專(zhuān)利名稱(chēng)：熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備以及使用該設(shè)備的測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
以下說(shuō)明涉及測(cè)量設(shè)備以及使用該測(cè)量設(shè)備的測(cè)量方法，該測(cè)量設(shè)備用于通過(guò)熱通量傳感器測(cè)量的熱通量的變化來(lái)測(cè)量熱絕緣體的熱絕緣性能。
背景技術(shù)：
通常，真空絕熱板與現(xiàn)存的熱絕緣體相比具有優(yōu)異的熱絕緣性能，因而被應(yīng)用于各種領(lǐng)域，諸如建筑物、家庭用具等等。這樣的真空絕熱板包括維持熱絕緣體的外形的多孔內(nèi)芯部件、具有阻氣性能并且圍繞內(nèi)芯部件以維持真空的外表面膜、以及用于長(zhǎng)時(shí)間維持真空的氣體干燥劑。真空絕熱板的熱絕緣性能根據(jù)真空絕熱板內(nèi)部的真空度來(lái)決定，當(dāng)真空絕熱板內(nèi)部的壓力達(dá)到指定水平或更高時(shí)，真空絕熱板的熱絕緣性能迅速下降。真空絕熱板內(nèi)的吸氣劑或干燥劑抑制這種由真空絕熱板的內(nèi)壓增大而導(dǎo)致的熱絕緣性能的退化，于是真空絕熱板長(zhǎng)時(shí)間維持高的熱絕緣性能。有多種因素導(dǎo)致真空絕熱板的熱絕緣性能的退化，這些因素中，主要的因素是操作和運(yùn)輸真空絕熱板時(shí)外部沖擊對(duì)外表面膜的損傷引起的氣體滲透。外表面膜包括:由厚度為6 7m的鋁箔形成的金屬薄膜，其用于防止氣體滲透；保護(hù)金屬薄膜的外部塑料膜；以及低密度聚乙烯(LDPE)層，其用作用于制造袋的熱熔合層。當(dāng)外表面膜被撕破時(shí)，氣體被瞬間引入真空絕熱板內(nèi)，真空絕熱板膨脹，于是進(jìn)入真空絕熱板內(nèi)的氣體滲透被肉眼識(shí)別，但是如果發(fā)生緩慢泄漏，則氣體滲透緩慢進(jìn)行，于是由于吸氣劑或干燥劑的吸附的影響，會(huì)難以用肉眼識(shí)別這樣的氣體滲透。然而，在真空絕熱板已經(jīng)被埋入電冰箱或建筑物的墻壁內(nèi)后，會(huì)難以用新的真空絕熱板來(lái)替換該真空絕熱板。具體地，在電冰箱的情形下，當(dāng)在真空絕熱板已經(jīng)埋入電冰箱后檢測(cè)到真空絕熱板的缺陷時(shí)，整個(gè)電冰箱產(chǎn)品被廢棄。因此，安裝真空絕熱板之前進(jìn)行可靠性測(cè)試以檢查真空絕熱板的內(nèi)壓或熱導(dǎo)率的必要性增大。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本公開(kāi)的一個(gè)方面是提供一種熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備和使用該設(shè)備的測(cè)量方法，該設(shè)備快速且準(zhǔn)確地測(cè)量熱絕緣體的熱絕緣性能。本公開(kāi)的一個(gè)方面是提供一種熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備和使用該設(shè)備的測(cè)量方法，該設(shè)備測(cè)量熱絕緣體被安裝在產(chǎn)品內(nèi)時(shí)熱絕緣體的熱絕緣性能。本發(fā)明的附加的方面將部分地在隨后的說(shuō)明中被闡述，部分地將因該描述而顯然，或可通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施而被了解。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)方面，熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備包括:熱通量傳感器，其具備一個(gè)適于接觸待測(cè)物體的表面；第一熱源，其布置在熱通量傳感器的上表面上以向熱通量傳感器供熱；第二熱源，其布置在熱通量傳感器周?chē)苑乐篃嵬總鞲衅髦車(chē)鸁崃鞯漠a(chǎn)生；以及熱絕緣體，其布置在第一熱源的上表面上。熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備還可以包括第三熱源，其布置在熱絕緣體的上表面上，以防止熱通量傳感器上方熱流的產(chǎn)生。
熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備還可以包括控制器，其調(diào)整第一熱源、第二熱源和第三熱源的溫度?？刂破骺梢钥刂频谝粺嵩础⒌诙嵩春偷谌裏嵩吹臏囟?，使得第一熱源、第二熱源和第三熱源的溫度相等。熱通量傳感器可以是接觸型熱通量傳感器。熱絕緣體可以是真空絕熱板或真空玻璃板。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)方面，自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)包括:熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，其包括具有一個(gè)適于接觸待測(cè)物體的表面的熱通量傳感器、布置在熱通量傳感器的上表面上以向熱通量傳感器供熱的第一熱源、布置在熱通量傳感器周?chē)苑乐篃嵬總鞲衅髦車(chē)鸁崃鞯陌l(fā)生的第二熱源、以及布置在第一熱源的上表面上的熱絕緣體；驅(qū)動(dòng)裝置，其將熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備前后移動(dòng)，且使熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備以指定的壓力與待測(cè)物體接觸；以及壓力傳感器(load cell)，其測(cè)量熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備與待測(cè)物體之間施加的壓力。驅(qū)動(dòng)裝置可以包括:提供驅(qū)動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)；以及將由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠。驅(qū)動(dòng)裝置可以包括氣缸。