專利名稱：一種電渦流測功機(jī)渦流環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的測試設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
渦流環(huán)主要用于測功機(jī)的加載，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機(jī)械動(dòng)力性能的檢測和科研工 作，加載后的電渦流測功機(jī)廣泛的應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的性能試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)和出 廠試驗(yàn)。電渦流測功機(jī)渦流環(huán)的冷卻部分通常分為直接冷卻和間接冷卻兩種 方式，目前，現(xiàn)有的渦流環(huán)上通常采用的是間接冷卻方式。圖1所示為采用 間接冷卻方式渦流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，渦流環(huán)由兩個(gè)渦流環(huán)組件相對(duì)扣接而成，
在渦流環(huán)組件之間夾設(shè)有勵(lì)磁線圈3，試驗(yàn)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)子在勵(lì)磁線 圈3中轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生渦流損耗，產(chǎn)生大量的熱量；渦流環(huán)組件分為渦流外環(huán)5和 渦流內(nèi)環(huán)4，渦流外環(huán)5和渦流內(nèi)環(huán)4相對(duì)的環(huán)端面上設(shè)有若干條的環(huán)形水槽 2，在渦流外環(huán)5的外側(cè)環(huán)端面上分別設(shè)有與環(huán)形水槽2相連通的進(jìn)水口 6和 出水口7。冷卻水從進(jìn)水口 6進(jìn)入環(huán)形水槽2，再由出水口7流出，對(duì)渦流環(huán) 進(jìn)行冷卻，在渦流外環(huán)5和渦流內(nèi)環(huán)4之間環(huán)形水槽2徑向的兩側(cè)分別設(shè)有0 形密封圈l，用于密封環(huán)形水槽2中的冷卻水，防止冷卻水的泄漏。但是，在 電渦流測功機(jī)運(yùn)行過程中，由于渦流環(huán)內(nèi)端面溫度比較高，內(nèi)環(huán)受熱膨脹， 減小了 0型圈的壓縮量，而且在高溫下0形密封圈1容易老化，經(jīng)常發(fā)生渦 流環(huán)漏水現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致勵(lì)磁線圈3等關(guān)鍵部件的損壞，設(shè)備無法正常工作； 同時(shí)，渦流環(huán)腔體內(nèi)的積水導(dǎo)致其表面銹蝕和結(jié)垢，影響渦流環(huán)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高密封性能的電渦流測功機(jī)渦流 環(huán)，以防止渦流環(huán)中冷卻水的泄漏。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種電渦流測功 機(jī)渦流環(huán)，包括渦流環(huán)組件，該渦流環(huán)組件包括相對(duì)扣接的渦流外環(huán)和渦流 內(nèi)環(huán)，該渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有一條水槽或兩條以上循環(huán)連通的水槽， 所述渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上焊接有至少一個(gè)密封于水槽的槽口處的擋環(huán)。所述水槽和擋環(huán)設(shè)于渦流內(nèi)環(huán)的與渦流外環(huán)扣接處的環(huán)端面上，所述擋 環(huán)上分別設(shè)有與所述水槽連通的進(jìn)、出水口，該出水口設(shè)在靠近渦流內(nèi)環(huán)外 周面一側(cè)。所述擋環(huán)朝向水槽的環(huán)端面上開設(shè)有用于水槽循環(huán)連通的連通槽。 所述水槽的槽壁上開設(shè)有連通水槽的水道。所述擋環(huán)進(jìn)、出水口的開口處分別設(shè)有進(jìn)、出水管接頭，該進(jìn)、出水管 接頭的另一端分別插穿所述渦流外環(huán)的環(huán)體。所述的進(jìn)、出水管接頭與所述擋環(huán)之間為焊接連接。 所述的擋環(huán)為至少兩個(gè)，相鄰擋環(huán)之間為焊接連接。所述的擋環(huán)為至少兩個(gè)，并由內(nèi)向外分布，渦流內(nèi)環(huán)上于相鄰擋環(huán)之間 固連有環(huán)形筋板，所述環(huán)形筋板與對(duì)應(yīng)擋環(huán)焊接連接。 