用于軟管內流體壓力檢測的裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其壓板上的第一擠壓面和上支撐架上的第二擠壓面相對設置形成一個壓緊間隙，將軟管置于該壓緊間隙內，可讓軟管產(chǎn)生擠壓變形，從而形成兩個分別與第一擠壓面和第二擠壓面配合的平面區(qū)域，而導力支架的測力平面從導向孔中伸入到壓緊間隙中，與待測軟管在第二擠壓面上形成的平面區(qū)域抵接，導力支架的另一端上的第三擠壓面抵接在固定于下支撐架上的壓力傳感器上，從而將軟管內流體壓力傳導給壓力傳感器?；蛘咧苯邮箟毫鞲衅魃嫌糜诔惺芡饬Φ某辛Σ繌膶蚩變壬斐龅綁壕o間隙中，從而使得承力部與待測軟管配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接，消除軟管自身擠壓變形所產(chǎn)生的應力對檢測結果的影響。
【專利說明】用于軟管內流體壓力檢測的裝置

【技術領域】
[0001] 本申請涉及一種檢測裝置，尤其是涉及一種用于軟管內流體壓力檢測的裝置。

【背景技術】
[0002] 在臨床醫(yī)學應用中，經(jīng)常使用彈性軟管傳輸液體，比如向人體輸送藥液、營養(yǎng)液或 血液等，或從人體抽取液體，或從不同裝置之間傳輸液體。在以上應用中，需要對彈性軟管 內的流體壓力進行檢測，用于將管內壓力限定在設備所設定的范圍，如果超出設定范圍時， 可以提供報警信息。
[0003] 軟管一般為PVC (聚氯乙烯)或硅膠材料，擠壓變形時軟管兩側材料變形應力較大， 如圖1中A所示部分，該應力受到軟管材質、環(huán)境溫度時間等因素影響，比如溫度高，材料變 軟，應力會變小?，F(xiàn)有的壓力檢測方法在檢測時，彈性軟管的擠壓變形產(chǎn)生的應力會影響到 檢測結果，導致壓力檢測精度不準確。


【發(fā)明內容】

[0004] 本申請?zhí)峁┮环N用于軟管內流體壓力檢測的裝置。
[0005] 根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于軟管內流體壓力檢測的裝置，包 括：
[0006] 壓板，所述壓板具有第一擠壓面；
[0007] 上支撐架，所述上支撐架一端具有第二擠壓面以及自上支撐架另一端貫通延伸至 第二擠壓面上的導向孔，所述第一擠壓面與第二擠壓面相對設置，兩者之間形成用于壓緊 軟管的壓緊間隙，所述第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離小于待測軟管的直徑；
[0008] 導力支架，所述導力支架的一端為測力部，另一端具有第三擠壓面，所述測力部的 端面為測力平面，所述測力部從所述導向孔伸出到壓緊間隙中，使得測力平面與待測軟管 配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接；
[0009] 壓力傳感器；
[0010] 以及下支撐架，所述壓力傳感器固定在下支撐架上，所述上支撐架與下支撐架固 定聯(lián)接，所述第三擠壓面抵壓在壓力傳感器上，將軟管內流體壓力傳導給壓力傳感器。
[0011] 進一步地，所述第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離為待測軟管直徑的50%-70%。
[0012] 進一步地，所述測力平面小于待測軟管配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域。
[0013] 進一步地，所述測力平面為長方形。
[0014] 進一步地，所述長方形的長寬比值大于或等于2。
[0015] 進一步地，所述測力平面的寬度小于或等于待測軟管的半徑。
[0016] 進一步地，所述上支撐架還包括沿垂直于第二擠壓面方向設置的導柱或導孔，所 述導力支架上對應設置有與其配合的導孔或導柱。
[0017] 進一步地，在所述上支撐架和導力支架之間或者下支撐架和導力支架之間設有用 于使第三擠壓面抵住壓力傳感器的彈性件，所述彈性件的一端與上支撐架或下支撐架抵 接，另一端與導力支架抵接。
