng)能電池組件的平面均與鋁邊框P的兩條待測(cè)邊平行，進(jìn)而，便于與該夾板121固定連接的傳感器11的感應(yīng)端與鋁邊框P的兩條待檢測(cè)邊平齊，有效避免傳感器11的偏移而影響測(cè)量精度。
[0042]在此基礎(chǔ)上，每個(gè)夾板121分別連接三個(gè)傳感器11，該傳感器11設(shè)置為金屬傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)在檢測(cè)距離內(nèi)非接觸檢測(cè)到金屬的存在，從而避免對(duì)傳感器11自身和待檢測(cè)物的損壞。同時(shí)，傳感器感應(yīng)端111平齊(如圖3所示)夾持部12靠近太陽(yáng)能電池組件鋁邊框P的一側(cè)平面，即，使傳感器感應(yīng)端111不超出夾持部12的平面，使兩個(gè)夾板121靠近太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P的一側(cè)平面保持平整。如此設(shè)置，能夠使直線度檢測(cè)裝置兼具矯正的功能，也就是說(shuō)，當(dāng)直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)到該太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P出現(xiàn)弓形變形時(shí)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件2驅(qū)動(dòng)檢測(cè)部件1，使兩個(gè)夾板121對(duì)出現(xiàn)變形的鋁邊框P施加輕微的壓力，實(shí)現(xiàn)矯正作用，進(jìn)一步提高該直線度檢測(cè)裝置的實(shí)用性。
[0043]需要說(shuō)明的是，金屬傳感器為本實(shí)施方式中的一個(gè)具體實(shí)施例，當(dāng)然，本發(fā)明中的傳感器11并不局限于該種傳感器11，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)第一待檢測(cè)邊LI和第二待檢測(cè)邊L2相同位置間的距離，或者在傳感器11檢測(cè)范圍內(nèi)能夠測(cè)定鋁邊框P的待檢測(cè)邊的位置的傳感器11均可。另外，傳感器11的數(shù)量并不對(duì)本申請(qǐng)構(gòu)成限制，可根據(jù)實(shí)際測(cè)量精度及安裝要求設(shè)定該傳感器11的數(shù)量，以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)直線度的功能均可。
[0044]傳感器11與夾板121的具體連接方式，如圖3所示，上述兩個(gè)夾板121均開(kāi)設(shè)螺紋通孔(圖中未示出)，該螺紋通孔與傳感器11的螺紋相配合，也就是說(shuō)，該傳感器11的固定可通過(guò)螺紋連接實(shí)現(xiàn)，傳感器11旋入夾板121上的螺紋通孔，再通過(guò)第一鎖緊螺母SI進(jìn)一步限定傳感器11的軸向移動(dòng)，以消除傳感器11松動(dòng)，可進(jìn)一步提升直線度檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度。
[0045]另外，可根據(jù)待檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件鋁邊框P所要達(dá)到的精度確定需要連接的傳感器11的數(shù)量，進(jìn)而，確定開(kāi)設(shè)螺紋通孔的位置及其具體的數(shù)量，實(shí)際應(yīng)用該直線度檢測(cè)裝置時(shí)，可靈活拆裝更換不同型號(hào)的傳感器11，以滿足對(duì)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P檢測(cè)精度的不同需求。同樣地，固定傳感器11的螺紋通孔的位置和數(shù)量不局限于此，可根據(jù)實(shí)際檢測(cè)的精度和對(duì)需要檢測(cè)的位置進(jìn)行合理布局，使之滿足安裝過(guò)程完成后，對(duì)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P的直線度的要求均可。
[0046]為了保障太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P在檢測(cè)和矯正過(guò)程中的表面質(zhì)量，可對(duì)夾持部12的材質(zhì)作進(jìn)一步的優(yōu)化,使夾持部12材料的硬度低于待測(cè)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P，可選取尼龍、聚四氟乙烯作為夾持部12的制作材料。當(dāng)然，對(duì)于夾持部12的材質(zhì)選取并不局限于上述兩種材料，能夠避免在測(cè)量和矯正過(guò)程中夾持部12對(duì)鋁邊框P的劃傷的材料均可。
[0047]此外，還可針對(duì)夾持部12的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)。如圖1和圖2所示，夾持部12與驅(qū)動(dòng)部件2連接的一側(cè)平面設(shè)置強(qiáng)固件122，兩個(gè)夾板121均與強(qiáng)固件122連接，也就是說(shuō)，該夾持部12包括夾板121，與夾板121固定連接的強(qiáng)固件122，該強(qiáng)固件122能夠提高夾板121的支撐強(qiáng)度，該驅(qū)動(dòng)部件2需通過(guò)強(qiáng)固件122與檢測(cè)部件I連接。如此設(shè)置，可提升夾持部12的工作性能，即可有效保障檢測(cè)和矯正之后太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P質(zhì)量，又可提高該直線度檢測(cè)裝置工作的穩(wěn)定性，確保檢測(cè)精度。