所述的環(huán)形筋板上設(shè)有連通其兩側(cè)水槽的水通道。所述水通道為設(shè)在環(huán)形筋板頂端端面上的凹口 ，凹口的口部被焊接的封 閉件封閉。由于本實(shí)用新型采用了焊接擋環(huán)的密封方式，使得渦流環(huán)的密封性大大 提高，有效的防止了渦流環(huán)內(nèi)冷卻水的泄漏，防止渦流環(huán)內(nèi)部的勵(lì)磁線圈受 泄漏冷卻水的侵襲而導(dǎo)致?lián)p壞，避免了渦流環(huán)腔體內(nèi)積水對(duì)其表面銹蝕和結(jié) 垢，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。另外，本實(shí)用新型的出水口靠近渦流內(nèi)環(huán)外周面一側(cè)設(shè)置，使得電渦流 測功機(jī)上的渦流環(huán)的出水口位于水槽的最高處，有利于排出冷卻水在冷卻過 程中產(chǎn)生的氣泡，避免了由于大量氣泡堆積所造成的渦流環(huán)局部溫度過高的問題，大大提高了渦流環(huán)的冷卻效率；本實(shí)用新型還采用了在進(jìn)、出水口焊 接有進(jìn)、出水管接頭，方便進(jìn)、出水管與渦流環(huán)的連接。另外，本實(shí)用新型的水槽使用了循環(huán)連通的結(jié)構(gòu)，保證了冷卻水在渦流 環(huán)中的停留時(shí)間，使得冷卻水與渦流環(huán)進(jìn)行充分的熱交換，大大提高了冷卻 效率，節(jié)省了能源，降低了使用的成本。

圖1為現(xiàn)有的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的電渦流測功機(jī)渦流內(nèi)環(huán)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中D處的放大圖；圖5為圖3中渦流環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中A-A展開圖；圖7為圖6中渦流內(nèi)環(huán)(未安裝擋環(huán))的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型內(nèi)擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8的B-B截面示意圖； 圖10為本實(shí)用新型外擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的C-C截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-11所示，本實(shí)用新型的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)由兩個(gè)渦流環(huán)組件相對(duì)扣接而成，扣接處夾設(shè)有勵(lì)磁線圈13;渦流環(huán)組件由渦流內(nèi)環(huán)14和渦流外環(huán)15相對(duì)扣接而成，渦流內(nèi)環(huán)14朝向扣接處的環(huán)端面上開設(shè)有若干條環(huán)形 水槽12;在環(huán)形水槽12的槽口處分別開設(shè)有用于安裝擋環(huán)的安裝槽27、 28， 在安裝槽27、 28之間的渦流內(nèi)環(huán)14上固連有環(huán)狀的環(huán)形筋板29，方便擋環(huán) 的定位和焊接，在環(huán)形筋板29上開設(shè)有連通其兩側(cè)環(huán)形水槽的凹口 20，該凹 口 20的口部密封焊接有擋板33;在安裝槽27、 28中分別安裝有密封于環(huán)形 水槽12槽口的外擋環(huán)23和內(nèi)擋環(huán)24，該外擋環(huán)23和內(nèi)擋環(huán)24分別與渦流 內(nèi)環(huán)14和環(huán)形筋板29焊接連接；在外擋環(huán)23上靠近渦流內(nèi)環(huán)14外周面一 側(cè)設(shè)有出水口 31，在內(nèi)擋環(huán)24上設(shè)有進(jìn)水口 32，安裝內(nèi)、外擋環(huán)時(shí)進(jìn)水口 32和出水口 31相對(duì)設(shè)置；在進(jìn)水口 32和出水口 31的開口處分別焊接連接有 進(jìn)水管接頭22和出水管接頭21，進(jìn)水管接頭22和出水管接頭21的另一端分 別插穿渦流外環(huán)15的環(huán)體；在內(nèi)擋環(huán)24朝向環(huán)形水槽的環(huán)端面上與進(jìn)水口 32相對(duì)的位置設(shè)有連通內(nèi)擋環(huán)24所覆蓋的各環(huán)形水槽的連通槽26，在外擋 環(huán)23上朝向環(huán)形水槽的環(huán)端面上與出水口 31相對(duì)的位置設(shè)有連通外擋環(huán)23 所覆蓋的各環(huán)形水槽的連通槽30;在環(huán)形水槽12的槽壁上開設(shè)有連通環(huán)形水 槽之間循環(huán)連通的水道25。