專利名稱：熱塑性模制的氧氣傳感器的低水蒸汽傳輸涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本領(lǐng)域涉及用于檢測大氣中的目標氣體的電化學(xué)氣體傳感器，特別是氧氣傳感器。
背景技術(shù)：
電化學(xué)氧氣傳感器傳統(tǒng)上包括氣體擴散工作電極，通?；谠赑TFE帶上散布的石墨/鉬催化劑。當平衡氧化反應(yīng)在消耗陽極(例如由鉛(Pb)制成)上發(fā)生時，氧氣在該電極上減少。電極位于容納能夠支持相關(guān)反應(yīng)的液體電解質(zhì)，例如醋酸鉀水溶液的外部殼體內(nèi)。測試中的氣體典型情況下通過受控的擴散進入口進入外殼，該進入口調(diào)節(jié)氧氣到電池的進入。當氧氣在陰極處反應(yīng)時，傳感器的電輸出可以與周圍的氧氣濃度直接相關(guān)。這樣的原理是已知的并且已經(jīng)被描述過。電化學(xué)氣體傳感器具有取決于多個因素的有限的使用壽命。對于氧氣傳感器而言，主要的因素是電極材料(例如消耗性的鉛對電極)的消耗。多數(shù)類型的傳感器還會經(jīng)歷由于電解液中的水的變干引起的一個或兩個電極的活性的逐步損失。顯然理想的情況是傳感器的工作壽命盡可能的長，而且重要是任何特別的傳感器類型將一直連續(xù)工作至少標明的使用壽命。早期故障導(dǎo)致更為頻繁的傳感器更換的需要，以及增加的對于傳感器性能的核查和監(jiān)控，最終導(dǎo)致傳感器置信度的損失。從而需要制造在許多不同的操作環(huán)境下更為穩(wěn)定的傳感器。


現(xiàn)在將參考附圖描述電化學(xué)氣體傳感器的示例和制造方法，并與傳統(tǒng)的傳感器進行對比，其中圖I是根據(jù)說明的實施例大體上顯示的電化學(xué)氣體傳感器的分解圖；圖2a_c是圖I的傳感器中使用的電路；圖3是圖I的傳感器的剖視圖；并且圖4顯示了比較圖I的傳感器實體與控制組的傳感器的實體的測試結(jié)果。
具體實施例方式圖I是根據(jù)一個實施例大體顯示的電化學(xué)氣體傳感器10的分解圖。電化學(xué)氣體傳感器10可以用于在多個不同環(huán)境中任一環(huán)境中檢測目標氣體。傳感器10包括設(shè)置在外殼中的氣體傳感電極和一個對電極，和用于將氣體傳感電極和對電極連接至讀出電路的裝置，例如導(dǎo)體，該外殼設(shè)置有用于氣體進入的孔并且包括限定腔室的壁，所述腔室容納與氣體傳感電極和對電極流體連通的電解液，其中所述壁限定了腔室。壁限定了構(gòu)成外殼的整體部分的第一層。相對于第一整體層，具有比第一層低的水蒸汽傳輸率的一個或多個涂層或第二層疊加在壁上，從而在使用中，降低從電解液至大氣的通過外殼壁的水蒸汽傳輸。通過為外殼壁提供有具有相對低的水傳輸率的材料形成的層或涂層，使得在不折衷傳感器設(shè)計的情況下減少電解質(zhì)通過壁的失水成為可能。還需要注意到該層或涂層還起到減少傳感器對水的吸收的作用。這在非常高濕環(huán)境中很重要，以便消除在極端情況中傳感器承受水和破裂的可能性。特別的是，外殼的主體可以由與制造需求相兼容的必需的塑料材料(例如ABS)制成，帶有第二層或涂層用于減少水蒸汽傳輸。由此能夠?qū)嵸|(zhì)上減少電解液的消耗(相對于傳統(tǒng)的傳感器)，同時保留小傳感器印跡和足夠的內(nèi)部容量。延長了傳感器的使用壽命，此外使得在比先前可能的更為極端(即，更熱和/或更干燥)的環(huán)境下使用傳感器成為可能。為了實現(xiàn)電解液消耗的減少，并不需要使得第二層覆蓋整個腔室壁，盡管這在某些情形下可能是理想的。然而，在許多實施例中，優(yōu)選的是具有第一和第二層的壁的部分包 括限定所述腔室的壁的至少50%，優(yōu)選至少75%，更優(yōu)選至少90%。腔室壁被第二層覆蓋的越多，通過外殼的水蒸汽傳輸減少的越多。期望留下腔室壁的特定部分未涂敷的一個原因是，這些部分將經(jīng)歷特別的制造工藝，例如連接、切割或其他工藝，這些工藝被調(diào)整使得當應(yīng)用到制造外殼主體的材料(即第一層的材料)時最好地實行。