[0048]本方案中，每個(gè)夾板121的兩端分別連接一個(gè)液壓缸，沿液壓缸驅(qū)動(dòng)方向的兩個(gè)夾板121相同端的液壓缸相對(duì)設(shè)置。也就是說(shuō)，每個(gè)夾板121的可連接兩個(gè)液壓缸，該兩個(gè)液壓缸對(duì)稱設(shè)置于夾板121的兩端，同時(shí)，兩個(gè)夾板121的相同一側(cè)的液壓缸相對(duì)設(shè)置。如圖1和圖2所示的液壓缸，顯然，如此設(shè)置，可穩(wěn)定帶動(dòng)每個(gè)夾板121無(wú)偏移地直線移動(dòng)，大大提高工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，同時(shí)，確保矯正過(guò)程對(duì)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P施加均勻的壓力，提聞矯正質(zhì)量。
[0049]需要說(shuō)明的是，本方案中的液壓缸為帶動(dòng)檢測(cè)部件I動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部件2，還可設(shè)置為氣缸或電機(jī)，其中，液壓缸驅(qū)動(dòng)低速、平穩(wěn)，可作為該驅(qū)動(dòng)部件2的優(yōu)選方式。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)部件2的選取并不僅限于上述形式，同樣能夠滿足實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)檢測(cè)件的直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)均可。另外，該驅(qū)動(dòng)部件2的數(shù)量并不對(duì)本申請(qǐng)構(gòu)成限制，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定驅(qū)動(dòng)部件2的數(shù)量，能夠帶動(dòng)檢測(cè)部件I穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)均可。
[0050]除此之外，該直線度檢測(cè)裝置還可包括傳送部件3，如圖1所示，該傳送部件3設(shè)置于兩個(gè)夾板121的中間，待檢測(cè)的太陽(yáng)能電池組件放置于傳送部件3，在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，傳送部件3承載待檢測(cè)的太陽(yáng)能電池組件并輸送至檢測(cè)位置，停止運(yùn)行，使太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P接受檢測(cè)，檢測(cè)或矯正完成后繼續(xù)輸送太陽(yáng)能電池組件。顯然，更進(jìn)一步提高了直線度檢測(cè)裝置的自動(dòng)化檢測(cè)性能，為實(shí)際生產(chǎn)節(jié)省大量作業(yè)時(shí)間，提高檢測(cè)和生產(chǎn)效率。
[0051]下面分別結(jié)合直線度檢測(cè)裝置檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、外弓形和內(nèi)弓形的太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P的結(jié)構(gòu)示意圖及其對(duì)應(yīng)的局部放大示意圖，詳細(xì)說(shuō)明直線度檢測(cè)裝置的具體檢測(cè)方式和對(duì)檢測(cè)結(jié)果的判定，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖4至圖9。
[0052]利用本發(fā)明提供的直線度檢測(cè)裝置對(duì)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P進(jìn)行直線度檢測(cè)時(shí)的具體步驟如下:
[0053]首先，在檢測(cè)之前，根據(jù)鋁邊框P的待檢測(cè)的兩條邊間的尺寸設(shè)定夾持部12的間距，同時(shí)，設(shè)定該夾持部12在液壓缸帶動(dòng)下，向待檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件的運(yùn)動(dòng)距離，使最后夾持部12的間距不小于標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池組件的鋁邊框P的待檢測(cè)兩條邊間的尺寸。
[0054]其次，在檢測(cè)過(guò)程中，待檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件放置于檢測(cè)部件I的內(nèi)部，液壓缸帶動(dòng)該檢測(cè)部件I從待檢測(cè)鋁邊框P的兩側(cè)逐漸靠近其第一待檢測(cè)邊LI和第二待檢測(cè)邊L2，如圖2所示的箭頭方向。如此，連接于夾持部12的傳感器感應(yīng)端111也逐漸從鋁邊框P的兩側(cè)靠近第一待檢測(cè)邊LI和第二待檢測(cè)邊L2,并感應(yīng)第一待檢測(cè)邊LI和第二待檢測(cè)邊L2的相對(duì)軸線方向的對(duì)稱位置。
[0055]然后，對(duì)第一待檢測(cè)邊LI和第二待檢測(cè)邊L2的不同位置的對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，使傳感器11獲得不同位置的信息，并輸出測(cè)量的信號(hào)。