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)方面，熱絕緣性能測(cè)量方法包括:將熱通量傳感器加熱至指定溫度；將熱通量傳感器周?chē)膮^(qū)域加熱至指定溫度，以防止熱通量傳感器周?chē)鷧^(qū)域處熱流的發(fā)生；將熱通量傳感器上方的區(qū)域加熱至指定溫度，以防止熱通量傳感器上方的區(qū)域處熱流的發(fā)生；以及借助第一熱通量測(cè)量待測(cè)物體的熱絕緣性能，通過(guò)被加熱至指定溫度的熱通量傳感器與待測(cè)物體的接觸由熱通量傳感器測(cè)得所述第一熱通量。待測(cè)物體的熱絕緣性能可以借助自熱通量傳感器與待測(cè)物體接觸開(kāi)始經(jīng)過(guò)指定時(shí)間后由熱通量傳感器測(cè)得的第一熱通量來(lái)測(cè)量。對(duì)待測(cè)物體 的熱絕緣性能的測(cè)量可以包括:使用熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備測(cè)量多個(gè)樣品的第一熱導(dǎo)率；通過(guò)使用熱通量傳感器測(cè)量樣品的第二熱通量來(lái)獲得有關(guān)第一熱導(dǎo)率和第二熱通量之間的關(guān)系的第一數(shù)據(jù)；以及通過(guò)利用第二熱通量基于第一數(shù)據(jù)判斷待測(cè)物體的熱導(dǎo)率來(lái)測(cè)量待測(cè)物體的熱絕緣性能。待測(cè)物體的熱絕緣性能的測(cè)量可以包括:在調(diào)整真空絕熱板的內(nèi)壓的同時(shí)，用熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備測(cè)量?jī)?nèi)壓可調(diào)的真空絕熱板的第一熱導(dǎo)率；通過(guò)使用熱通量傳感器測(cè)量真空絕熱板的第二熱通量來(lái)獲得有關(guān)第一熱導(dǎo)率和第二熱通量之間的關(guān)系的第一數(shù)據(jù)；以及通過(guò)利用第二熱通量基于第一數(shù)據(jù)判斷真空絕熱板的熱導(dǎo)率來(lái)測(cè)量真空絕熱板的熱絕緣性倉(cāng)泛。待測(cè)物體的熱絕緣性能的測(cè)量還可以包括:在將真空絕熱板的內(nèi)壓調(diào)整至各程度的同時(shí)，用熱通量傳感器在各程度的真空絕熱板內(nèi)壓下測(cè)量?jī)?nèi)壓可調(diào)的真空絕熱板的第三熱通量；以及通過(guò)比較第三熱通量與第三數(shù)據(jù)比較來(lái)修正第一數(shù)據(jù)，該第三數(shù)據(jù)有關(guān)真空絕熱板的內(nèi)部真空度與熱導(dǎo)率之間的關(guān)系。根據(jù)本公開(kāi)的一個(gè)方面，電冰箱包括形成電冰箱外觀的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)且形成儲(chǔ)存室的內(nèi)殼、以及埋在外殼和內(nèi)殼之間以阻擋儲(chǔ)存室內(nèi)的冷氣的熱絕緣部件，其中，熱絕緣部件包括貼附在外殼內(nèi)表面上由真空絕熱板形成的第一熱絕緣部件、以及通過(guò)在已經(jīng)布置了第一熱絕緣部件后剩下的外殼和內(nèi)殼之間的空間內(nèi)注入聚氨酯泡沫形成的第二熱絕緣部件，并且在由真空絕熱板形成的第一熱絕緣部件被貼附到外殼上之前，只有其指定熱絕緣性能已經(jīng)用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備予以確定的真空絕熱板形成的第一熱絕緣部件被用來(lái)形成熱絕緣部件，于是因最終熱絕緣部件的缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品的廢棄得以防止。熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備可以包括:熱通量傳感器；第一熱源，其布置在熱通量傳感器的上表面上，以向熱通量傳感器供熱；以及第二熱源，其布置在熱通量傳感器周?chē)?，以防止熱流朝向熱通量傳感器周?chē)鷧^(qū)域的移動(dòng)。


本發(fā)明的這些和/或其它方面將因以下結(jié)合附圖的對(duì)多個(gè)實(shí)施方式的說(shuō)明而變得顯然和更易于理解，附圖中:圖1是根據(jù)本公開(kāi)的一實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備的透視圖；圖2是一視圖，示出熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備的下部；圖3是橫截面視 圖，示出熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖4是分解透視圖，示出熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖5是曲線圖，示出通過(guò)熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備測(cè)量的熱通量的變化；圖6是曲線圖，示出熱導(dǎo)率和熱通量之間的關(guān)系；圖7是示出內(nèi)壓可調(diào)的真空絕熱板的視圖；圖8是曲線圖，示出真空絕熱板的內(nèi)壓和熱導(dǎo)率之間的關(guān)系；圖9是一視圖，示出根據(jù)本公開(kāi)的一實(shí)施方式的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)；圖10是一視圖，示出熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備被用于測(cè)量真空玻璃板的熱絕緣性能的狀態(tài)；圖11是一視圖，示出用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備測(cè)量電冰箱內(nèi)埋入的熱絕緣體的熱絕緣性能的狀態(tài)；以及圖12是一視圖，示出根據(jù)本公開(kāi)的一實(shí)施方式的用于電冰箱的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)參考本公開(kāi)的實(shí)施方式，其示例在附圖中示出，其中相同的附圖標(biāo)記始終指示相同的元件。實(shí)施方式被描述于下以參照附圖闡明本公開(kāi)。以下，將參照附圖描述根據(jù)本公開(kāi)的一實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備。如圖1至圖4所示，熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10包括:蓋11，其形成熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10的外觀；以及把手12，其安裝在蓋11的上部上。蓋11被配置來(lái)使得蓋11的下部敞開(kāi)，蓋11的下部與蓋11的其上安裝有把手12的上表面背對(duì)，熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10可以包括安裝在蓋11內(nèi)的熱通量傳感器100、第一熱源120、第二熱源110、熱絕緣體130和第三熱源140。熱通量傳感器100可以布置在蓋11的敞開(kāi)的下部的中心，以接觸待測(cè)物體V的表面。熱通量傳感器100可以是接觸型熱通量傳感器100，且在此情形下，熱通量傳感器100可以包括膜型薄片。在熱通量傳感器100內(nèi)，熱通量測(cè)量方向被設(shè)定。熱通量傳感器100可以被布置來(lái)使得熱通量測(cè)量方向朝向待測(cè)物體V。