因此，優(yōu)選地，具有涂層的壁的部分省略預(yù)定的壁的加工區(qū)域。壁的剩余區(qū)域的一部分或全部可以包括涂層。在特別優(yōu)選的實施例中，加工區(qū)域包括在使用中形成與一個或多個其它部件的接頭的外殼的區(qū)域，該接頭優(yōu)選為熱焊接接頭或超聲焊接接頭。在其他優(yōu)選實施例中，加工區(qū)域可以另外地或可替代地包括在使用中進行激光鉆孔的外殼區(qū)域。涂層可以位于腔室壁的任一表面上，或者甚至在腔室壁本身的內(nèi)部。在某些優(yōu)選實施例中，壁的涂層位于第一層的內(nèi)側(cè)。這樣具有保護涂層遭受外部影響，特別是在操作過程中的潛在損壞的優(yōu)點。特別是在涂層非常薄的情況下。然而，在其他情況下優(yōu)選的是壁的涂層位于第一層的外側(cè)。如果涂層較薄這可能具有優(yōu)勢，從而避免陽極電容量的任何減少。根據(jù)用于形成第二層的材料和處理技術(shù)，可能更為容易地將所述層施加在腔室壁的外部而不是內(nèi)部。為了避免傳感器尺寸的任何顯著增加，優(yōu)選的是涂層比在具有第一和第二層的壁的部分中的所述壁的整體層薄很多。值得注意的是腔室壁的厚度會圍繞腔室的周邊變化例如，側(cè)壁通常比由蓋子閉合腔室頂部的壁薄。第二層優(yōu)選在任何位置均比壁的第一層薄，但并不需要一定是這種情況。在特別優(yōu)選的實施例中，壁的增加層具有小于ΙΟμπι的厚度，盡管更大或更小的層都能夠使用。涂層的厚度可根據(jù)期望繞壁變化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的是，在具有第一和第二層的壁的部分中的壁整體層具有大約
O.85mm的厚度。然而這一厚度更多的取決于傳感器的類型和設(shè)計。正如上面注意到的，整體層的厚度可能變化。有利的是，涂層的水蒸汽傳輸率遠低于整體層的水蒸汽傳輸率。水蒸汽傳輸率越低，需要起到作用的涂層越薄。優(yōu)選地，外殼和壁的整體第一層包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或者聚苯醚(PPO)/聚苯乙烯(PS)混合物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些材料具有用于制造傳感器的理想屬性，特別是很好地適于超聲焊接和激光打孔。有利的是，壁的增加層可以是例如聚對二甲苯保形“C”涂層的聚合物。在這一情況下，聚對二甲苯“C”涂層可以是具有Cl原子取代而進入其結(jié)構(gòu)的對二甲苯(para-xylylene) 0可以通過化學(xué)汽相淀積(CVD)工 藝施加對二甲苯的“C”變體，而不需要在O. Itorr的壓力下對于涂層的“視線”。這些材料具有對于濕氣和腐蝕氣體非常低的滲透性。這對于確保涂層對電池中使用的化學(xué)物質(zhì)顯示有效惰性特別重要。在某些優(yōu)選實施例中，至少對電極容納在腔室中從而在使用中其至少部分地浸沒在電解液中。這通常是在例如具有消耗電極的傳感器，例如上述的氧氣傳感器的情形下。在其它的優(yōu)選實施例中，外殼包含一個或多個適于使電解液保持在其中并向氣體傳感電極和對電極提供電解液的隔層，所述腔室包括容納電解液的容器。在使用中，傳感器進一步包括從將電解液由容器傳輸至隔層的芯子。這通常是在例如有毒氣體傳感器中的情形。優(yōu)選的是，氣體傳感電極包括分散于底帶的催化劑，其中催化劑優(yōu)選包括石墨和/或鉬，并且底帶優(yōu)選包括PTFE。有利的是，對電極包括消耗電極，消耗電極優(yōu)選包括鉛(Pb)，鋅(Zn)，銅(Cu)或鐵(Fe)。在可替代的實施例中，對電極可包括分散于底帶上的催化劑，這類似于前面所述的氣體傳感電極。傳感器可僅通過兩個電極操作，對電極也可作為參考電極，但在其它的優(yōu)選實施例中，傳感器進一步包括參考電極，在這種情況下傳感器可基于三電極原理工作。優(yōu)選的是，使氣體進入的孔包括一個擴散限制屏障，例如毛細管或膜。