[0056]最后，進(jìn)行結(jié)果分析，根據(jù)輸出信號(hào)判定是否出現(xiàn)變形，具體如圖4、圖6和圖8所示。當(dāng)夾持部12在設(shè)定的范圍內(nèi)靠近待檢測(cè)的鋁邊框P時(shí)，若每個(gè)夾板121的傳感器11同時(shí)檢測(cè)到鋁邊框P，并輸出指示信號(hào)，則可判定該條鋁邊框P的邊為合格，如圖4和圖5所示；若每個(gè)夾板121的任一或以上(非全部傳感器11)傳感器11檢測(cè)到鋁邊框P，而還有其他傳感器11為檢測(cè)到鋁邊框P的邊，則可判定該條鋁邊框P的邊為不合格，即產(chǎn)生弓形變形，如圖6和8所示。
[0057]另外，還可根據(jù)未檢測(cè)到鋁邊框P的傳感器11的位置確定產(chǎn)生變形的具體形狀。請(qǐng)一并參看圖6和圖7所示，當(dāng)一個(gè)傳感器11檢測(cè)到鋁邊框P，而該傳感器11相鄰兩側(cè)的傳感器11未檢測(cè)到鋁邊框P，則在此組傳感器11檢測(cè)的范圍內(nèi)出現(xiàn)的為外弓形；再一并參看圖8和圖9所示，當(dāng)某一個(gè)傳感器11未檢測(cè)到鋁邊框P，而該傳感器11相鄰兩側(cè)的傳感器11檢測(cè)到鋁邊框P，則在此組傳感器11檢測(cè)的范圍內(nèi)出現(xiàn)的為內(nèi)弓形。
[0058]上述步驟基于傳感器11是否檢測(cè)到鋁邊框P的輸出信號(hào)來(lái)判斷是否出現(xiàn)變形，本實(shí)施方式中還可通過(guò)傳感器11采集信息的類型，有其他的判定方式。例如，還可根據(jù)兩個(gè)夾板121相對(duì)位置的傳感器11測(cè)量該兩點(diǎn)間的距離，并對(duì)鋁邊框P不同位置進(jìn)行測(cè)量，再通過(guò)對(duì)比分析多組相對(duì)位置間的距離值來(lái)判斷太陽(yáng)能電池組件鋁邊框P是否合格。若各組傳感器11測(cè)量獲得的兩點(diǎn)間距離相同，則可判定該鋁邊框P合格；若各組傳感器11測(cè)量的兩點(diǎn)間距離中，出現(xiàn)任一組結(jié)果與其他測(cè)量的距離不相同，則判定為該鋁邊框P不合格。當(dāng)然，該結(jié)果由傳感器11輸出信號(hào)并由系統(tǒng)自動(dòng)判別，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可大大降低測(cè)量及對(duì)比分析的操作時(shí)間，有效提高工作效率。
[0059]特別說(shuō)明的是，在檢測(cè)鋁邊框P的直線度過(guò)程中，其判定是否出現(xiàn)變形基于傳感器11輸出的信號(hào)類型還可有其他的方法，并不局限于此。
[0060]本實(shí)施例中傳感器感應(yīng)端111相對(duì)于夾板121的一側(cè)平面是平齊的，顯然，傳感器11相對(duì)于夾板121的一側(cè)平面位置也可以有其他形式，具體請(qǐng)參見(jiàn)第二實(shí)施例所述直線度檢測(cè)裝置。
[0061]實(shí)施例2:
[0062]請(qǐng)參見(jiàn)圖10，該圖為第二實(shí)施例所述傳感器低于夾板連接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚示出本方案與第一實(shí)施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0063]本實(shí)施例與第一實(shí)施相比，兩者的主體構(gòu)成和直線度檢測(cè)裝置的檢測(cè)和矯正方法均完全相同，區(qū)別在于，本方案中，傳感器感應(yīng)端111低于夾板121 —側(cè)平面。具體如圖10所示，顯然，當(dāng)該直線度檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，尤其是進(jìn)行矯正時(shí)，可充分保護(hù)傳感器11和鋁邊框P，完全避免兩者間的碰觸擠壓，以提高傳感器11的使用壽命和鋁邊框P的表面質(zhì)量。
[0064]需特別說(shuō)明的是，當(dāng)傳感器感應(yīng)端111低于夾持部12靠近待檢測(cè)的太陽(yáng)能電池組件的一側(cè)平面時(shí)，其低于的該平面的數(shù)值應(yīng)在傳感器11的測(cè)量范圍之內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)充分體現(xiàn)傳感器11的功能檢測(cè)精度。
[0065]第一和第二實(shí)施例中傳感器11相對(duì)于夾板121的相對(duì)位置是固定的，顯然，傳感器11相對(duì)于夾板121的位置也可以相對(duì)調(diào)整，具體請(qǐng)參見(jiàn)第三、四實(shí)施例所述直線度檢測(cè)
>J-U裝直。
[0066]實(shí)施例3:
[0067]請(qǐng)參見(jiàn)圖11和圖12，其中，圖11為第三實(shí)施例所述傳感器平齊夾板連接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的俯視圖。為清楚示出本方案與第一實(shí)施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0068]本實(shí)施例與第一、二實(shí)施相比，兩者的主體構(gòu)成和直線度檢測(cè)裝置的檢測(cè)和矯正方法均完全相同，區(qū)別在于，本方案中，傳感器11相對(duì)夾板121的位置可調(diào)整。如圖11和圖12所示，兩個(gè)夾板121均開(kāi)設(shè)階梯導(dǎo)向孔1211，導(dǎo)向孔1211可導(dǎo)向傳感器11沿太陽(yáng)能電池組件鋁邊框P的待檢測(cè)邊方向運(yùn)動(dòng)，傳感器11與導(dǎo)向孔1211可拆裝連接，靠近傳感器感應(yīng)端111由第二鎖緊螺母S2固定于導(dǎo)向孔1211的臺(tái)階，傳感器感應(yīng)端111的相對(duì)端與第一、二實(shí)施例相同，由第一鎖緊螺母SI限定。顯然，傳感器11在導(dǎo)向孔1211中可靈活移動(dòng)，從而能夠更加準(zhǔn)確且靈敏地確定需要檢測(cè)的位置。
