專利名稱：電池篩選系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池篩選系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種用于低電壓電池檢測的篩選系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著人們文化生活水平的不斷提高，相關(guān)電子產(chǎn)品的核心技術(shù)日新月異，電池已成為現(xiàn)代人不可或缺的必備品，其使人們在生活和工作中使用各種便攜電子裝置的需求得以實現(xiàn)。
目前，在鋰離子電池生產(chǎn)過程中，當鋰電池預充完成之后、化成分容之前通常需進行電池篩選，將電壓低于某一值的電池篩選出來進行降級處理。
然而，現(xiàn)有的在化成分容前篩選低壓電池的方法通常是采用萬用表人工讀數(shù)測得電壓后進行，即人工將萬用表的筆頭與電池的正負極相連，萬用表顯示電壓，再將顯示的數(shù)值與要求的數(shù)值進行對比，顯示的數(shù)值比要求的數(shù)值低時將該電池挑出降級處理。因此，此種現(xiàn)有低電壓電池篩選檢測方法效率較低，人工勞動強度大，導致受人為因素影響較大、誤判率較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電池篩選系統(tǒng)及方法，從而解決目前低電壓電池檢測的篩選方法效率低、人工勞動強度大、誤判率高的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提供一種電池篩選系統(tǒng)，其包括計算機、單片機、電壓采樣控制模塊和恒流/恒壓模塊，其中所述計算機、電壓采樣控制模塊、恒流/恒壓模塊分別與單片機連接，并且電壓采樣控制模塊和恒流/恒壓模塊均分別與待篩選電池的兩端連接。
其還包括指示燈，其與所述單片機連接，用于指示被篩選出的電池。
一種使用上述電池篩選系統(tǒng)的電池篩選方法，其包括以下步驟a)通過計算機設(shè)定電池篩選的工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括終止電壓；b)將上述工作參數(shù)發(fā)送至單片機；c)單片機受命后，恒流/恒壓模塊對待篩選電池放電，電壓采樣控制模塊循環(huán)采集電池兩端的電壓；d)將采樣所得電壓與上述設(shè)定的工作參數(shù)比較來判斷是否達到終止電壓。
當采樣所得電壓達到所述終止電壓時，還包括通過一與所述單片機連接的指示燈指示來篩選電池的步驟。
所述工作參數(shù)還包括恒流/恒壓模塊的工作模式，即恒流放電或恒壓放電，工作時間，放電電流/電壓。
所述工作模式是恒流放電模式，所述放電電流大小的范圍是5-50毫安，工作時間的范圍是0.5-5分鐘。
所述放電電流為10-20毫安。
所述工作時間為1-3分鐘。
所述終止電壓的范圍是3.7-3.9伏特。
若所述待篩選電池是鋼殼電池，所述終止電壓是3.79伏特；若所述待篩選電池是鋁殼電池，所述終止電壓是3.77伏特。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明電池篩選系統(tǒng)及方法通過計算機和單片機控制恒流/恒壓模塊和電壓采樣控制模塊采集對比待檢測電池的電壓，且可輕易實現(xiàn)多個電池同時檢測，效率高、人工勞動強度低且誤判率低。


圖1是本發(fā)明電池篩選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明電池篩選方法的流程示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，本發(fā)明電池篩選系統(tǒng)包括計算機10、單片機20、電壓采樣控制模塊30、恒流/恒壓模塊40以及指示燈50。上述計算機10、電壓采樣控制模塊30、恒流/恒壓模塊40及指示燈50分別與單片機20連接，并且電壓采樣控制模塊30和恒流/恒壓模塊40均分別與待篩選電池60的兩端連接。
請一并參閱圖2，本發(fā)明電池篩選方法包括以下步驟201.用戶通過計算機10設(shè)定本發(fā)明電池篩選系統(tǒng)的工作參數(shù)，本實施例包括設(shè)定恒流/恒壓模塊40的工作模式(恒流放電或恒壓放電)、工作時間、終止電壓、放電電流/電壓；202.將上述參數(shù)發(fā)送至單片機20；
203.單片機20受命后，恒流/恒壓模塊40對待篩選電池60放電，電壓采樣控制模塊30循環(huán)采集待篩選電池60兩端的電壓；204.將采樣所得電壓與上述設(shè)定的終止電壓比較來判斷是否達到終止電壓，如果已經(jīng)達到終止電壓，則指示燈50點亮。
