專利名稱：瓶子漏氣快速檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及容器氣密性的檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種瓶 子漏氣快速檢測機(jī)。
背景技術(shù)：
為了提高瓶包裝產(chǎn)品的密封性，必須要保證瓶子沒有漏氣的缺陷， 因此在灌裝之前對瓶子逐個檢測是否漏氣?，F(xiàn)有的容器氣密性的檢測 方法和裝置的情況如下
如中國發(fā)明專利公開說明書(公開號CN101059388A)公開了一 種容器氣密性檢測方法及其裝置。它是將被測容器放置在檢測裝置中， 然后對檢測裝置灌水、對容器充氣；通過檢測檢測裝置中的氣室壓力 而檢測被測容器氣密性。檢測裝置的水缸上蓋設(shè)壓板，并設(shè)置有一進(jìn) 水口；壓板面向水缸的內(nèi)側(cè)設(shè)置夾緊杠桿和夾具，夾緊杠桿的一端與 壓板外側(cè)的氣缸相連；夾具與壓板外側(cè)的進(jìn)氣口連通；進(jìn)氣口與儲氣 罐連通；壓板上還設(shè)置有一水位傳感器，水位傳感器外露于壓板外側(cè) 的部分連設(shè)壓力傳感器，壓力傳感器可與控制部分連接。本實用新型 的檢測方法檢測速度快、檢測裝置自動化程度高，可以廣泛應(yīng)用于捆 綁式凈化器的容器氣密性檢測上。
上述方法雖然能夠?qū)θ萜鞯臍饷苄赃M(jìn)行有效的檢測，但是它仍然 具有如下缺點i
1、檢測過程中需要對容器灌水才能進(jìn)行，而且檢測完畢后容該容 器還要進(jìn)行罐裝，則必須還要對容器做干燥等處理，因此，這種裝置不能直接應(yīng)用到產(chǎn)品生產(chǎn)包裝的流水線上。
2、這種檢測方法和裝置每一次只能對一個容器進(jìn)行氣密性檢測， 因此檢測的效率不高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種瓶子漏氣快速檢測機(jī)，主要解決現(xiàn) 有檢測過程中需要對容器灌水才能進(jìn)行，且罐裝前對容器做干燥等處 理的技術(shù)問題，使用中可以快速、準(zhǔn)確地對瓶子是否漏氣作出檢測， 并且一次可檢測多個。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于它由機(jī)架、輸送帶、氣
缸、氣缸支架、壓力傳感器、儲氣筒、密封進(jìn)氣頭、智能系統(tǒng)、剔除
裝置組成；其中
該機(jī)架上設(shè)置可控的恒壓儲氣筒和輸送帶；
該輸送帶上方設(shè)置有氣缸，各氣缸均安裝在氣缸支架上且處于同 一直線上，且各氣缸下端均連接一密封進(jìn)氣頭；
該密封進(jìn)氣頭包括一頭體，該頭體下段具有延伸至底端的進(jìn)氣通 道，且該頭體下端用通孔緊定螺釘固定錐形定位壓圈進(jìn)而壓緊密封墊 圈，該頭體一側(cè)具有與所述進(jìn)氣通道連通的進(jìn)氣口；該密封墊圈直徑 大于瓶口外直徑，錐形定位壓圈的大端直徑小于瓶口內(nèi)徑；
儲氣筒的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體的進(jìn)氣口，且 氣路上均具有壓力傳感器；
各壓力傳感器的信號輸出端均連接到智能系統(tǒng)的信號輸入端，且 智能系統(tǒng)的信號輸出端連接剔出裝置。
所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于該氣缸支架上設(shè)有腰 孔，該移動氣缸連接在腰孔上。
4所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于該壓力傳感器通過A/D 轉(zhuǎn)換器連接到智能系統(tǒng)。
所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于該輸送帶上設(shè)置有直 徑調(diào)節(jié)扶欄。
所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于該輸送帶上檢測區(qū)域 的前后端均具有檔針。
所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于該智能系統(tǒng)包括PLC。 本實用新型的有益效果在于