[0069]實(shí)施例4:
[0070]請(qǐng)參見(jiàn)圖13，該圖為第四實(shí)施例所述傳感器低于夾板連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚示出本方案與第一、第二和第三實(shí)施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0071]本實(shí)施例與第三實(shí)施相比，兩者的主體構(gòu)成、直線度檢測(cè)裝置的檢測(cè)和矯正方法及傳感器11與夾板121的固定方式均完全相同，區(qū)別在于，本方案中，傳感器感應(yīng)端111低于夾板121 —側(cè)平面。[0072]顯然，本實(shí)施例中對(duì)傳感器感應(yīng)端111與夾板121 —側(cè)平面相對(duì)位置的限定，與第二實(shí)施例所達(dá)到的效果相同，具體請(qǐng)參見(jiàn)第二實(shí)施的闡述，在此不再贅述。
[0073]以上對(duì)本發(fā)明所提供的直線度檢測(cè)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中僅針對(duì)本發(fā)明的具體例子進(jìn)行了闡述，以上【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明特點(diǎn)的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直線度檢測(cè)裝置，用于太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的檢測(cè)，其特征在于，所述直線度檢測(cè)裝置包括檢測(cè)部件和驅(qū)動(dòng)部件，所述檢測(cè)部件設(shè)有夾持部和與所述夾持部連接的傳感器，所述傳感器的感應(yīng)端靠近所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框，所述驅(qū)動(dòng)部件與所述夾持部連接驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)部件靠近和遠(yuǎn)離所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的直線運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持部具有兩個(gè)相互平行的夾板，兩個(gè)所述夾板均連接所述傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾板均開(kāi)設(shè)螺紋通孔，所述傳感器與所述螺紋通孔配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾板均開(kāi)設(shè)階梯導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔可導(dǎo)向所述傳感器沿所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的待檢測(cè)邊方向運(yùn)動(dòng)，所述傳感器與所述導(dǎo)向孔可拆裝連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，每個(gè)所述夾板分別至少連接兩個(gè)所述傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述傳感器設(shè)置為金屬傳感器，所述傳感器的感應(yīng)端低于或平齊所述夾持部靠近所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的一側(cè)平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持部設(shè)置為硬度低于所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持部與所述驅(qū)動(dòng)部件連接的一側(cè)平面設(shè)置強(qiáng)固件，兩個(gè)所述夾板均與所述強(qiáng)固件固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置為氣缸或液壓缸或電機(jī)，每個(gè)所述夾板的兩端分別連接一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)部件，沿所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)方向的兩個(gè)所述夾板相同端的所述驅(qū)動(dòng)部件相對(duì)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述直線度檢測(cè)裝置還包括傳送部件，所述傳送部件設(shè)置于兩個(gè)所述夾板的中間，用于輸送待檢測(cè)的所述太陽(yáng)能電池組件鋁邊框。
【文檔編號(hào)】G01B21/24GK103616006SQ201310700745
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李躍, 肖陽(yáng), 王光月, 張博, 安立兵 申請(qǐng)人:天津英利新能源有限公司