[0018] 進一步地，所述導力支架為一體結構或由多個單獨加工的零件固定聯(lián)接而形成整 體結構。
[0019] 本申請還提供一種用于軟管內流體壓力檢測的裝置，包括：
[0020] 壓板，所述壓板具有第一擠壓面；
[0021] 上支撐架，所述上支撐架一端具有第二擠壓面以及自上支撐架另一端貫通延伸至 第二擠壓面上的導向孔，所述第一擠壓面與第二擠壓面相對設置，兩者之間形成用于壓緊 軟管的壓緊間隙，所述第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離小于待測軟管的直徑；
[0022] 壓力傳感器，所述壓力傳感器包括用于承受外力的承力部；
[0023] 以及下支撐架，所述壓力傳感器固定在下支撐架上，所述上支撐架與下支撐架固 定聯(lián)接，所述壓力傳感器上的承力部從導向孔內伸出到壓緊間隙中，使得承力部與待測軟 管配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接。
[0024] 進一步地，所述第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離為待測軟管直徑的50%_70%。
[0025] 本申請的有益效果是：
[0026] 在本申請?zhí)峁┑囊环N方案中，壓板上的第一擠壓面和上支撐架上的第二擠壓面相 對設置形成一個壓緊間隙，將軟管置于該壓緊間隙內，由于第一擠壓面與第二擠壓面之間 的距離（即壓緊間隙的寬度）小于待測軟管的直徑，因此可讓軟管產(chǎn)生擠壓變形，從而形成 兩個分別與第一擠壓面和第二擠壓面配合的平面區(qū)域，而導力支架的測力平面從導向孔中 伸入到壓緊間隙中，與待測軟管在第二擠壓面上形成的平面區(qū)域抵接，導力支架的另一端 上的第三擠壓面抵接在固定于下支撐架上的壓力傳感器上，從而將軟管內流體壓力傳導給 壓力傳感器。由于本申請中軟管夾緊在第一擠壓面和第二擠壓面之間，軟管擠壓變形產(chǎn)生 的應力主要作用于第一擠壓面和第二擠壓面上，而測力平面僅與軟管壓縮變形后的平面區(qū) 域抵接，該平面區(qū)域內幾乎不存在軟管變形應力，因此測力平面可只測得軟管內流體壓力， 消除軟管自身擠壓變形所產(chǎn)生的應力對檢測結果的影響。
[0027] 在另一種方案中，也可直接使壓力傳感器上用于承受外力的承力部從導向孔內伸 出到壓緊間隙中，從而使得承力部與待測軟管配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接。同理， 由于本申請中軟管夾緊在第一擠壓面和第二擠壓面之間，軟管擠壓變形產(chǎn)生的應力主要作 用于第一擠壓面和第二擠壓面上，而承力部僅與軟管壓縮變形后的平面區(qū)域抵接，該平面 區(qū)域內幾乎不存在軟管變形應力，因此壓力傳感器可只測得軟管內流體壓力，消除軟管自 身擠壓變形所產(chǎn)生的應力對檢測結果的影響，而且在本方案中還可簡化裝置結構。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1為一種軟管擠壓變形示意圖；
[0029] 圖2為本申請用于軟管內流體壓力檢測的裝置一種實施例的剖視圖；
[0030] 圖3為圖2所示用于軟管內流體壓力檢測的裝置的爆炸圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面通過【具體實施方式】結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0032] 實施例一：
[0033] 請參考圖2和3,在本實施例中該用于軟管內流體壓力檢測的裝置包括下支撐架 1、壓力傳感器2、上支撐架3、導力支架4以及壓板5。
[0034] 該壓板5具有第一擠壓面51，該上支撐架3-端具有第二擠壓面31。在第二擠壓 面31上具有自上支撐架3另一端貫通延伸至第二擠壓面31上的導向孔32,而第一擠壓面 51與第二擠壓面31相對設置，兩者之間形成用于壓緊軟管的壓緊間隙。