本實用新型使用中可以快速、準(zhǔn)確地對瓶子是否漏氣作出檢測， 并且一次可檢測多個，且無需對容器內(nèi)罐水。

圖1是實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3是本實用新型中密封進(jìn)氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型的氣路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

請參閱圖1到圖4，本實用新型提供了一種瓶子漏氣快速檢測機(jī)如 圖所示它由機(jī)架1、輸送帶2、氣缸3、氣缸支架4、壓力傳感器5 (安裝架51)、控制裝置(如電磁閥61)控制的儲氣6、密封進(jìn)氣頭7、 智能系統(tǒng)、剔除裝置組成。 .如圖l，該機(jī)架1上設(shè)置可控的恒壓儲氣筒6和輸送帶2。
如圖l、 2，該輸送帶2上方設(shè)置有氣缸3，各氣缸3均安裝在氣 缸支架4上且處于同一直線上，且各氣缸3下端均連接一密封進(jìn)氣頭7。 如圖3，該密封進(jìn)氣頭7包括一頭體71，該頭體71下段具有延伸 至底端的進(jìn)氣通道72，且該頭體71下端用通孔緊定螺釘73固定錐形定位壓圈74進(jìn)而壓緊密封墊圈75，該頭體71 —側(cè)具有與所述進(jìn)氣通 道72連通的進(jìn)氣口 76;該密封墊圈75直徑大于瓶口外直徑，錐形定 位壓圈74的大端直徑小于瓶口內(nèi)徑。這樣可以保證氣缸推出密封進(jìn)氣 頭壓住待檢瓶子瓶口時高壓氣體能順利進(jìn)入瓶內(nèi)，密封進(jìn)氣頭與瓶口 端面緊密接觸，且此接觸面不漏氣。
如圖4，儲氣筒6的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體71 的進(jìn)氣口76，且氣路上均具有壓力傳感器5。
各壓力傳感器5的信號輸出端均連接到智能系統(tǒng)的信號輸入端， 且智能系統(tǒng)的信號輸出端連接剔出裝置。
另外，如圖2所示該氣缸支架4上設(shè)有腰孔41，該移動氣缸3 連接在腰孔41上，便于檢測不同直徑瓶子時調(diào)節(jié)各個氣缸的橫向距離。
本實用新型的工作過程如下
按照待檢測瓶子的直徑調(diào)節(jié)扶欄的位置，使瓶子瓶口的中心線與 上方密封進(jìn)氣頭的中心連線在同一個垂直平面內(nèi)，且瓶子在扶欄內(nèi)移 動順當(dāng)而不晃動。選擇密封進(jìn)氣頭，密封墊圈直徑大于瓶口外直徑， 錐形定位壓圈的大端直徑小于瓶口內(nèi)徑。
調(diào)節(jié)檢測區(qū)末端定位擋針(簡稱前擋針)伸出時緊靠的待檢測瓶 子的瓶口與上方第一個密封進(jìn)氣頭中心對準(zhǔn)，然后把每次需同時檢測 的瓶子排列放好(以每次6只瓶子為例)，移動氣缸在氣缸支架上在腰 孔中位置，使6只密封進(jìn)氣頭與6只待檢測瓶子的瓶口對準(zhǔn)，調(diào)正氣 缸支架上下的位置，保證各個密封進(jìn)氣頭密封墊圈與待檢測瓶子瓶口 端面緊密接觸。輸送帶進(jìn)口處定位擋針(簡稱后擋針)伸出調(diào)節(jié)至稍 離最后一個瓶子(第6只瓶子)。
接著調(diào)正檢測氣路系統(tǒng)，使儲氣筒內(nèi)氣壓為2.00kg/cm2。如壓力傳感器上所受壓力小于1. 99kg/cm2時，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器把信號傳輸至PLC 作出不合格的判斷，調(diào)整完畢。排列有序的待檢測瓶子從輸送帶進(jìn)入 待檢測區(qū)，這時后擋針縮進(jìn)，前擋針外伸，當(dāng)6只瓶子全部進(jìn)入待檢 測區(qū)時，后擋針外伸，擋住后續(xù)的瓶子前進(jìn)。接著6只氣缸下行使6 只密封進(jìn)氣頭的密封墊圈與6只待檢測瓶子的瓶口端面緊密接觸，檢 測系統(tǒng)氣路中的電磁閥打開，系統(tǒng)內(nèi)的氣壓即達(dá)到2.00kg/cm2，閉合 電磁閥1.5秒。壓力傳感器受壓沒有變化該系統(tǒng)內(nèi)待檢測瓶子不漏氣 為合格；如該系統(tǒng)內(nèi)壓力傳感器所受壓力減少了 0.()1kg/cm2，則系統(tǒng) 內(nèi)的待檢測瓶子有漏氣的缺陷為不合格。