電渦流測功機(jī)在使用時(shí)，冷卻水由進(jìn)水管接頭進(jìn)入渦流內(nèi)環(huán)，冷卻水在 環(huán)形水槽中流動(dòng)，再由出水管接頭流出渦流內(nèi)環(huán)，對(duì)渦流內(nèi)環(huán)起到了冷卻的 作用，圖3中的16、 17處箭頭所指的方向分別為渦流環(huán)的進(jìn)、出水方向。由 于擋環(huán)及進(jìn)、出水管接頭的連接方式為焊接，當(dāng)渦流內(nèi)環(huán)溫度過高發(fā)生變形時(shí)，可以防止環(huán)形水槽中的冷卻水發(fā)生泄漏，避免了渦流環(huán)中的勵(lì)磁線圈等 關(guān)鍵部件的損壞，提高了渦流環(huán)的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，包括渦流環(huán)組件，該渦流環(huán)組件包括相對(duì)扣接的渦流外環(huán)和渦流內(nèi)環(huán)，該渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有一條水槽或兩條以上循環(huán)連通的水槽，其特征在于所述渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上焊接有至少一個(gè)密封于水槽的槽口處的擋環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述水槽和擋環(huán)設(shè)于渦流內(nèi)環(huán)的與渦流外環(huán)扣接處的環(huán)端面上，所述擋環(huán)上分別設(shè)有與所述水槽連通的進(jìn)、出水口，該出水口設(shè)在靠近渦流內(nèi)環(huán)外周面一側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述擋環(huán)朝向水槽的環(huán)端面上開設(shè)有用于水槽循環(huán)連通的連通槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述水槽的槽壁上開設(shè)有連通水槽的水道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述擋環(huán)進(jìn)、出水口的開口處分別設(shè)有進(jìn)、出水管接頭，該進(jìn)、出水管接頭的另一端分別插穿所述渦流外環(huán)的環(huán)體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述的進(jìn)、出水管接頭與所述擋環(huán)之間為焊接連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述的擋環(huán)為至少兩個(gè)，相鄰擋環(huán)之間為焊接連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述的擋環(huán)為至少兩個(gè)，并由內(nèi)向外分布，渦流內(nèi)環(huán)上于相鄰擋環(huán)之間固連有環(huán)形筋板，所述環(huán)形筋板與對(duì)應(yīng)擋環(huán)焊接連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述的環(huán)形筋板上設(shè)有連通其兩側(cè)水槽的水通道。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，其特征在于所述水通道為設(shè)在環(huán)形筋板頂端端面上的凹口 ，凹口的口部被焊接的封閉件封閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電渦流測功機(jī)渦流環(huán)，包括渦流環(huán)組件，該渦流環(huán)組件包括相對(duì)扣接的渦流外環(huán)和渦流內(nèi)環(huán)，該渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上開設(shè)有一條水槽或兩條以上循環(huán)連通的水槽，所述渦流內(nèi)環(huán)的環(huán)端面上焊接有至少一個(gè)密封于水槽的槽口處的擋環(huán)。由于本實(shí)用新型采用了焊接擋環(huán)的密封方式，使得渦流環(huán)的密封性大大提高，有效的防止了渦流環(huán)內(nèi)冷卻水的泄漏，防止渦流環(huán)內(nèi)部的勵(lì)磁線圈受泄漏冷卻水的侵襲而導(dǎo)致?lián)p壞，避免了渦流環(huán)腔體內(nèi)積水對(duì)其表面銹蝕和結(jié)垢，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)G01L3/24GK201387368SQ200920088699
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者任春艷, 麗 孫, 李小亮, 軍 程, 薛朋余, 趙小平 申請(qǐng)人:凱邁(洛陽)機(jī)電有限公司