將熱通量傳感器100加熱至指定溫度的第一熱源120布置在熱通量傳感器100的上表面上。第一熱源120可以被構(gòu)造成例如電加熱器被插入在諸如銅或鋁的具有優(yōu)異熱導(dǎo)率的金屬內(nèi)的形狀，或者被構(gòu)造成薄膜加熱器被貼附在金屬上的類(lèi)型。此外，第一熱源120可以被配置來(lái)使得被加熱至恒定溫度的液體循環(huán)，且可以包括感測(cè)熱通量傳感器100和第一熱源120的溫度的溫度傳感器121。第一熱源120可以具有一個(gè)表面，該表面具有與熱通量傳感器100的上表面相應(yīng)的尺寸以覆蓋熱通量傳感器100的整個(gè)上表面。第二熱源110布置在熱通量傳感器100和第一熱源120周?chē)?，且可以具有與熱通量傳感器100的厚度和第一熱源120的厚度之和相同的厚度。第二熱源110可以按照與第一熱源120相同的方式，被構(gòu)造成電加熱器被插入在金屬內(nèi)的形狀，或者被構(gòu)造成薄膜加熱器貼附在金屬上的類(lèi)型。此外，第二熱源110可以被配置來(lái)使得被加熱至恒定溫度的液體循環(huán)，且可以包括溫度傳感器111以感測(cè)第二熱源110的溫度。支撐第二熱源110以維持第二熱源110和蓋11的內(nèi)表面之間的隔離狀態(tài)的支撐部件150可以被安裝在第二熱源110和蓋11的內(nèi)表面之間。支撐部件150將第二熱源110支撐成與蓋11的內(nèi)表面隔離的狀態(tài)，于是將第二熱源110運(yùn)行時(shí)至蓋11的熱傳遞最小化。因此，支撐部件150防止蓋11被加熱至接近第二熱源110的溫度。具有優(yōu)異熱絕緣性能以將自第一熱源120產(chǎn)生的全部熱送往待測(cè)物體V的熱絕緣體130可以被布置在第一熱源120和第二熱源110的上表面上。這樣的熱絕緣體130可以由真空絕熱板(VIP)形成。第三熱源140可以被設(shè)置在熱絕緣體130的上表面上。第三熱源140可以按照與第一熱源120和第二熱源110相同的方式，被構(gòu)造成電加熱器被插入在金屬內(nèi)的形狀，或者被構(gòu)造成薄膜加熱器貼附在金屬上的類(lèi)型。此外，第三熱源140可以被配置來(lái)使得被加熱至恒定溫度的液體循環(huán)，且可以包括溫度傳感器141以感測(cè)第三熱源140的溫度。
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保護(hù)性熱源110 (即第二熱源110)、第一熱源120和第三熱源140可以用通過(guò)電線13從控制器20供給的電力來(lái)加熱，通過(guò)安裝在各個(gè)熱源110、120和140上的溫度傳感器111、121和141測(cè)量的各個(gè)熱源110、120和140的溫度通過(guò)電線13被輸入至控制器20。在監(jiān)測(cè)通過(guò)安裝在第一熱源120和第三熱源140上的溫度傳感器121和141測(cè)量的第一熱源120和第三熱源140的溫度的同時(shí)，控制器20控制給第一熱源120和背部熱源140 (即第三熱源140)的電力供給，從而控制第一熱源120和第三熱源140以達(dá)到相同的溫度。當(dāng)?shù)谝粺嵩?20和第三熱源140被設(shè)置至同樣的溫度時(shí)，第一熱源120和第三熱源140之間的溫差變?yōu)?，于是不產(chǎn)生熱的流動(dòng)，同時(shí)基于第一熱源120的與待測(cè)物體V相反的方向上的熱通量因位于第一熱源120和第三熱源140之間的熱絕緣體130而變?yōu)?，于是測(cè)量的準(zhǔn)確度得以提高。以同樣的方式，控制器20根據(jù)通過(guò)安裝在第一熱源120和第二熱源110上的溫度傳感器121和111測(cè)量的第一熱源120和第二熱源110的溫度，控制給第一熱源120和第二熱源110的電力供應(yīng)，從而控制第一熱源120和第二熱源110以達(dá)到相同的溫度。因此，控制器20可以控制第一熱源120、第三熱源140和第二熱源110的操作，使得背部熱源140和第二熱源110的溫度與第一熱源120的溫度相同。如果第一熱源120和第二熱源110如上所述地被設(shè)置至相同的溫度，則第二熱源110和被第一熱源120加熱至與第一熱源120相同的溫度的熱通量傳感器100之間沒(méi)有溫差，于是當(dāng)熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10接觸待測(cè)物體V時(shí)，待測(cè)物體V的表面上熱通量傳感器100和第二熱源110之間的熱通量可以基本上變?yōu)镺。此外，通過(guò)比例積分微分(PID)溫度控制，以上三個(gè)熱源110、120和140可以在任意時(shí)刻維持相同的溫度，于是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量。第二熱源110可以布置在第一熱源120周?chē)?，且可以與熱通量傳感器100和第一熱源120隔開(kāi)指定距離。即使第一熱源120和第三熱源140之間的微小溫差突然產(chǎn)生，布置在第一熱源120和第三熱源140之間的熱絕緣體130因其低的傳熱系數(shù)而阻擋熱流，熱絕緣體130于是可以用作緩沖器以防止第一熱源120和第三熱源140之間熱通量的發(fā)生。因此，由于基于熱通量傳感器100的除了朝向待測(cè)物體V的方向外的所有方向上的熱通量可以基本上變?yōu)?，所以接觸待測(cè)物體V的熱通量傳感器100在熱通量傳感器100、第一熱源120、第二熱源110和第三熱源140的溫度變得相等的狀態(tài)下測(cè)量的所有熱通量可以被可靠地當(dāng)作熱通量傳感器100和待測(cè)物體V之間產(chǎn)生的熱通量。