本說明書還提供制造用于檢測大氣中的目標氣體的電化學(xué)氣體傳感器的方法，該方法包括形成外殼的腔室部分，其包括限定腔室的整體壁；施加涂層以覆蓋限定腔室的壁的至少一部分，所述層具有比整體壁更低的水蒸汽傳輸率；在外殼中提供氣體傳感電極和對電極，以及用于將氣體傳感電極和對電極連接至讀出電路的裝置，用電解液至少部分地填充腔室；并通過提供外殼的蓋子部分來關(guān)閉具有使氣體進入的孔的腔室，和將蓋子部分連接至外殼的腔室部分；從而，在使用中減少經(jīng)由外殼的壁從電解液至大氣的水蒸汽傳輸。正如以上描述的，通過應(yīng)用具有更低水蒸汽傳輸率的材料層，在不折衷外殼的機械性能的情況下，減少了電解液的水分損失。有利的是，腔室部分(例如主體)或外殼的整體層由第一模塑步驟，優(yōu)選注射模塑形成。在特別的優(yōu)選實施例中，涂層(具有較低水蒸汽傳輸率)由CVD施加。正如以上討論的，電化學(xué)氣體傳感器會由于水蒸汽經(jīng)由外殼壁傳輸引起的電解液的變干而產(chǎn)生故障。對于小傳感器，通過例如毛細管或通風(fēng)孔的水蒸汽損失是相對可忽略的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當原始電解液體積損耗大約50%時，對于通風(fēng)或非通風(fēng)的傳感器均會發(fā)生故障。通風(fēng)式傳感器的故障機制通常是高信號輸出(由于氧氣從通風(fēng)孔泄露)，而對于非通風(fēng)傳感器的故障機制通常是反應(yīng)時間的延長和/或輸出損失。
減少電解液通過傳感器的壁的損耗的方式是增加壁厚。使用水蒸汽傳輸率對電解質(zhì)損失建模，和機械設(shè)計的細節(jié)(傳感器中的壁的厚度和表面積)，以及溫度、濕度和醋酸鉀電解液相對于水的傳輸率的期望變化的調(diào)整，可被用于評估水損耗。例如，一個具有由ABS制造的外殼的傳統(tǒng)傳感器，在37°C和90% RH具有大約5. 88g mm/m2/天的水蒸汽傳輸率。建模顯示電解液損耗50%的天數(shù)，其隨著壁厚而變化，并且假定壁厚的增加不會影響傳感器的內(nèi)部尺寸。可以看出，為獲得在22 °C和O % RH下的2年的使用壽命，需要大約
2.25mm 的 ABS 壁厚。然而，現(xiàn)有的常規(guī)傳感器具有大約O. 85mm的壁厚，因此壁尺寸需要不止加倍以便獲得期望的效果。該簡單的模型假定傳感器的內(nèi)部容量(并且因此電解液體積和陽極的可用空間)是不變化的，因此任何額外的壁厚都會使傳感器的外部尺寸變大。增加傳感器的總體尺寸(例如直徑大約2. 8mm來獲得2年壽命)，將會對儀器產(chǎn)生主要影響并且是不希望的。

作為替代，可減小傳感器的內(nèi)部幾何形狀以允許額外的壁厚。該選擇將會明顯地影響用于傳感器中的消耗陽極和電解液的可用體積。圖1，2和3顯示了根據(jù)一個示例性實施例的電化學(xué)氣體傳感器10的實施例。在給定的例子中，傳感器是氧氣傳感器，但這些概念可以等效地應(yīng)用于其他的傳感器類型，包括有毒物傳感器。涉及有毒物傳感器的例子在下面根據(jù)圖4進行討論。氧氣傳感器10包括由蓋Ila和主體Ilb形成的塑料外殼11，當其組裝時，蓋和主體被相互連接(例如通過超聲焊接)并在其中包含電極組件。蓋Ila包括使氣體穿過進入的孔14，通常包括毛細管和/或擴散阻礙膜以便限制進入傳感器的氣體量。電極組件實質(zhì)上包括氣體傳感電極12和對電極13，在使用中均電連接到讀出電路，例如通過導(dǎo)電連接銷20和接觸夾21。圖2a_c顯示傳感器10可操作于其中的合適的讀出電路的三個例子。圖2a顯示一個基本的圖解電路其中傳感電極S(例如傳感電極12)和對電極C(陽極13)通過位于其間的負載電阻R連接。當由擴散屏障D控制氣體進入傳感電極時，電解液E提供兩個電極間的離子連通。在使用中，通過負載電阻R的電流被監(jiān)控以確定在傳感電極處反應(yīng)的目標氣體的濃度。實際上，可以使用如圖2b所示的兩電極恒電勢電路。如圖2c所示的三電極電路更經(jīng)常地與使用分立的參考電極和對電極的特定的有毒氣體傳感器一起使用。