[0035] 待測軟管7在垂直于第一擠壓面51和第二擠壓面31方向上的壓縮量由壓板5的 第一擠壓面51和上支撐架3的第二擠壓面31之間的距離決定，待測軟管7在平行設置的 第一擠壓面51和第二擠壓面31方向自由變形。對于第一擠壓面51與第二擠壓面31之間 的距離（即壓緊間隙的寬度)，其應該滿足小于待測軟管7直徑的要求，以便使待測軟管7擠 壓變形，在軟管外側上形成一定大小的平面區(qū)域71。
[0036] 而為了能夠提高壓力測量的精確性，可進一步將第一擠壓面51與第二擠壓面 31之間的距離設置成待測軟管7直徑的50%-70%，也就是說該待測軟管7的壓縮量可取 30%-50%〇
[0037] 壓板5可與上支撐架3可拆式固定，壓板5與上支撐架3之間的距離可調，例如可 通過螺栓或螺釘固定。當然，壓板5也可以是固定于上支撐架3以外的其他部件，只需保證 第一擠壓面51與第二擠壓面31相對設置，以及壓緊間隙的寬度符合上述要求即可。
[0038] 請繼續(xù)參考圖2和3,在本實施例中導力支架4 一端(上端）為測力部41，另一端 (下端）具有第三擠壓面43。該測力部41的端面為測力平面42,測力部41從導向孔32伸 出到壓緊間隙中。該測力平面42用于與待測軟管7配合在第二擠壓面31上的平面區(qū)域71 抵接，以檢測軟管內液體的壓力，可以使測力平面42小于待測軟管7配合在第二擠壓面31 上的平面區(qū)域71。由于軟管擠壓變形產(chǎn)生的應力主要作用于第一擠壓面51和第二擠壓面 31上，而測力平面42僅與軟管壓縮變形后的平面區(qū)域71抵接，該平面區(qū)域71內幾乎不存 在軟管變形應力，因此測力平面42可只測得軟管內流體壓力，消除軟管自身擠壓變形所產(chǎn) 生的應力影響到壓力的檢測。
[0039] 該測力平面42的形狀可以為長方形或類似于長方形，該測力平面42的面積會作 為壓力計算時的一個參數(shù)。當然，在其他實施例中，長方形并非為測力平面42的唯一選擇， 其可選擇三角形、圓形或者多邊形等。對應地，該第二擠壓面31上的導向孔32的形狀與測 力部41的形狀相適配，該測力部41穿過導向孔32后，可在導向孔32內沿垂直于第二擠壓 面31的方向（圖2中上下方向）上移動。
[0040] 而在本實施例中，以采用長方形為例，該長方形的長寬比值可選擇大于或等于2， 即長方形的長為寬的二倍或二倍以上。當然，在其他實施例中，在提高壓力傳感器2精度的 前提下，也可使該長方形的長與寬的比值小于2,以保證測量的精確性。
[0041] 為了進一步地提高檢測精度，在本實施例中將長方形的寬度值設定為小于或等于 待測軟管7直徑的一半（即半徑)。當然，在其他實施例中，該長方形的寬度值仍可小于待測 軟管7直徑(即半徑）的一半。
[0042] 請繼續(xù)參考圖2和3,該壓力傳感器2相對于上支撐架3固定設置，第三擠壓面43 抵接在壓力傳感器2上，將軟管內流體壓力傳導給壓力傳感器2。
[0043] 本實施例中壓力傳感器2固定在下支撐架1上，如可通過粘接或焊接固定。而上 支撐架3與下支撐架1固定聯(lián)接，具體地，該上支撐架3與下支撐架1通過螺釘固定聯(lián)接。
[0044] 在本實施例所示的結構中，導力支架4上的導向孔32可導向測力部41在垂直于 第二擠壓面31的方向（圖2中上下方向)上移動。當然，此外仍可在上支撐架3和導力支架 4之間設置另外的導向件，例如在本實施例中，上支撐架3還包括沿垂直于第二擠壓面31方 向設置的導柱33,導力支架4上對應設置有與其配合的導孔44,該導孔44套在導柱33上， 并可在垂直于第二擠壓面31的方向（圖2中上下方向）上移動，該導柱33的數(shù)量可為一個 或一個以上。而在其他實施例中，導孔44與導柱33也可以互換，即在上支撐架3上設置導 孔44,而對應在導力支架4上設置導柱33。
[0045] 進一步地，本實施例中在上支撐架3和導力支架4之間還設有彈性件，該彈性件為 套設在導柱33上的彈簧6,該彈簧6可推動第三擠壓面43抵住壓力傳感器2。當然，作為 一種變形，也可在下支撐架1和導力支架4之間設置彈性件，該彈性件可拉動第三擠壓面43 抵住壓力傳感器2。