以下，將詳細(xì)地說(shuō)明根據(jù)本公開(kāi)的一實(shí)施方式的用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量待測(cè)物體V的熱絕緣性能的方法。首先，為了測(cè)量熱絕緣性能，熱通量傳感器100通過(guò)第一熱源120被預(yù)熱至指定溫度，且第二熱源Iio和第三 熱源140被加熱至與熱通量傳感器100和第一熱源120的溫度相同的溫度。這里，加熱溫度可以從約70°C至約90°C。當(dāng)熱通量傳感器100、第一熱源120、第二熱源110和第三熱源140的溫度變成相等時(shí)，可以開(kāi)始測(cè)量。為了進(jìn)行測(cè)量，使布置在蓋11的下表面上的熱通量傳感器100和第二熱源110與待測(cè)物體V的表面接觸。這里，待測(cè)物體V可以是真空絕熱板。如圖3所示，真空絕熱板可以包括多孔芯部件V2和圍繞芯部件V2的外表面且維持芯部件V2的真空狀態(tài)的保護(hù)膜VI。如圖5所示,在熱通量傳感器100接觸待測(cè)物體V (即真空絕熱板)之前,熱通量傳感器100測(cè)量的熱通量值低，當(dāng)熱通量傳感器100和第二熱源110接觸待測(cè)物體V (即真空絕熱板)的表面時(shí)，熱通量傳感器100所測(cè)的熱通量值迅速升高。這樣的原因在于，形成真空絕熱板的表面的真空絕熱板的保護(hù)膜Vl的熱導(dǎo)率高于內(nèi)部芯部件V2的熱導(dǎo)率，于是由于一種表面作用，在熱通量傳感器100接觸真空絕熱板的表面的早期階段，朝向具有相對(duì)高的熱導(dǎo)率的保護(hù)膜Vi產(chǎn)生高的熱通量。然而，隨著熱通量傳感器100與真空絕熱板V的表面接觸之后時(shí)間流逝，熱通量傳感器100測(cè)得的熱通量值逐漸降低。其原因是，在接觸的早期狀態(tài)下，熱通量值因?qū)盈B在保護(hù)膜Vl內(nèi)的金屬箔而迅速升高，然而隨著時(shí)間流逝，保護(hù)膜Vl被加熱至與熱通量傳感器100的溫度近似的溫度，表面作用消失，芯部件V2的低熱導(dǎo)率特性被反映出來(lái)。因此，從熱通量傳感器100與真空絕熱板V的接觸開(kāi)始的指定測(cè)量等待時(shí)間過(guò)去之后由熱通量傳感器100測(cè)得的熱通量值可以被當(dāng)作熱絕緣性能的測(cè)量指標(biāo)。不言而喻，如果真空絕熱板處于正常狀態(tài)，則熱通量傳感器10測(cè)得的熱通量值形成如曲線G那樣的圖形，且向較低的值收斂；然而如果真空絕熱板處于非正常狀態(tài)，則熱通量傳感器100測(cè)得的熱通量值向如曲線N中的那樣的值收斂，該值高于曲線G上的值。
在真空絕熱板V的情形下，以上測(cè)量等待時(shí)間可以根據(jù)保護(hù)膜Vl的材料或厚度而改變，于是可以考慮重復(fù)實(shí)驗(yàn)中測(cè)量值可靠性的確保和快速測(cè)量熱絕緣性能的需要來(lái)確定測(cè)量等待時(shí)間。在通常的真空絕熱板的情形下，測(cè)量等待時(shí)間可以是從約7秒至約15秒。熱通量值最終通過(guò)上述過(guò)程由熱通量傳感器100測(cè)量，但是熱通量值不直接表明熱導(dǎo)率。然而，因?yàn)橐欢ǖ奈矬w的熱導(dǎo)率和熱通量彼此成線性比例，所以可以通過(guò)用根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量多個(gè)不同的熱絕緣體的熱通量，然后建立測(cè)得的熱導(dǎo)率和用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)得的熱通量之間的關(guān)系存儲(chǔ)于其中的數(shù)據(jù)庫(kù)，來(lái)獲得如圖6所示的示出熱導(dǎo)率和熱通量之間的關(guān)系的曲線，所述多個(gè)不同的熱絕緣體的熱導(dǎo)率提前用另外的熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備(未示出)測(cè)得。S卩，用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量的熱通量通過(guò)熱通量傳感器100以電勢(shì)差的形式輸出。然而，真空絕熱板V的熱導(dǎo)率可以用如圖6所示的提前準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)來(lái)判斷；因而，通過(guò)用借助熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量的熱通量來(lái)判斷真空絕熱板V是否具有正常范圍內(nèi)的熱導(dǎo)率，可以檢查真空絕熱板是否正常地工作。此外，可以通過(guò)定期地按上述方法用根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量多個(gè)不同的熱絕緣體的熱通量，定期地修正關(guān)于熱導(dǎo)率和熱通量之間的關(guān)系的數(shù)據(jù)，所述多個(gè)不同的熱絕緣體的熱導(dǎo)率提前用另外的熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備(未示出)測(cè)量。此外，關(guān)于熱導(dǎo)率和熱通量之間的關(guān)系的數(shù)據(jù)可以用如圖7所示的內(nèi)壓可測(cè)且可調(diào)的真空絕熱板A來(lái)獲得，且關(guān)于這些關(guān)系的數(shù)據(jù)可以被定期修正。在如圖7所示的內(nèi)壓可測(cè)且可調(diào)的真空絕熱板A中，包括測(cè)量真空絕熱板A的內(nèi)壓的壓力計(jì)Al和調(diào)整真空 絕熱板A的內(nèi)壓的調(diào)整閥A2。因此，使用者可以在用壓力計(jì)Al監(jiān)測(cè)真空絕熱板A的內(nèi)壓的同時(shí)，通過(guò)調(diào)整閥A2調(diào)整真空絕熱板A的內(nèi)壓(內(nèi)部的真空度)。可以獲得關(guān)于用另外的精細(xì)熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備(未示出)在真空絕熱板A的內(nèi)壓(內(nèi)部的真空度)被調(diào)整的條件下測(cè)量的真空絕熱板A的熱導(dǎo)率和用熱通量傳感器100 (參見(jiàn)圖3)測(cè)量的真空絕熱板A的熱通量之間的關(guān)系的數(shù)據(jù)，且可以基于該數(shù)據(jù)由所測(cè)得的待測(cè)物體V的熱通量來(lái)判斷待測(cè)物體的熱導(dǎo)率。