在使用中，氣體傳感電極12和對電極13各自與液體電解液接觸，典型地為醋酸鉀水溶液或其它的離子傳導(dǎo)的含水電解液。電解液容納在由外殼主體Ilb限定的腔室中，所述腔室還容納對電極13。在對電極13上面和下面可以提供電解液可滲透的隔層17a，17b和17c以向氣體傳感電極12提供電解液，同時防止在氣體傳感電極和對電極之間的直接接觸。例如，隔層17可由玻璃纖維制成。隔層17將外殼11的內(nèi)部分成第一和第二部分或腔室。第一部分尤其包括氣體傳感電極12并且被蓋子Ila和隔層17a限定界限。第二部分尤其包括對電極13并且被隔層17a和外殼主體Ilb限定界限。氣體傳感電極12典型情況下包括在PTFE膜上支持的催化劑例如鉬或碳。提供導(dǎo)電引線(未顯示)將催化區(qū)電連接至連接銷20。對電極13這里采取可消耗的陽極的形式，該消耗陽極當電池反應(yīng)進行時將被氧化。典型地，陽極13包括大塊多孔材料，例如鉛毛，具有大表面積以便避免材料的早期鈍化。在其它傳感器類型中，例如有毒氣體傳感器，對電極可以包括安裝在PTFE底帶上的催化劑，這與氣體傳感電極12的方式相同。傳感器10還可以包括多個可選擇的部件，例如大容量流動盤16b，其通過膠粘盤16a附粘在蓋子Ila的內(nèi)側(cè)。提供大容量流動盤以便限制大流量氣體進入傳感器，特別是減少壓力瞬態(tài)和溫度誘導(dǎo)的壓力瞬態(tài)；通氣孔15和通氣孔膜18。以通過腔室主體的孔的形式提供通氣孔15以便通過能夠使氣體進入和離開傳感器10來有助于避免壓差。為了防止液體通過通氣孔泄漏，可提供氣體可滲透而電解液不可滲透(例如PTFE)的膜18。這通常被熱密封至主體Ilb的內(nèi)部。為避免如果陽極在操作過程中膨脹(例如由于氧化)而使通過通氣孔的氣體通路被阻塞，可以通過提供具有凹部13a的電極13來使對電極13與通氣孔間隔開；在傳感器外殼11的外側(cè)，可以設(shè)置防塵膜19a和通氣孔保護膜19b來保護孔14和通氣孔15免受灰塵和潮濕。外殼主體Ilb的幾何形狀取決于傳感器設(shè)計。在這個例子中，限定了單獨一個大 的內(nèi)部腔室，用于容納浸沒在電解液中的對電極13。在其它傳感器類型中，外殼主體Ilb的幾何形狀可以更復(fù)雜，用于提供與電極堆分開的電解液容器，毛細元件在兩者之間傳輸電解液。在當前的例子中，腔室由基本上是圓柱形的側(cè)壁lib”(圖3)以及在任一端的平坦圓形壁限定，上壁由外殼蓋子Ila提供，底壁lib”’由外殼主體Ilb提供。外殼主體Ilb還包括在其上部邊緣環(huán)繞側(cè)壁lib”的凸緣11b’，其提供用于焊接至蓋子Ila的連接表面。正如在圖3中最為清晰顯示的，限定腔室的外殼主體Ilb的壁llb”、llb”’的至少一部分具有基底(第一層)和涂層。主體Ilb由適合于用于制造外殼11所要求的成形和連接工藝的材料形成，例如ABS或Noryl 。蓋子Ila通常由相同的材料形成。這種材料被發(fā)現(xiàn)非常適合通過超聲焊接連接，以及激光打孔。主體Ilb提供腔室壁11b”，lib”’的“第一層”。材料的“第二層”或涂層Ilc被設(shè)置覆蓋在腔室壁llb”，llb”’的內(nèi)部表面的至少一部分上。構(gòu)成層Ilc的材料被選擇為與外殼的主體Ilb(即“第一層”)相比具有較低的水蒸汽傳輸率。圖4顯示了在一組傳感器上產(chǎn)生的平均效果，該組傳感器包括第一控制組和第二聚對二甲苯組。在這種情況下，第一組和第二組是相同的，除了第二組接受10 μ m厚的聚對二甲苯涂層(內(nèi)部和外部)。正如圖4所示，在720小時測試期中從聚對二甲苯組的水分損失比控制組少35%至37%。提供低水蒸汽傳輸率的第二層的優(yōu)勢在于現(xiàn)有的傳感器制造工藝(超聲焊接，激光鉆孔等)將與基本外殼11 (例如ABS模塑)兼容，同時“皮膚層” Ilc提供所需的對水蒸汽傳輸?shù)淖枇?。在所示的例子中，第二層Ilc覆蓋了腔室的側(cè)壁lib”的整個內(nèi)部、底壁lib”’和外部。