檢測結(jié)束，前后二定位擋針都縮進(jìn)，已檢測瓶子被輸送帶送入判 別區(qū)，光電傳感器對己檢測的瓶子進(jìn)行次序認(rèn)定。若本次檢測瓶子全 部合格則放行通過，若其中有不合格的瓶子，因PLC已認(rèn)定其位置， 當(dāng)這只不合格瓶子通過光電傳感器時，由光電傳感器發(fā)信號給PLC，再 由PLC命令剔除器動作把該只不合格的瓶子剔出輸送帶。當(dāng)已檢測瓶 子(6只瓶子)都離開檢測區(qū)時，前擋針立即伸出，以擋住即將到達(dá)的 待檢測瓶子，當(dāng)待檢測瓶子(6只瓶子)全部進(jìn)入待檢測區(qū)時后檔針伸 出擋住后續(xù)進(jìn)來的瓶子。這樣再開始第二次檢測，連續(xù)循環(huán)實現(xiàn)了自 動快速檢測瓶子漏氣的過程。
綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實 用新型的實施范圍。即凡依本申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與 修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于它由機(jī)架、輸送帶、氣缸、氣缸支架、壓力傳感器、儲氣筒、密封進(jìn)氣頭、智能系統(tǒng)、剔除裝置組成；其中該機(jī)架上設(shè)置可控的恒壓儲氣筒和輸送帶；該輸送帶上方設(shè)置有氣缸，各氣缸均安裝在氣缸支架上且處于同一直線上，且各氣缸下端均連接一密封進(jìn)氣頭；該密封進(jìn)氣頭包括一頭體，該頭體下段具有延伸至底端的進(jìn)氣通道，且該頭體下端用通孔緊定螺釘固定錐形定位壓圈進(jìn)而壓緊密封墊圈，該頭體一側(cè)具有與所述進(jìn)氣通道連通的進(jìn)氣口；該密封墊圈直徑大于瓶口外直徑，錐形定位壓圈的大端直徑小于瓶口內(nèi)徑；儲氣筒的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體的進(jìn)氣口，且氣路上均具有壓力傳感器；各壓力傳感器的信號輸出端均連接到智能系統(tǒng)的信號輸入端，且智能系統(tǒng)的信號輸出端連接剔出裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于 該氣缸支架上設(shè)有腰孔，該移動氣缸連接在腰孔上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于-該壓力傳感器通過A/D轉(zhuǎn)換器連接到智能系統(tǒng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于 該輸送帶上設(shè)置有直徑調(diào)節(jié)扶欄。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶子漏氣快速檢測機(jī)，其特征在于 該輸送帶上檢測區(qū)域的前后端均具有檔針。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的瓶子漏氣快速檢測 機(jī)，其特征在于該智能系統(tǒng)包括PLC。
專利摘要本實用新型涉及一種瓶子漏氣快速檢測機(jī)。它由機(jī)架、輸送帶、氣缸、氣缸支架、壓力傳感器、儲氣筒、密封進(jìn)氣頭、智能系統(tǒng)、剔除裝置組成機(jī)架上設(shè)置儲氣筒和輸送帶；輸送帶上方設(shè)置有氣缸，且各氣缸下端均連接一密封進(jìn)氣頭；密封進(jìn)氣頭包括一頭體，該頭體下段具有進(jìn)氣通道，且該頭體下端用通孔緊定螺釘固定錐形定位壓圈進(jìn)而壓緊密封墊圈，該頭體一側(cè)具有與進(jìn)氣通道連通的進(jìn)氣口；儲氣筒的出氣口通過各輸氣管路連接到各氣缸頭體的進(jìn)氣口，且氣路上均具有壓力傳感器；各壓力傳感器的信號輸出端均連接到智能系統(tǒng)的信號輸入端，且智能系統(tǒng)的信號輸出端連接剔出裝置。使用中可以快速、準(zhǔn)確地對瓶子是否漏氣作出檢測，并且一次可檢測多個。
文檔編號G01M3/32GK201359552SQ200820156458
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者王滬育 申請人:上海恒誼制藥設(shè)備有限公司