此外，真空絕熱板的內(nèi)壓和真空絕熱板的熱導(dǎo)率彼此成正比，如圖8的曲線圖所示。因此，如果給出了真空絕熱板的內(nèi)壓(或內(nèi)部真空度)，則真空絕熱板的熱導(dǎo)率可以用圖8的曲線圖來(lái)判斷。通過(guò)這樣的方法，通過(guò)對(duì)調(diào)整真空絕熱板的內(nèi)壓至若干程度的同時(shí)根據(jù)各內(nèi)壓用圖8的曲線圖判斷出的真空絕熱板的熱導(dǎo)率進(jìn)行計(jì)算，并且通過(guò)用根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量熱通量，可以修正關(guān)于熱導(dǎo)率和熱通量之間的關(guān)系的數(shù)據(jù)。以上的圖8的曲線圖通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)建立，于是將省略其詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示的根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10可以組成如圖9所示的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200。自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200可以包括:主框架210 ;驅(qū)動(dòng)裝置220，其垂直移動(dòng)熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10，從而引起熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10與待測(cè)物體V的恒定壓力下的接觸；壓力傳感器(load cell)230，其測(cè)量熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10與待測(cè)物體V之間施加的壓力；以及導(dǎo)桿240，其引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)裝置220和壓力傳感器230的相對(duì)于主框架210的垂直移動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)裝置220可以包括提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)221和將伺服電機(jī)221產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠222。壓力傳感器230和熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10被安裝在驅(qū)動(dòng)裝置220的下面?？梢栽O(shè)置多根導(dǎo)桿240，且所述導(dǎo)桿240可以與主框架210上設(shè)置的引導(dǎo)孔212結(jié)合，從而驅(qū)動(dòng)裝置220可以相對(duì)于主框架210垂直移動(dòng)。滾珠絲杠222的螺母部分223安裝在主框架210的上板211上。因此，當(dāng)滾珠絲杠222的螺桿部分224被伺服電機(jī)221旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿部分224垂直移動(dòng)，于是驅(qū)動(dòng)裝置220、熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10和壓力傳感器230垂直移動(dòng)?，F(xiàn)在，將說(shuō)明自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200的工作過(guò)程。首先，待測(cè)物體V被安置在熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10下方主框架210中的工作臺(tái)213上，然后使伺服電機(jī)221工作，以導(dǎo)致熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10的向下移動(dòng)。隨著熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10開(kāi)始接觸待測(cè)物體V，壓力傳感器230感測(cè)由熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10施加在待測(cè)物體V上的壓力，伺服電機(jī)221在這樣的壓力達(dá)到適當(dāng)?shù)闹抵斑\(yùn)轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)221的運(yùn)轉(zhuǎn)在壓力達(dá)到該適當(dāng)?shù)闹禃r(shí)停止，然后開(kāi)始使用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10的測(cè)量過(guò)程。之后，當(dāng)使用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10的測(cè)量過(guò)程已經(jīng)完成時(shí)，伺服電機(jī)221沿與熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10向下移動(dòng)時(shí)伺服電機(jī)221的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，于是熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10向上移動(dòng)，并被恢復(fù)至其起始狀態(tài)。雖然圖9示出的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200將驅(qū)動(dòng)裝置220顯示為包括伺服電機(jī)221和滾珠絲桿222，但是驅(qū)動(dòng)裝置220不限于此，且可以包括導(dǎo)致線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的任何驅(qū)動(dòng)元件。例如，驅(qū)動(dòng)裝置220可以包括通過(guò)氣壓操作的氣缸、通過(guò)液壓操作的液壓缸、或直線電動(dòng)機(jī)。