可以理解，在上述方法中，恒流/恒壓模塊40的工作模式可為恒流充電或恒壓充電，以恒流放電為例，其工作時間要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況而設(shè)定，但不宜過長，過長時間會使當時電壓偏離原本電壓過大，增加誤判率，導致低壓電池比率增加，電壓偏離值與工作時間的關(guān)系為ΔU＝α*I*t/C，其中α為電流密度有關(guān)的系數(shù)，I為放電電流，t為工作時間，C為待篩選電池60的容量；由上述公式和實驗可知，本發(fā)明電池篩選系統(tǒng)及方法的放電工作電流范圍大小為5-50mA，優(yōu)選10-20mA，若放電電流過小(＜5mA)，則達不到要求精度，可能導致結(jié)果異常，若放電電流過大(＞50mA)，會導致電壓下降很快，將使本來正常的電池誤判為低電壓電池；放電工作時間為0.5-5min，優(yōu)選1-3min，若工作時間過短(＜0.5min)，會使操作員工來不及將不合格電池(即低電壓電池)挑出，若工作時間過長(＞5min)，電池60的電壓下降過多，同樣會將本來正常的電池誤判為低電壓電池；此外，由于現(xiàn)有的電池通常包括鋼殼電池和鋁殼電池，其在結(jié)構(gòu)和制造工藝方面存在不同，導致在判定低電壓電池的標準(即終止電壓)也不同，但是一般范圍都設(shè)置在3.7-3.9伏之間，若終止電壓設(shè)置過低(＜3.7伏)，會使本來不合格的電池誤判為合格電池，若終止電壓設(shè)置過高(|＞3.9伏)，會使本來合格的電池誤判為不合格電池；本實施例中，鋼殼電池判定低電壓電池的終止電壓標準是3.79伏，鋁殼電池判定低電壓電池的終止電壓標準是3.77伏。
可以理解，本發(fā)明電池篩選系統(tǒng)及方法可同時篩選多個待篩選電池，只需將計算機10同時連接并控制多套單片機20、電壓采樣控制模塊30、恒流/恒壓模塊40以及指示燈50即可實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種電池篩選系統(tǒng)，其特征在于包括計算機、單片機、電壓采樣控制模塊和恒流/恒壓模塊，其中所述計算機、電壓采樣控制模塊、恒流/恒壓模塊分別與單片機連接，并且電壓采樣控制模塊和恒流/恒壓模塊均分別與待篩選電池的兩端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電池篩選系統(tǒng)，其特征在于其還包括指示燈，其與所述單片機連接，用于指示被篩選出的電池。
3.一種使用如權(quán)利要求1所述的電池篩選系統(tǒng)的電池篩選方法，其特征在于包括以下步驟a)通過計算機設(shè)定電池篩選的工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括終止電壓；b)將上述工作參數(shù)發(fā)送至單片機；c)單片機受命后，恒流/恒壓模塊對待篩選電池放電，電壓采樣控制模塊循環(huán)采集電池兩端的電壓；d)將采樣所得電壓與上述設(shè)定的工作參數(shù)比較來判斷是否達到終止電壓。
4.如權(quán)利要求3所述的電池篩選方法，其特征在于當采樣所得電壓達到所述終止電壓時，還包括通過一與所述單片機連接的指示燈指示來篩選電池的步驟。
5.如權(quán)利要求3所述的電池篩選方法，其特征在于所述工作參數(shù)還包括恒流/恒壓模塊的工作模式，即恒流放電或恒壓放電，工作時間，放電電流/電壓。
6.如權(quán)利要求5所述的電池篩選方法，其特征在于所述工作模式是恒流放電模式，所述放電電流大小的范圍是5-50毫安，工作時間的范圍是0.5-5分鐘。
7.如權(quán)利要求6所述的電池篩選方法，其特征在于所述放電電流為10-20毫安。
8.如權(quán)利要求6所述的電池篩選方法，其特征在于所述工作時間為1-3分鐘。
9.如權(quán)利要求3所述的電池篩選方法，其特征在于所述終止電壓的范圍是3.7-3.9伏特。
10.如權(quán)利要求9所述的電池篩選方法，其特征在于若所述待篩選電池是鋼殼電池，所述終止電壓是3.79伏特；若所述待篩選電池是鋁殼電池，所述終止電壓是3.77伏特。
全文摘要
一種電池篩選系統(tǒng)，其包括計算機、單片機、電壓采樣控制模塊和恒流/恒壓模塊，其中所述計算機、電壓采樣控制模塊、恒流/恒壓模塊分別與單片機連接，并且電壓采樣控制模塊和恒流/恒壓模塊均分別與待篩選電池的兩端連接。一種使用上述電池篩選系統(tǒng)的電池篩選方法，其包括以下步驟通過計算機設(shè)定電池篩選的工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括終止電壓；將上述工作參數(shù)發(fā)送至單片機；單片機受命后，恒流/恒壓模塊對待篩選電池放電，電壓采樣控制模塊循環(huán)采集電池兩端的電壓；將采樣所得電壓與上述設(shè)定的工作參數(shù)比較來判斷是否達到終止電壓。
文檔編號G01R31/36GK1876256SQ20051003519
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者王林 申請人:深圳市比克電池有限公司