專利名稱：一種氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)實(shí)時(shí)跟蹤檢測裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯乙烯聚合過程轉(zhuǎn)化率、放熱量等參數(shù)的實(shí)時(shí)跟蹤技術(shù)，可研究引發(fā)劑對(duì)氯乙烯動(dòng)力學(xué)的影向規(guī)律，可以指導(dǎo)合理選擇引發(fā)劑品種和配伍，使聚合速率(放熱速率)趨于均勻，充分發(fā)揮聚合釜的傳熱能力。
背景技術(shù)：
氯乙烯聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反映了氯乙烯聚合反應(yīng)的基本特征，研究氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是氯乙烯聚合轉(zhuǎn)化率。至今，能用于聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)測定氯乙烯轉(zhuǎn)化率的方法有重量法、膨脹計(jì)法、密度法、量熱法及氣相色譜法等。
重量分析法雖然具有較高的測量精度，但最明顯的缺陷在于測量時(shí)存在嚴(yán)重的滯后性；密度法的優(yōu)點(diǎn)在于測量精度高且響應(yīng)快，但使用時(shí)需要與反應(yīng)體系直接接觸，因此對(duì)于易引起粘結(jié)的體系是十分不利的，容易損壞測量裝置，影響測量精度；量熱法是通過測定反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量以確定反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，不但具有較高的測量精度和快的響應(yīng)速度，而且具有測量方法與反應(yīng)操作模式無關(guān)的特點(diǎn)，但是，影響量熱法技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵是難以解決熱損耗的精確測量問題和無法突破測溫元器件的低精度難度。膨脹計(jì)法則難以用于如氯乙烯聚合體系的高壓場所。
運(yùn)用氣相色譜法研究氯乙烯動(dòng)力學(xué)測定，能高精度又能快響應(yīng)地用于測定氯乙烯轉(zhuǎn)化率，借以進(jìn)行氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)研究。Mc Master學(xué)院的A.E.Hamielec和Xie應(yīng)用氣相色譜技術(shù)檢測氯乙烯轉(zhuǎn)化率研究氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)，并建立氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)模型——Hamielec-Xie模型，他們的試驗(yàn)證實(shí)采用該技術(shù)測量具有良好的精度，但尚未建立與計(jì)算機(jī)相連接的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)，只限于將在線色譜測定數(shù)據(jù)進(jìn)行反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的離線分析計(jì)算。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)實(shí)時(shí)跟蹤檢測裝置和方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，滿足有關(guān)領(lǐng)域研究的需要。
本發(fā)明的還是構(gòu)思是這樣的在氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)中，氯乙烯單體分別存在于水、氣、油三相中，三相中的氯乙烯處于平衡狀態(tài)。隨著聚合反應(yīng)不斷進(jìn)行，油相的氯乙烯單體液滴不斷消耗生成聚合物；生成的聚合物體系體積收縮，導(dǎo)致氯乙烯單體由液相向氣相揮發(fā)。當(dāng)液相單體消失，氣相的單體向聚合物轉(zhuǎn)移，同時(shí)平衡狀態(tài)破壞，壓力下降，這時(shí)繼續(xù)反應(yīng)主要消耗氣相、水相以及溶脹在粒子中的氯乙烯單體，直至達(dá)到聚合的極限轉(zhuǎn)化率。