[0046] 本實施例所示的導力支架4的為一體結構，而在其他實施例中還可將導力支架4 在待測軟管7延伸方向（即液體流動方向）上拆分成多個零件，該多個零件相互固定聯(lián)接形 成一整體結構，以便于各個零件的加工。
[0047] 采用本實施例所示結構，壓板5上的第一擠壓面51和上支撐架3上的第二擠壓面 31之間相對設置形成一個壓緊間隙，將軟管置于該壓緊間隙內，由于第一擠壓面51與第二 擠壓面31之間的距離（即壓緊間隙的寬度)小于待測軟管7的直徑，因此可讓軟管產(chǎn)生壓縮 變形，從而形成兩個分別與第一擠壓面51和第二擠壓面31配合平面區(qū)域，而導力支架4的 測力平面42從導向孔32中伸入到壓緊間隙中，與待測軟管7在第二擠壓面31上形成的平 面區(qū)域抵接，導力支架4的另一端上的第三擠壓面43抵接在與相對上支撐架3固定設置的 壓力傳感器2上，從而將軟管內流體壓力傳導給壓力傳感器2。由于本申請中軟管夾緊在 第一擠壓面51和第二擠壓面31之間，軟管擠壓變形產(chǎn)生的應力主要作用于第一擠壓面51 和第二擠壓面31上，而測力平面42僅與軟管壓縮變形后的平面區(qū)域抵接，因此測力平面42 可只測得軟管內流體壓力，消除軟管自身擠壓變形所產(chǎn)生的應力影響到壓力的檢測。
[0048] 實施例二
[0049] 本實施例二提供了另一種用于軟管內流體壓力檢測的裝置結構，其與實施例一的 區(qū)別之處在于，本實施例二中取消導力支架4,而直接將壓力傳感器2與軟管抵接進行檢 測。
[0050] 具體地，該用于軟管內流體壓力檢測的裝置包括壓板，上支撐架，壓力傳感器以及 下支撐架。
[0051] 該壓板具有第一擠壓面，上支撐架一端具有第二擠壓面以及自上支撐架另一端貫 通延伸至第二擠壓面上的導向孔。第一擠壓面與第二擠壓面相對設置，兩者之間形成用于 壓緊軟管的壓緊間隙，第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離小于待測軟管的直徑，以便使 待測軟管擠壓變形，在軟管外側上形成一定大小的平面區(qū)域。
[0052] 壓力傳感器固定在下支撐架上，而上支撐架與下支撐架固定聯(lián)接。該壓力傳感器 包括用于承受外力的承力部，該承力部從導向孔內伸出到壓緊間隙中，使得承力部與待測 軟管配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接，從而檢測軟管內流體的壓力。
[0053] 該承力部的可以為平面，其形狀可以為長方形或類似于長方形，該承力部的面積 會作為壓力計算時的一個參數(shù)。當然，在其他實施例中，長方形并非為承力部的唯一選擇， 其可選擇三角形、圓形或者多邊形等。對應地，該第二擠壓面上的導向孔的形狀與承力部的 形狀相適配，該承力部穿過導向孔后，可在導向孔內沿垂直于第二擠壓面的方向上移動。
[0054] 以采用長方形為例，該長方形的長寬比值可選擇大于或等于2,即長方形的長為寬 的二倍或二倍以上。當然，在其他實施例中，在提高壓力傳感器精度的前提下，也可使該長 方形的長與寬的比值小于2,以保證測量的精確性。
[0055] 為了進一步地提高檢測精度，在本實施例中將長方形的寬度值設定為小于或等于 待測軟管直徑的一半（即半徑)。當然，在其他實施例中，該長方形的寬度值仍可小于待測軟 管直徑(即半徑）的一半。
[0056] 而關于其他部件如上支撐架、下支撐架以及壓板的結構和相互之間的聯(lián)接關系， 仍可參考實施例一所述結構。
[0057] 在本實施例二中，由于本申請中軟管夾緊在第一擠壓面和第二擠壓面之間，軟管 擠壓變形產(chǎn)生的應力主要作用于第一擠壓面和第二擠壓面上，而承力部僅與軟管壓縮變形 后的平面區(qū)域抵接，該平面區(qū)域內幾乎不存在軟管變形應力，因此承力部可只測得軟管內 流體壓力，消除軟管自身擠壓變形所產(chǎn)生的應力對檢測結果的影響。
[0058] 以上內容是結合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫 離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權利要求】