此外，驅(qū)動(dòng)裝置220的伺服電機(jī)221可以以步進(jìn)電機(jī)來(lái)替代。如圖10所示，根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10不限于真空絕熱板作為待測(cè)物體，而是可以被用 于真空玻璃板G。自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200或手動(dòng)操作的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10可用于測(cè)量真空玻璃板G的熱絕緣性能，在真空玻璃板G中，真空空間G2形成在兩塊玻璃薄板Gl之間。然而，與真空絕熱板的外表面膜不同，例如，熱需要耗費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)穿過(guò)玻璃薄板，因此用來(lái)在熱通量穩(wěn)定之后測(cè)量真空玻璃板G的熱絕緣性能的時(shí)間會(huì)較長(zhǎng)，例如約I分鐘。此外，用根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10測(cè)量諸如真空絕熱板的熱絕緣體的熱絕緣性能的方法可以用作測(cè)量埋在電冰箱內(nèi)的熱絕緣體的熱絕緣性能的方法。此外，可以通過(guò)在已經(jīng)布置了諸如真空絕熱板的熱絕緣體之后的電冰箱的外殼和內(nèi)殼之間的剩余空間內(nèi)注入諸如聚氨酯泡沫而形成另一熱絕緣部件。如圖11所示，為了測(cè)量埋在電冰箱R內(nèi)的熱絕緣體的熱絕緣性能，熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10靠近電冰箱R的外壁，使得熱通量傳感器100 (參見(jiàn)圖3)和第二熱源110 (參見(jiàn)圖3)接觸電冰箱R的外壁，然后向電冰箱R的外壁施加壓力。因?yàn)殡姳銻的外壁由與電冰箱R內(nèi)安裝的熱絕緣體相比具有更高的熱導(dǎo)率的金屬板或塑料樹(shù)脂形成，所以按照與真空絕熱板相同的方式，在測(cè)量的早期狀態(tài)下，熱通量傳感器100測(cè)量的電冰箱R的外壁的熱通量值快速地升高。具體地，因?yàn)殡姳銻的外壁與真空絕熱板的保護(hù)膜相比具有更大的厚度，所以將電冰箱R的外壁加熱至與熱通量傳感器100的溫度相似的溫度以消除表面作用所耗費(fèi)的時(shí)間會(huì)長(zhǎng)于真空絕熱板中耗費(fèi)的時(shí)間。因此，埋在電冰箱R內(nèi)的熱絕緣體的測(cè)量等待時(shí)間會(huì)比真空絕熱板的長(zhǎng)。然而，當(dāng)電冰箱R的外壁被加熱至與熱通量傳感器100的溫度相似的溫度且表面作用消失時(shí)，熱絕緣體的熱絕緣效果反映在熱通量值中，于是隨著時(shí)間流逝，測(cè)得的熱通量值逐漸減小，并收斂于指定的值。因此，使測(cè)量值收斂所耗費(fèi)的時(shí)間被用作測(cè)量等待時(shí)間，并且可以用自測(cè)量開(kāi)始起的測(cè)量等待時(shí)間過(guò)去之后的測(cè)量值來(lái)檢查埋在電冰箱R內(nèi)的熱絕緣體是否正常工作。如圖12所示，根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施方式的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10可以組成用于電冰箱的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)300，以測(cè)量埋在電冰箱R內(nèi)的熱絕緣體的熱絕緣性能。用于電冰箱的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)300可以包括布置在電冰箱R兩側(cè)的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10、水平移動(dòng)熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10的驅(qū)動(dòng)裝置320、以及支撐驅(qū)動(dòng)裝置320和熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10的框架310，且除了框架310外，用于冰箱的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)300的總體構(gòu)造可以與圖9所示的上述自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200的相似。驅(qū)動(dòng)裝置320可以按照與圖9所示的上述自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200的驅(qū)動(dòng)裝置220相同的方式，包括伺服電機(jī)321和滾珠絲杠322。按照與圖9所示的上述自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)200的驅(qū)動(dòng)裝置220相同的方式，驅(qū)動(dòng)裝置320例如可以包括通過(guò)氣壓操作的氣缸、通過(guò)液壓操作的液壓缸、或直線電動(dòng)機(jī)。此外，可以 在驅(qū)動(dòng)裝置320和熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10之間安裝壓力傳感器330，壓力傳感器330測(cè)量熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10接觸待測(cè)物體時(shí)由熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備10向待測(cè)物體施加的壓力。用于電冰箱的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)300可以被應(yīng)用于電冰箱生產(chǎn)線，且可以被用作最終質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，該最終質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備通過(guò)最終測(cè)量熱絕緣體的熱絕緣性能來(lái)判斷沿傳送帶(未示出)移動(dòng)的電冰箱R的側(cè)表面內(nèi)埋的熱絕緣體是否正常工作。