根據(jù)以上氯乙烯聚合的這種特點(diǎn)，本發(fā)明在反應(yīng)體系中選擇加入丁烷作為示蹤劑，由于丁烷在氣相、氯乙烯單體相、水相和聚合物相中都有一定的溶解度，又不參加聚合反應(yīng)，因此隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，體系中單體相和聚合物相發(fā)生變化，使溶于單體和聚合物以及水相的丁烷量也發(fā)生變化，從而使丁烷在聚合釜中的分配情況改變，因此可采用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)的氣相色譜儀來實(shí)時(shí)檢測丁烷量在氣相中的變化，進(jìn)而得到體系聚合物的生成轉(zhuǎn)化情況，即可求得氯乙烯聚合轉(zhuǎn)化率。
本發(fā)明的裝置包括一端分別與反應(yīng)釜相連接的壓力變送器和溫度變送器；一端與反應(yīng)釜相連接的帶有過濾網(wǎng)的減壓閥；一個(gè)通過管線與帶有過濾網(wǎng)的減壓閥相連接的色譜儀，所述的色譜儀與載氣氣源通過管線相連接；一個(gè)分別與壓力變送器、溫度變送器的另一端和色譜儀的輸出端相連接的A/D轉(zhuǎn)換器，用于將壓力變送器、溫度變送器和色譜儀的色譜輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；一個(gè)與A/D轉(zhuǎn)換器相連接的微處理機(jī)，用于處理來自A/D轉(zhuǎn)換器的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)的計(jì)算和輸出；本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)將示蹤劑丁烷加入反應(yīng)釜，丁烷的用量約為氯乙烯單體重量的0.1-5％，最好是0.5-2.0％；(2)開啟帶有過濾網(wǎng)的減壓閥，將聚合釜的氣樣通過管線連續(xù)地輸入到氣相色譜儀，間隔3-5分鐘開啟相色譜儀中的六通進(jìn)樣器，使氣樣和(載氣)一同進(jìn)入氣相色譜儀，經(jīng)分離柱分離后，由熱導(dǎo)池檢測各組分；同時(shí)將壓力變送器的信號(hào)、溫度變送器的信號(hào)和氣相色譜儀的熱導(dǎo)池檢測的信號(hào)送入A/D轉(zhuǎn)換器，然后將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號(hào)輸入微處理機(jī)，采用數(shù)學(xué)模型式(1)計(jì)算聚合反應(yīng)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化率，并通過微處理機(jī)界面實(shí)現(xiàn)人機(jī)實(shí)時(shí)對(duì)話；
所說的載氣選用氦氣；示蹤劑丁烷在聚合反應(yīng)過程中氣相中含量的變化并不是僅通過一個(gè)簡單的熱力學(xué)平衡參數(shù)就能表征的，必須在嚴(yán)密地理論推導(dǎo)和測算之后才能建立其平衡關(guān)系，經(jīng)推導(dǎo)，得以下關(guān)系式X=A(PtMliMb-qiKbmMm)-(P0M10Mb-q0KbmMm)A[Pt(M0-Mgx)Mb-KbmMmM0Db/(KbpDp)-qxKbmMm]]]>式(1)式中X——t時(shí)刻反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；A——t時(shí)刻丁烷的峰面積與0時(shí)刻丁烷的峰面積之比；P0、Pt——0時(shí)刻、t時(shí)刻的釜壓；Mb——丁烷分子量；Mm——單體初始的質(zhì)量；M0——單體在聚合物相的質(zhì)量；Kbm、Kbp、Kbw——丁烷在單體、聚合物相中、水中的溶解度系數(shù)；Db、Dp——丁烷和聚合物的密度；q0——0.5～5.0；qi——0.5～5.0；qx——0.5～5.0；M1i＝M0-Mg-MwM10＝M0-Mg0-Mw0Mg0——單體在氣相中的初始質(zhì)量；Mw0——單體在水相中的初始質(zhì)量；Mg——t時(shí)刻單體在氣相中的質(zhì)量；Mw——t時(shí)刻單體在水相中的質(zhì)量；Mgx——X轉(zhuǎn)化率時(shí)單體在氣相杜質(zhì)量；式(1)中的有關(guān)理化數(shù)據(jù)如