1. 一種用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，包括： 壓板，所述壓板具有第一擠壓面； 上支撐架，所述上支撐架一端具有第二擠壓面以及自上支撐架另一端貫通延伸至第二 擠壓面上的導向孔，所述第一擠壓面與第二擠壓面相對設置，兩者之間形成用于壓緊軟管 的壓緊間隙，所述第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離小于待測軟管的直徑； 導力支架，所述導力支架的一端為測力部，另一端具有第三擠壓面，所述測力部的端面 為測力平面，所述測力部從所述導向孔伸出到壓緊間隙中，使得測力平面與待測軟管配合 在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接； 壓力傳感器； 以及下支撐架，所述壓力傳感器固定在下支撐架上，所述上支撐架與下支撐架固定聯(lián) 接，所述第三擠壓面抵壓在壓力傳感器上，將軟管內流體壓力傳導給壓力傳感器。
2. 如權利要求1所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述測力平面 小于待測軟管配合在第二擠壓面上的平面區(qū)域。
3. 如權利要求2所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述測力平面 為長方形。
4. 如權利要求3所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述測力平面 的長寬比值大于或等于2。
5. 如權利要求3或4所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述測力平 面的寬度小于或等于待測軟管的半徑。
6. 如權利要求1-5任一項所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述 上支撐架還包括沿垂直于第二擠壓面方向設置的導柱或導孔，所述導力支架上對應設置有 與其配合的導孔或導柱。
7. 如權利要求6所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，在所述上支撐 架和導力支架之間或者下支撐架和導力支架之間設有用于使第三擠壓面抵住壓力傳感器 的彈性件，所述彈性件的一端與上支撐架或下支撐架抵接，另一端與導力支架抵接。
8. 如權利要求7所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述導力支架 為一體結構或由多個單獨加工的零件固定聯(lián)接而形成整體結構。
9. 一種用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，包括： 壓板，所述壓板具有第一擠壓面； 上支撐架，所述上支撐架一端具有第二擠壓面以及自上支撐架另一端貫通延伸至第二 擠壓面上的導向孔，所述第一擠壓面與第二擠壓面相對設置，兩者之間形成用于壓緊軟管 的壓緊間隙，所述第一擠壓面與第二擠壓面之間的距離小于待測軟管的直徑； 壓力傳感器，所述壓力傳感器包括用于承受外力的承力部； 以及下支撐架，所述壓力傳感器固定在下支撐架上，所述上支撐架與下支撐架固定聯(lián) 接，所述壓力傳感器上的承力部從導向孔內伸出到壓緊間隙中，使得承力部與待測軟管配 合在第二擠壓面上的平面區(qū)域抵接。
10. 如權利要求1或9所述的用于軟管內流體壓力檢測的裝置，其特征在于，所述第一 擠壓面與第二擠壓面之間的距離為待測軟管直徑的50%-70%。
【文檔編號】G01L9/00GK104155049SQ201310180387
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權日:2013年5月15日
【發(fā)明者】劉華勇, 魏流東 申請人:深圳市深科醫(yī)療器械技術開發(fā)有限公司