專利名稱：應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)外原油生產(chǎn)中，機(jī)械采油占據(jù)了首要地位，而在機(jī)械采油中又以抽油泵為主。抽油泵是一種最基本、最可靠、使用范圍最為廣泛的抽油工具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，抽油泵在機(jī)械采油井中所占的比例在90%以上，抽油泵設(shè)備對整個(gè)原油生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，由于抽油裝置特別是井下裝置的故障所造成的經(jīng)濟(jì)損失是極其巨大的。因此，及時(shí)而準(zhǔn)確地監(jiān)測和判斷抽油泵的工作狀況，并對發(fā)生的故障進(jìn)行有效及時(shí)的處理，不僅會大大降低原油的生產(chǎn)成本，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，而且將有助于進(jìn)一步提高油田的科學(xué)管理水平。傳統(tǒng)的抽油泵井監(jiān)測和診斷方式多數(shù)依賴人工作業(yè)完成，即通過巡井的方式，手工采集油井工作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后通過計(jì)算，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷油井的工作狀況。這種方式顯然已經(jīng)無法滿足油田發(fā)展的迫切需求。當(dāng)前，油井?dāng)?shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和診斷已成為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目標(biāo)，通過建立油田生產(chǎn)監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)抽油井?dāng)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析傳送和信息網(wǎng)絡(luò)的無縫鏈接，逐步形成生產(chǎn)管控一體化的信息網(wǎng)絡(luò)，已成為油田井網(wǎng)監(jiān)測和生產(chǎn)調(diào)度管理的理想解決方案。井下工具是油用企業(yè)鉆完修井作業(yè)順利進(jìn)行重要保證之一。油田生產(chǎn)企業(yè)的井下工具管理有其獨(dú)特性:生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，井下工具的使用狀況也處于不斷變化之中，鉆完修井作業(yè)的有效實(shí)施依賴于井下工具處于良好的工作狀態(tài)；井下工具種類多、分布廣，其中有大量的移動井下工具，管理的信息量大；井下工具價(jià)值比較昂貴，幫助企業(yè)進(jìn)行井下工具的檢測及修復(fù)，改變以往只靠人工經(jīng)驗(yàn)檢測的現(xiàn)狀，最大限度的加強(qiáng)井下工具在油田生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益。井下工具是油田分層開采工藝的井下工藝管柱重要組成部分，按功能分為三類:封隔器類、控制工具類、修井工具類。分層注水就是在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若干層段，在加強(qiáng)中、低滲透率油層注水的同時(shí)，通過調(diào)整井下配水嘴的節(jié)流損失，對高滲透率油層進(jìn)行控制注水，使之能夠在保持井口相對穩(wěn)定注水壓力下，高、中、低滲透率油層均能注水的一項(xiàng)工藝措施。抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣對于油水井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。尤其作為一支為采油廠服務(wù)，擔(dān)負(fù)抽油泵、井下工具檢測、修復(fù)工作的基層單位，不斷提高修復(fù)率、強(qiáng)化質(zhì)量控制并確保其出廠質(zhì)量合格是各項(xiàng)工作的
重中之重。抽油泵制造完成以后，需要對其各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行測量，特別是抽油泵的柱塞，根據(jù)測量數(shù)據(jù)來判斷該抽油泵的質(zhì)量是否滿足需求，故需建立一套完整的測量方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法，該測量方法通過對抽油泵的柱塞進(jìn)行測量，從而起到測量抽油泵柱塞質(zhì)量的目的，且測量精度高，測量步驟簡單，所需的成本低。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法，包括以下步驟:(a)測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕；(b)表面擦傷痕跡寬度和深度，表面無明顯鍍層脫落或腐蝕現(xiàn)象；(c)全長軸向上下偏差；(d)端部螺紋無損壞或損壞痕跡。所述步驟(b)中，表面擦傷痕跡寬度≤1mm，深度≤0.2mm。所述步驟(C)中，全長軸向上下偏差≤0.5mm。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:通過對抽油泵的柱塞進(jìn)行測量，從而起到測量抽油泵柱塞質(zhì)量的目的，且測量精度高，測量步驟簡單，所需的成本低。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明涉及的應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法，包括以下步驟:(a)測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕；(b)表面擦傷痕跡寬度和深度，表面無明顯鍍層脫落或腐蝕現(xiàn)象；(C)全長軸向上下偏差；(d)端部螺紋無損壞或損壞痕跡。所述步驟(b)中，表面擦傷痕跡寬度≤1mm，深度≤0.2mm。所述步驟(C)中，全長軸向上下偏差≤0.5mm。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕； (b)表面擦傷痕跡寬度和深度，表面無明顯鍍層脫落或腐蝕現(xiàn)象； (c)全長軸向上下偏差； (d)端部螺紋無損壞或損壞痕跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法，其特征在于，所述步驟(b)中，表面擦傷痕跡寬度< 1_，深度< 0.2_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法，其特征在于，所述步驟(c)中，全長軸向上下偏差< 0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法。該應(yīng)用于抽油泵柱塞的測量方法包括(a)測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕；(b)表面擦傷痕跡寬度和深度，表面無明顯鍍層脫落或腐蝕現(xiàn)象；(c)全長軸向上下偏差；(d)端部螺紋無損壞或損壞痕跡。本發(fā)明通過對抽油泵的柱塞進(jìn)行測量，從而起到測量抽油泵柱塞質(zhì)量的目的，且測量精度高，測量步驟簡單，所需的成本低。
文檔編號G01N33/00GK103105151SQ20111037750
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者李偉 申請人:李偉