丁烷分子量、丁烷和聚合物的密度、烷在單體、聚合物相中、水中的溶解度系數(shù)等均可采用常規(guī)的方法進(jìn)行計(jì)算，或查閱有關(guān)的化學(xué)手冊(cè)；式(1)即為氣相色譜實(shí)時(shí)檢測動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型，可以看出，只須得到丁烷在t時(shí)刻峰面積與0時(shí)刻峰面積的比值A(chǔ)，就能對(duì)應(yīng)出t時(shí)刻聚合轉(zhuǎn)化率X，無須測定色譜的儀器常數(shù)Kb(氣相色譜峰響應(yīng)Yb＝KbAb)，也不必精確計(jì)量丁烷的用量B。
由于本發(fā)明聚合動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型的推導(dǎo)計(jì)算是根據(jù)聚合釜物料平衡分布得出的，沒有特別針對(duì)某種特定的聚合方法，因此其適用范圍很廣，只需對(duì)有關(guān)熱力學(xué)參數(shù)加以改變，對(duì)于以水為分散相的氯乙烯聚合，包括懸浮、乳液、微乳液聚合都是適用的。
由于除試驗(yàn)開始升溫和結(jié)束降壓外，聚合溫度和壓力基本是處于漸變，正常情況下不會(huì)發(fā)生突變，因而采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)時(shí)鐘中斷來采集溫度、壓力數(shù)據(jù)，即每45-65ms向串行口發(fā)出一次查詢請(qǐng)求，記錄一次數(shù)據(jù)，在一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)求平均。
本發(fā)明還在計(jì)算機(jī)軟件數(shù)據(jù)采集的程序中設(shè)置了實(shí)時(shí)對(duì)比、校正功能。記錄前5次數(shù)據(jù)變化的平均值，比較當(dāng)前采集得的數(shù)據(jù)與前次差值的絕對(duì)值是否超過平均值的3倍，超過則認(rèn)為此次數(shù)據(jù)無效，按前5次數(shù)據(jù)猜測此次的值。為了進(jìn)一步消除干擾影響，系統(tǒng)軟件還設(shè)計(jì)采用了滑動(dòng)數(shù)據(jù)窗口的技術(shù)，色譜數(shù)據(jù)采取瞬時(shí)數(shù)據(jù)與前4次數(shù)據(jù)的平均值記錄方式，使試驗(yàn)數(shù)據(jù)更趨平滑，試驗(yàn)結(jié)果更加可靠。
利用本發(fā)明的裝置和方法，對(duì)氯乙烯聚合進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢測，取樣、色譜檢測、軟件取點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理等過程，可以作出氯乙烯聚合轉(zhuǎn)化率—放熱—時(shí)間曲線，充分掌握氯乙烯聚合過程中反應(yīng)速率及放熱情況，有效地指導(dǎo)引發(fā)劑的品種選擇和相互間的配伍。本發(fā)明應(yīng)用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)，提高了數(shù)據(jù)采集和信息處理計(jì)算的速度和精度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚合過程的在線實(shí)時(shí)跟蹤和檢控，提高工作效率。


圖1為裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，本發(fā)明的裝置包括一端分別與反應(yīng)釜1相連接的壓力變送器2和溫度變送器3；一端與反應(yīng)釜1相連接的帶有過濾網(wǎng)的減壓閥6；一個(gè)通過管線與帶有過濾網(wǎng)的減壓閥6相連接的色譜儀4，所述的色譜儀4與載氣氣源通過管線相連接；一個(gè)分別與壓力變送器2、溫度變送器3的另一端和色譜儀4的輸出端相連接的A/D轉(zhuǎn)換器9，用于將壓力變送器2、溫度變送器3和色譜儀4的色譜輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；一個(gè)與A/D轉(zhuǎn)換器9相連接的微處理機(jī)10，用于處理來自A/D轉(zhuǎn)換器9的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)的計(jì)算和輸出；所說的色譜儀4可采用常規(guī)的色譜儀，如日本島津公司生產(chǎn)的型號(hào)為GC-14B的色譜儀；所說的A/D轉(zhuǎn)換器9可采用常規(guī)的A/D轉(zhuǎn)換器，如型號(hào)為PCL-812的A/D轉(zhuǎn)換器。