具體地，即使在真空絕熱板V被埋入電冰箱R之前的檢測(cè)中，真空絕熱板V (參見(jiàn)圖3)被判斷為處于正常狀態(tài)，真空絕熱板V的保護(hù)膜Vl (參見(jiàn)圖3)在真空絕熱板V埋入電冰箱R的過(guò)程中可能被損壞，真空絕熱板V的內(nèi)壓可能升高，于是真空絕熱板V的缺陷可能產(chǎn)生。因此，為了對(duì)電冰箱R的制造中的缺陷發(fā)生可能性有準(zhǔn)備，可以通過(guò)在產(chǎn)品制造的最終階段用自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)300測(cè)量電冰箱R內(nèi)的真空絕熱板的熱絕緣性能，來(lái)檢測(cè)真空絕熱板是否正常工作。上述實(shí)施方式可以被記錄在計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)內(nèi)，該計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)包括由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的用于執(zhí)行各種操作的程序指令。該介質(zhì)也可以單獨(dú)包括數(shù)據(jù)文件、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等，或者可以結(jié)合程序指令地包括數(shù)據(jù)文件、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等。記錄在該介質(zhì)上的程序指令可以是為實(shí)施方式的目的特別設(shè)計(jì)和編制的那些指令，或者它們可以是計(jì)算機(jī)軟件領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知和可獲得的那種。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)的示例包括:諸如硬盤(pán)、軟盤(pán)和磁帶的磁介質(zhì)；諸如CD ROM盤(pán)和DVD的光介質(zhì)；諸如光盤(pán)的磁光介質(zhì)；以及被特別構(gòu)建來(lái)存儲(chǔ)和執(zhí)行程序指令的硬件裝置，諸如只讀存儲(chǔ)器(ROM)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、快閃存儲(chǔ)器等。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)也可以是分布式網(wǎng)絡(luò)，從而程序指令以分布的方式被存儲(chǔ)和執(zhí)行。程序指令可以由一個(gè)或更多處理器執(zhí)行。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)也可以以執(zhí)行(像處理器那樣處理)程序指令的特定用途集成電路(ASIC)或現(xiàn)場(chǎng)可編程邏輯門(mén)陣列(FPGA)至少之一來(lái)實(shí)現(xiàn)。程序指令的示例既包括機(jī)器碼(諸如由編譯器產(chǎn)生的)，又包括文件，所述文件含可用解釋程序由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的更高級(jí)代碼。為了執(zhí)行上述實(shí)施方式的操作，上述裝置可以被構(gòu)造來(lái)像一個(gè)或更多個(gè)軟件模塊那樣運(yùn)作，或者反之亦然。雖然本發(fā)明的一些實(shí)施方式已經(jīng)被示出和描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可對(duì)這些實(shí)施 方式進(jìn)行更改，而不脫離本發(fā)明的原理和主旨，本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求和其等同物中定義。
權(quán)利要求
1.一種熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，包括: 熱通量傳感器，其具備一個(gè)適于接觸待測(cè)物體的表面； 第一熱源，其布置在所述熱通量傳感器的上表面上以向所述熱通量傳感器供熱； 第二熱源，其布置在所述熱通量傳感器周?chē)苑乐顾鰺嵬總鞲衅髦車(chē)鸁崃鞯漠a(chǎn)生；以及 熱絕緣體，其布置在所述第一熱源的上表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，進(jìn)一步包括第三熱源，其布置在所述熱絕緣體的上表面上，以防止所述熱通量傳感器上方熱流的產(chǎn)生。
3.如權(quán)利要求2所述的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，進(jìn)一步包括控制器，其調(diào)整所述第一熱源、所述第二熱源和所述第三熱源的溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，其中，所述控制器控制所述第一熱源、所述第二熱源和所述第三熱源的溫度，使得所述第一熱源、所述第二熱源和所述第三熱源的溫度相等。
5.如權(quán)利要求1所述的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，其中，所述熱通量傳感器是接觸型熱通量傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述的熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，其中，所述熱絕緣體是真空絕熱板或真空玻璃板。
7.一種自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，包括: 熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備，其包括: 熱通量傳感器，其具有一個(gè)適于接觸待測(cè)物體的表面； 第一熱源，其布置在所述熱通量傳感器的上表面上以向所述熱通量傳感器供熱； 第二熱源，其布置在所述熱通量傳感器周?chē)苑乐顾鰺嵬總鞲衅髦車(chē)鸁崃鞯陌l(fā)生；以及 熱絕緣體，其布置在所述第一熱源的上表面上； 驅(qū)動(dòng)裝置，其將所述熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備前后移動(dòng)，且使所述熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備以指定的壓力與所述待測(cè)物體接觸；以及 壓力傳感器，其測(cè)量所述熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備與所述待測(cè)物體之間施加的壓力。