在其他實施例中，可以由層Ilc覆蓋腔室壁表面的較小比例例如，僅是側(cè)壁lib”和/或底壁11c”’的被選擇部分需要承載第二層。第二層Ilc可以被設(shè)置成不覆蓋外殼主體Ilb的區(qū)域30和31，所述區(qū)域要經(jīng)歷包括超聲焊接(在區(qū)域30，將主體Ilb連接至蓋子Ila)和激光鉆孔(在區(qū)域31，以形成通氣孔15)的制造工藝。通過這么做，傳統(tǒng)的工藝能夠被實施，而不需要考慮第二層Ilc的不同的材料而進行改進。然而，取決于選擇的特定材料和合適的工藝技術(shù)，這不是必須的。在所示的實施例中，層Ilc可以被設(shè)置在腔室的內(nèi)表面，外殼11的“內(nèi)側(cè)”，這通常是優(yōu)選的因為層Ilc(正如上面提到的非常薄)被保護以避免受到外部損害。然而，利用在壁厚中的如此小的增加，增加外部的幾何尺寸而不會顯著影響儀器成為可能。正因如此，在其它實施例中，在主體Ilb的外部表面(“外側(cè)”)提供層Ilc也能獲得相同的效果。此外，層Uc可以被設(shè)置成根據(jù)需要覆蓋外部腔室壁的任意部分。無論是在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，正如在現(xiàn)在的實施例中所示，層Ilc用不著是所述壁的最外層，而是其本身可以被另一層所覆蓋。外殼主體Ilb典型地通過注模一種塑料，例如ABS形成，因而便于在隨后的CVS工藝中形成層11c。如果任意加工區(qū)域30，31被遺留未被覆蓋，CVS工藝被設(shè)計成忽略在這些區(qū)域中的第二層Ilc的覆蓋，例如通過掩敝選擇的區(qū)域?？商娲模诙覫lc能夠被施加在加工區(qū)域30，31，并通過刻蝕或機械手段去除。然后電極組件可以堆疊在外殼主體內(nèi)，使用合適的連接技術(shù)被密封到外殼蓋子11a。如果提供進入端口(并且隨后被密封)，則在應(yīng)用蓋子Ila之前或之后用電解液填充 腔室。值得注意的是，雖然上述描述關(guān)注于由于水蒸汽傳輸導(dǎo)致的含水電解液損耗，相同的原理能夠可靠地應(yīng)用于基于非水質(zhì)溶劑，例如氰甲烷或二甲基甲酰胺的其它電解質(zhì)類型的存留，氰甲烷或二甲基甲酰胺都是已知的具有有機物蒸氣的非水質(zhì)電解液。要求的只是第二層Ilc的材料選擇為對于所考慮的溶劑提供低蒸汽傳輸率。在實際中，通過腔室壁的蒸汽傳輸機制同時取決于電解液和使用的壁材料并且需要考慮這些物質(zhì)之間的相互反應(yīng)以便選擇用于第二層的合適材料。所描述構(gòu)思的一個特征包括用于檢測大氣中的目標氣體的電化學(xué)氣體傳感器。傳感器包括一個外殼，外殼中的允許目標氣體進入的孔，在鄰接孔的外殼的第一部分中的陰極，所述陰極直接與通過孔進入的目標氣體相互反應(yīng)，位于與外殼的與第一部分相對的第二部分中的陽極，在外殼的第二部分中的電解液，電解液離子地連通陰極和陽極，以及小于50 μ m的直接施加在外殼的第二部分的外部壁表面上的保形涂層，所述保形涂層阻止通過外殼的外部壁的水分流失。盡管以上已經(jīng)對一些實施例從細節(jié)上進行描述，但其它的改進也是可能的。例如，圖中描述的邏輯流程不需要所示的特別的序列，或順序序列來獲得理想的結(jié)果?？梢栽诿枋龅牧鞒讨刑峁┢渌襟E，或省去某些步驟，在描述的系統(tǒng)中添加或移除其它部件。其它實施例可以在下面的權(quán)利要求的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種傳感器,包括 設(shè)置在外殼內(nèi)的氣體傳感電極和對電極，和分別將氣體傳感電極和對電極連接至外部讀出電路的各自導(dǎo)體，該外殼包括限定腔室的壁，該腔室容納與氣體傳感電極和對電極流體連通的電解液，并且其中所述壁進一步包括疊加在所述壁上的一個或多個涂層或第二層，所述一個或多個涂層或第二層具有比所述壁的水蒸汽傳輸率低的水蒸汽傳輸率，從而，在使用中，減少了在電解液和大氣之間通過外殼壁的水蒸汽傳輸。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其中一個或多個涂層或第二層進一步包括聚對二甲苯。
