專利名稱：一種螺紋孔檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及ー種檢測設(shè)備，具體涉及ー種螺紋孔自動(dòng)檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今エ業(yè)上檢測螺紋孔通常使用通止規(guī)規(guī)進(jìn)行檢測，通規(guī)(T)如果能順利旋進(jìn)被測螺紋孔則為合格，反之不合格需返エ(也就是孔小了)；然后用止規(guī)(Z)如果能順利旋進(jìn)被測螺紋孔2.5圈或以上則為不合格反之合格，且此時(shí)不合格的螺紋孔應(yīng)報(bào)廢，不能進(jìn)行返エ了，因此，螺紋孔檢測的精準(zhǔn)度嚴(yán)重影響著螺紋孔的加工制造。現(xiàn)有エ業(yè)的螺紋孔檢測主要是人工手持通止規(guī)對螺紋孔檢測，由于人員的手カ大小不同，或因長時(shí)間勞動(dòng)疲勞強(qiáng)度増加，經(jīng)常的出現(xiàn)檢測誤差，還有可能在檢測過程中用力過大損壞待測エ件，增加工件的報(bào)廢率，增加生產(chǎn)成本；同時(shí)由于待測エ件由機(jī)器批量生產(chǎn)，數(shù)量較多，因此，需耗費(fèi)大量的人力、物力，檢測成本較高。因此，ー種可自動(dòng)檢測螺紋孔，降低檢測成本，減小檢測誤差，降低螺紋孔生產(chǎn)成本的檢測裝置亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)今人エ檢測螺紋孔檢測成本、生產(chǎn)成本較高，誤差較大等問題，本發(fā)明公開了ー種螺紋孔檢測設(shè)備，以達(dá)到自動(dòng)檢測螺紋孔，降低檢測成本、生產(chǎn)成本，減小檢測誤差的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種螺紋孔檢測設(shè)備，包括外殼、底座、可拆卸的對稱固定設(shè)置于所述底座上的檢測裝置、以及用于固定待測エ件的定位裝置；所述檢測裝置包括模底板、固定設(shè)置于所述模底板上的滑軌、電機(jī)組、以及帶動(dòng)所述電機(jī)組在所述滑軌上移動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述電機(jī)組包括電動(dòng)機(jī)與設(shè)置于所述電動(dòng)機(jī)前端的螺紋規(guī)，所述電動(dòng)機(jī)至少為I個(gè)，且所述電動(dòng)機(jī)與所述滑軌的數(shù)量一致；該設(shè)備上還設(shè)置有控制所述檢測裝置運(yùn)行的控制裝置。優(yōu)選的，所述螺紋規(guī)與所述電動(dòng)機(jī)的連接處還設(shè)置有自動(dòng)對心的浮動(dòng)接頭。優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)上方固定設(shè)置有遮光板，所述電動(dòng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有用于檢測所述遮光板位移的光電傳感器，還包括與所述光電傳感器電連接的報(bào)警裝置。優(yōu)選的，所述定位裝置包括設(shè)置于所述電動(dòng)機(jī)前端的壓板，以及設(shè)置于所述底座上與所述壓板配合作用的支撐板。優(yōu)選的，所述支撐板兩端還設(shè)置有縱向定位待測エ件的檔塊。優(yōu)選的，所述ー側(cè)支撐板的下方或兩側(cè)支撐板的下方設(shè)置有滑道、帶動(dòng)所述支撐板在所述滑道上移動(dòng)的滑動(dòng)件、以及動(dòng)力元件。
優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括氣缸與推桿。優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)組間還設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的緩沖機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上的固定板以及固定設(shè)置與所述固定板上用于推動(dòng)所述電動(dòng)機(jī)的緩沖桿，所述緩沖桿的數(shù)量與所述電動(dòng)機(jī)數(shù)量一致。本發(fā)明公開的螺紋孔檢測設(shè)備，設(shè)置有電動(dòng)機(jī)與位于電動(dòng)機(jī)前端的螺紋孔檢測器-螺紋規(guī)，控制裝置控制傳動(dòng)裝置推動(dòng)電機(jī)組靠近工件，通過電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得位于其前端的螺紋規(guī)旋進(jìn)待測螺紋孔，同時(shí)帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)向前移動(dòng)；若螺紋孔不合格，則螺紋規(guī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)或移動(dòng)距離與設(shè)定距離不一致，從而有效的檢測出螺紋孔的合格率，提高檢測效率，降低檢測誤差；且由于檢測設(shè)備為電控，有效地降低工作量，減小檢測成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開的一種螺紋孔檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明公開的一種螺紋孔檢測設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明公開的一種螺紋孔檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱100、外殼200、底座300、檢測裝置；301、模底板 302、滑軌 303、電動(dòng)機(jī) 304、螺紋規(guī) 305、第一氣缸 306、推桿307、浮動(dòng)接頭308、遮光板309、光電傳感器310、支架311、壓板312、支撐板313、0塊314、滑道315、滑動(dòng)件316、固定板317、緩沖桿 318、護(hù)板319、第二氣缸。