8.一種熱絕緣性能測(cè)量方法，其通過(guò)自熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備的熱通量傳感器與電冰箱的外壁接觸起的指定時(shí)間過(guò)去后由所述熱通量傳感器測(cè)量的熱通量，測(cè)量埋在所述電冰箱內(nèi)的熱絕緣體的熱絕緣性能， 其中，所述熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備包括: 所述熱通量傳感器，其具備一個(gè)適于接觸所述電冰箱的所述外壁的表面； 第一熱源，其布置在所述熱通量傳感器的上表面上以向所述熱通量傳感器供熱； 第二熱源，其布置在所述熱通量傳感器周?chē)苑乐顾鰺嵬總鞲衅髦車(chē)鸁崃鞯漠a(chǎn)生；以及 熱絕緣體，其布置在所述第一熱源的上表面上。
9.一種熱絕緣性能測(cè)量方法，包括: 將熱通量傳感器加熱至指定溫度； 將所述熱通量傳感器周?chē)膮^(qū)域加熱至所述指定溫度，以防止所述熱通量傳感器周?chē)膮^(qū)域處熱流的發(fā)生； 將所述熱通量傳感器上方的區(qū)域加熱至所述指定溫度，以防止所述熱通量傳感器上方的區(qū)域處熱流的發(fā)生；以及 借助第一熱通量測(cè)量待測(cè)物體的熱絕緣性能，所述第一熱通量通過(guò)被加熱至所述指定溫度的所述熱通量傳感器與所述待測(cè)物體的接觸由所述熱通量傳感器測(cè)量。
10.如權(quán)利要求9所述的熱絕緣性能測(cè)量方法，其中所述待測(cè)物體的所述熱絕緣性能借助自所述熱通量傳感器與所述待測(cè)物體接觸起的指定時(shí)間過(guò)去后由所述熱通量傳感器測(cè)得的所述第一熱通量來(lái)測(cè)量。
11.如權(quán)利要求10所述的熱絕緣性能測(cè)量方法，其中，對(duì)所述待測(cè)物體的所述熱絕緣性能的測(cè)量包括: 使用熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備測(cè)量多個(gè)樣品的第一熱導(dǎo)率； 通過(guò)使用所述熱通量傳感器測(cè)量所述樣品的第二熱通量來(lái)獲得有關(guān)所述第一熱導(dǎo)率和所述第二熱通量之間的關(guān)系的第一數(shù)據(jù)；以及 通過(guò)利用所述第二熱通量基于所述第一數(shù)據(jù)判斷所述待測(cè)物體的所述熱導(dǎo)率來(lái)測(cè)量所述待測(cè)物體的熱絕緣性能。
12.如權(quán)利要求10所述的熱絕緣性能測(cè)量方法，其中，在所述待測(cè)物體是真空絕熱板的情形下，對(duì)所述待測(cè)物體的所述熱絕緣性能的測(cè)量包括: 在調(diào)整內(nèi)壓可調(diào)的真空絕熱板的內(nèi)壓的同時(shí)，用熱導(dǎo)率測(cè)量設(shè)備測(cè)量所述真空絕熱板的第一熱導(dǎo)率 ； 通過(guò)使用所述熱通量傳感器測(cè)量所述真空絕熱板的第二熱通量來(lái)獲得有關(guān)所述第一熱導(dǎo)率和所述第二熱通量之間的關(guān)系的第一數(shù)據(jù)；以及 通過(guò)利用所述第二熱通量基于所述第一數(shù)據(jù)判斷所述真空絕熱板的熱導(dǎo)率來(lái)測(cè)量所述真空絕熱板的所述熱絕緣性能。
13.如權(quán)利要求12所述的熱絕緣性能測(cè)量方法，其中，對(duì)所述待測(cè)物體的所述熱絕緣性能的測(cè)量還包括: 在將所述真空絕熱板的內(nèi)壓調(diào)整至各程度的同時(shí)，用所述熱通量傳感器在各程度的所述真空絕熱板的所述內(nèi)壓下測(cè)量?jī)?nèi)壓可調(diào)的所述真空絕熱板的第三熱通量；以及 通過(guò)比較所述第三熱通量與第三數(shù)據(jù)比較來(lái)修正所述第一數(shù)據(jù)，該第三數(shù)據(jù)有關(guān)所述真空絕熱板的內(nèi)部真空度與所述熱導(dǎo)率之間的關(guān)系。
14.一種電冰箱,包括: 形成所述電冰箱的外觀的外殼； 設(shè)置在所述外殼內(nèi)側(cè)且形成儲(chǔ)存室的內(nèi)殼；以及 埋在所述外殼和所述內(nèi)殼之間以阻擋所述儲(chǔ)存室內(nèi)的冷氣的熱絕緣部件，其中:所述熱絕緣部件包括貼附在所述外殼的內(nèi)表面上由真空絕熱板形成的第一熱絕緣部件、以及通過(guò)在已經(jīng)布置了所述第一熱絕緣部件后剩下的所述外殼和所述內(nèi)殼之間的空間內(nèi)注入聚氨酯泡沫形成的第二熱絕緣部件；以及 其中，由所述真空絕熱板形成的所述第一熱絕緣部件已經(jīng)通過(guò)了采用熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備的熱絕緣性能測(cè)試。
15.如權(quán)利要求14所述的電冰箱，其中所述熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備包括:熱通量傳感器；第一熱源，其布置在所述熱通量傳感器的上表面上，以向所述熱通量傳感器供熱；以及第二熱源，其布置在所述熱通量傳感器周?chē)?，以防止熱流的朝向所述熱通量傳感器周?chē)膮^(qū)域的移動(dòng)?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)熱絕緣性能測(cè)量設(shè)備以及使用該設(shè)備的測(cè)量方法，該設(shè)備借助由熱通量傳感器測(cè)量的至熱絕緣體的熱通量來(lái)測(cè)量熱絕緣體的熱絕緣性能。所述設(shè)備包括熱通量傳感器，其具有一個(gè)適于與待測(cè)物體接觸的表面；第一熱源，其布置在熱通量傳感器的上表面上，以向熱通量傳感器供熱；熱絕緣體，其布置在第一熱源的上表面上；第三熱源，其布置在熱絕緣體的上表面上；第二熱源，其布置在熱通量傳感器周?chē)?br> 文檔編號(hào)G01N25/20GK103245690SQ201310041959
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者權(quán)載盛, 金炯成, 樸鐘成, 丁永聲 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社