3.如權(quán)利要求I所述的裝置，其中一個或多個涂層或第二層進一步包括保形涂層。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其中一個或多個涂層或第二層中的至少一個設(shè)置在腔室內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其中一個或多個涂層或第二層中的至少一個設(shè)置在外殼外壁上。
6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其中外殼進一步包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚苯醚(PPO)/聚苯乙烯(PS)混合物。
7.—種傳感器,包括 夕卜殼; 位于外殼中的允許目標氣體進入的孔； 位于與孔鄰接的外殼的第一部分中的陰極，所述陰極直接與通過孔進入的目標氣體相互反應(yīng)； 位于外殼的與第一部分相對的第二部分中的陽極以及在外殼的第二部分中的電解液，第二部分通過外壁被部分地限定，電解液將陰極和陽極離子地連通；和 直接施加于外殼的第二部分的外壁表面的小于50 μ m的保形涂層，該保形涂層抑制通過外殼外壁的水分損失。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的傳感器，其中保形涂層進一步包括小于10μ m的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的傳感器，其中保形涂層進一步包括大約0.85μ m的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的傳感器，其中至少保形涂層進一步包括聚對二甲苯。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的傳感器，其中保形涂層之一布置在腔室內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求7的傳感器，其中外殼進一步包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7的傳感器，其中外殼進一步包括聚苯醚(PPO)/聚苯乙烯(PS)的混合物。
14.裝置,包括 檢測大氣中的目標氣體的電化學(xué)氣體傳感器，電化學(xué)氣體傳感器進一步包括 夕卜殼; 位于外殼中的允許目標氣體進入的孔； 位于與孔鄰接的外殼的第一部分中的陰極，所述陰極直接與通過孔進入的目標氣體進行相互反應(yīng)； 位于外殼的與第一部分相對的第二部分中的陽極； 在外殼的第二部分中的電解液，電解液離子地連通陰極和陽極；和 直接施加于外殼的第二部分的外壁表面的保形涂層，該保形涂層抑制通過外殼外壁的水分損失。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其中保形涂層進一步具有小于50 μ m的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱塑性模制的氧氣傳感器的低水蒸汽傳輸涂層。公開了一種氣體傳感器。該氣體傳感器包括設(shè)置在外殼內(nèi)的氣體傳感電極和對電極，和分別將氣體傳感電極和對電極連接至讀出電路的相應(yīng)的導(dǎo)體。該外殼包括限定腔室的壁，該腔室容納與氣體傳感電極和對電極流體連通的電解液，其中所述壁進一步包括層疊在壁上的一個或多個涂層或第二層。所述一個或多個涂層或第二層具有比所述壁低的水蒸汽傳輸率，從而，在使用中，降低了在電解液和大氣之間通過外殼壁的水蒸汽傳輸。
文檔編號G01N27/413GK102778490SQ201210215690
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者D·豪金森, P·韋斯特馬蘭, T·道納 申請人:生命安全銷售股份公司