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種螺紋孔檢測設(shè)備，以達(dá)到自動(dòng)檢測螺紋孔，降低檢測成本、生產(chǎn)成本，減小檢測誤差的目的。如圖1-3所示，一種螺紋孔檢測設(shè)備，包括外殼100、底座200、可拆卸的對稱固定設(shè)置于底座200上的檢測裝置300、以及用于固定待測工件的定位裝置；檢測裝置300包括模底板301、固定設(shè)置于模底板301上的滑軌302、電機(jī)組、以及帶動(dòng)電機(jī)組在滑軌302上移動(dòng)的傳動(dòng)裝置；電機(jī)組包括電動(dòng)機(jī)303與設(shè)置于電動(dòng)機(jī)303前端的螺紋規(guī)304，電動(dòng)機(jī)303數(shù)量為4個(gè)，電動(dòng)機(jī)303與螺紋規(guī)304間還設(shè)置有自動(dòng)對心的浮動(dòng)接頭307，若螺紋規(guī)304與待測螺紋孔的軸心不共線，可通過浮動(dòng)接頭307自行調(diào)節(jié)對正，與螺紋規(guī)304的軸心存在稍許偏差的螺紋孔均可檢測，應(yīng)用范圍較廣。
傳動(dòng)裝置包括第一氣缸305與推桿306，該設(shè)備上還設(shè)置有控制檢測裝置300運(yùn)行的控制裝置(未視出)。第一氣缸305上的推桿306可推動(dòng)電機(jī)組在滑軌302上前后移動(dòng)，可根據(jù)工件的具體位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中傳動(dòng)裝置除采用氣缸外還可采用液壓油缸或其它動(dòng)力元件，具體不做限制。電動(dòng)機(jī)303上方固定設(shè)置有遮光板308，電動(dòng)機(jī)303 —側(cè)設(shè)置有支架310，支架310上設(shè)置有用于檢測遮光板308位移的光電傳感器309。光電感應(yīng)器309為前后設(shè)置的兩個(gè)；螺紋規(guī)304靠近工件時(shí)，遮光板308位于兩個(gè)光電傳感器309間，當(dāng)螺紋規(guī)304旋進(jìn)工件后遮光板308隨電動(dòng)機(jī)303 —起前進(jìn)，前端的光電感應(yīng)器感應(yīng)遮光板308前進(jìn)距離，當(dāng)遮光板308前進(jìn)距離與控制裝置設(shè)定距離一致時(shí)，螺紋孔合格，反之不合格；后端的光電傳感器用于檢測電機(jī)組是否安全退出；還包括與光電傳感器309電連接的報(bào)警裝置，當(dāng)遮光板308沒按設(shè)定距離移動(dòng)時(shí)，則控制裝置控制該電動(dòng)機(jī)303停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)光電傳感器309將信號傳遞給報(bào)警裝置報(bào)警。報(bào)警裝置為聲光報(bào)警器或蜂鳴報(bào)警器等，可起到有效警示工作人員的作用即可，在此不做限制。
定位裝置包括設(shè)置于電動(dòng)機(jī)303前端的壓板311，以及設(shè)置于底座200上與壓板311配合作用的支撐板312，支撐板312兩端還設(shè)置有縱向定位待測工件的擋塊313，底座200的前后側(cè)還設(shè)置有護(hù)板318 ;壓板311通過氣缸(未視出)帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)，將工件壓緊固定于支撐板312上，一側(cè)支撐板312的下方設(shè)置有滑道314、帶動(dòng)支撐板312在滑道314上移動(dòng)的滑動(dòng)件315、以及動(dòng)力元件。工件檢測完成后壓板311抬起，同時(shí)第二氣缸319帶動(dòng)支撐板312沿滑道314向后移動(dòng)與工件脫開下料；其中還可在兩側(cè)支撐板下方均設(shè)置滑道，以便同時(shí)脫開，具體結(jié)構(gòu)不做限制。傳動(dòng)裝置與電機(jī)組間還設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于滑軌302上的固定板316以及固定設(shè)置與固定板316上用于推動(dòng)電動(dòng)機(jī)303的緩沖桿317，緩沖桿317的數(shù)量電動(dòng)機(jī)303數(shù)量一致。緩沖桿317與電動(dòng)機(jī)303固定連接，可帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)303前后移動(dòng)。此外，檢測裝置300可拆卸，電動(dòng)機(jī)303數(shù)量不限，可根據(jù)待測工件上螺紋孔的數(shù)量進(jìn)行更換檢測裝置。本發(fā)明的工作原理如下第一氣缸305帶動(dòng)推桿306推動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)，固定板316與緩沖桿317沿滑軌302向前移動(dòng)，與緩沖桿317與其對應(yīng)的電動(dòng)機(jī)303固定連接，電動(dòng)機(jī)303沿其各自對應(yīng)的滑軌302向前移動(dòng)，當(dāng)螺紋規(guī)304靠近待測工件時(shí)，控制裝置控制電動(dòng)機(jī)303正向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋規(guī)304旋進(jìn)待測螺紋孔，同時(shí)電動(dòng)機(jī)303帶動(dòng)遮光板308前移，前端光電感應(yīng)器309感應(yīng)到遮光板308移動(dòng)距離與設(shè)定距離是否一致，當(dāng)移動(dòng)到設(shè)定距離后電動(dòng)機(jī)303停止轉(zhuǎn)動(dòng)，若前進(jìn)距離與設(shè)定距離不一致，則報(bào)警器報(bào)警；檢測完成后，電動(dòng)機(jī)303反轉(zhuǎn)旋出工件，當(dāng)后端的光電感應(yīng)器309檢測到遮光板308后退距離與設(shè)定距離一致后，電動(dòng)機(jī)303停止轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)第一氣缸305向后拉動(dòng)電機(jī)組回位。同時(shí)壓板311在氣缸帶動(dòng)下向上移動(dòng),與工件脫離；后啟動(dòng)第二氣缸319，第二氣缸319帶動(dòng)一側(cè)或兩側(cè)的支撐板312后退與工件脫開下料。本發(fā)明公開的螺紋孔檢測設(shè)備，設(shè)置有電動(dòng)機(jī)與位于電動(dòng)機(jī)前端的螺紋孔檢測器-螺紋規(guī)，控制裝置控制傳動(dòng)裝置推動(dòng)電機(jī)組靠近工件，通過電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得位于其前端的螺紋規(guī)旋進(jìn)待測螺紋孔，同時(shí)帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)向前移動(dòng)；還設(shè)置有光電感應(yīng)器檢測遮光板的運(yùn)動(dòng)距離，若螺紋孔不合格，則螺紋規(guī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)或前進(jìn)距離與設(shè)定值不一致，從而有效的檢測出螺紋孔的合格率，提高檢測效率，降低檢測誤差；且由于檢測設(shè)備為電控，有效地降低工作量，減小檢測成本。同時(shí)電動(dòng)機(jī)數(shù)量可按照工件螺紋孔數(shù)量設(shè)置，對多個(gè)螺紋孔同時(shí)進(jìn)行檢測，提高檢測效率以上為對本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符 合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，包括外殼、底座、可拆卸的對稱固定設(shè)置于所述底座上的檢測裝置、以及用于固定待測エ件的定位裝置； 所述檢測裝置包括模底板、固定設(shè)置于所述模底板上的滑軌、電機(jī)組、以及帶動(dòng)所述電機(jī)組在所述滑軌上移動(dòng)的傳動(dòng)裝置； 所述電機(jī)組包括電動(dòng)機(jī)與設(shè)置于所述電動(dòng)機(jī)前端的螺紋規(guī)，所述電動(dòng)機(jī)至少為I個(gè)，且所述電動(dòng)機(jī)與所述滑軌的數(shù)量一致； 該設(shè)備上還設(shè)置有控制所述檢測裝置運(yùn)行的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述螺紋規(guī)與所述電動(dòng)機(jī)的連接處還設(shè)置有自動(dòng)對心的浮動(dòng)接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)上方固定設(shè)置有遮光板，所述電動(dòng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有用于檢測所述遮光板位移的光電傳感器，還包括與所述光電傳感器電連接的報(bào)警裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述定位裝置包括設(shè)置于所述電動(dòng)機(jī)前端的壓板，以及設(shè)置于所述底座上與所述壓板配合作用的支撐板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在干，所述支撐板兩端還設(shè)置有縱向定位待測エ件的擋塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述ー側(cè)支撐板的下方或兩側(cè)支撐板的下方設(shè)置有滑道、帶動(dòng)所述支撐板在所述滑道上移動(dòng)的滑動(dòng)件、以及動(dòng)力元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任ー項(xiàng)所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括氣缸與推桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任ー項(xiàng)所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)組間還設(shè)置有用于傳遞動(dòng)カ的緩沖機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋孔檢測設(shè)備，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上的固定板以及固定設(shè)置與所述固定板上用于推動(dòng)所述電動(dòng)機(jī)的緩沖桿，所述緩沖桿的數(shù)量與所述電動(dòng)機(jī)數(shù)量一致。
全文摘要
一種螺紋孔檢測設(shè)備，包括外殼、底座、可拆卸的對稱固定設(shè)置于所述底座上的檢測裝置、以及用于固定待測工件的定位裝置；所述檢測裝置包括模底板、固定設(shè)置于所述模底板上的滑軌、電機(jī)組、以及帶動(dòng)所述電機(jī)組在所述滑軌上移動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述電機(jī)組包括電動(dòng)機(jī)與設(shè)置于所述電動(dòng)機(jī)前端的螺紋規(guī)，所述電動(dòng)機(jī)至少為1個(gè)，且所述電動(dòng)機(jī)與所述滑軌的數(shù)量一致；該設(shè)備上還設(shè)置有控制所述檢測裝置運(yùn)行的控制裝置。本發(fā)明公開的螺紋孔檢測設(shè)備可有效的提高檢測效率，降低檢測誤差；且由于檢測設(shè)備為電控，有效地降低工作量，減小檢測成本。
文檔編號G01B5/00GK102759312SQ201110107918
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者陸方明 申請人:蘇州元泰自動(dòng)化科技有限公司