按照本發(fā)明優(yōu)選的方案，在帶有過濾網(wǎng)的減壓閥6后再設(shè)置一個(gè)穩(wěn)壓閥，通過穩(wěn)壓閥將采集的氣樣送入色譜儀4，使進(jìn)樣氣流穩(wěn)定，降低了采氣樣流總量控制難度，避免了氣流中氯乙烯、丁烷等的冷凝，從而不僅取樣引起的誤差大大減小，而且可以忽略取樣對(duì)聚合體系VCM量的影響。如取氣樣流速為20ml/min，聚合時(shí)間以6hr計(jì)，則取樣造成VCM損失量為20g，若以單體初始加料量2000g計(jì)，則誤差為1％，可忽略。
同時(shí)，氯乙烯懸浮聚合溫度一般在51℃～62℃之間，相應(yīng)釜內(nèi)壓力在0.8～1.0Mpa之間，從壓力較高的聚合釜內(nèi)直接取樣輸送到氣相色譜儀通過自動(dòng)六通閥進(jìn)樣會(huì)帶來很多困難。一方面，由于釜內(nèi)壓力高，所取氣樣流流速太快，較難穩(wěn)定控制氣樣流速及總量；另一方面，取樣系統(tǒng)壓力較高，氯乙烯(VC)、丁烷沸點(diǎn)升高(如氯乙烯在0.95Mpa壓力時(shí)，沸點(diǎn)從-13.9℃升高到75℃)，若保溫不夠易引起氯乙烯等氣體冷凝，嚴(yán)重影響采樣準(zhǔn)確性。本發(fā)明對(duì)采樣管線進(jìn)行全程有效的保溫，采用電熱帶保溫，保溫溫度為80-100℃，確保取樣系統(tǒng)氣樣中VCM等氣樣均勻、不冷凝，色譜采樣能確實(shí)代表某時(shí)刻釜內(nèi)氣相組分，使采樣過程精度和可信度顯著提高。
本發(fā)明色譜數(shù)據(jù)處理則比較復(fù)雜。在色譜與計(jì)算機(jī)信號(hào)轉(zhuǎn)換過程中，由于傳輸信號(hào)本身比較弱，又存在干擾波，所以在色譜4和微處理機(jī)10之間設(shè)置了放大濾波器，使原有的氯乙烯7～8mV、丁烷0.1mV的未檢出信號(hào)放大800-1500倍，不僅信號(hào)能清晰檢出，同時(shí)使信噪比增大，噪音干擾也減少了。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1按規(guī)程啟動(dòng)氣相色譜儀、積分儀，調(diào)節(jié)色譜操作條件，處于待用狀態(tài)；稱取脫鹽水、分散劑、引發(fā)劑等聚合助劑依次加入10L聚合釜；用氮?dú)獯祾咴噳海檎婵彰撗?，在聚合釜真空狀態(tài)下，往釜內(nèi)加入示蹤劑丁烷約20g；加入2000gVCM，冷攪拌20min，攪拌速度500r.p.m。
開啟取樣管保溫裝置，維持90℃；開啟氮?dú)怃撈块y門、調(diào)試減壓閥，開啟放大器信號(hào)放大1000倍，啟動(dòng)系統(tǒng)軟件，調(diào)試基線；升溫至預(yù)定聚合溫度51.3℃，開始使用已啟動(dòng)的動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)，樣氣穩(wěn)定后進(jìn)行色譜取樣，在線檢測記錄氯乙烯聚合的聚合時(shí)間、溫度、壓力、轉(zhuǎn)化率等參數(shù)，每4min自動(dòng)取樣檢測一次。
壓降至預(yù)定壓力時(shí)取最后一次樣，數(shù)據(jù)存檔，帶壓出料；關(guān)閉色譜，打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)用軟件處理，并將實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法測得的最終轉(zhuǎn)化率比較(見表1)。
表1實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)最終轉(zhuǎn)化率與重量法最終轉(zhuǎn)化率比較

利用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法檢測的最終轉(zhuǎn)化率間的平均絕對(duì)誤差小于2.0％。
實(shí)施例2色譜、計(jì)算機(jī)聯(lián)通裝置間放大濾波器對(duì)色譜輸出的氯乙烯、丁烷等化學(xué)物質(zhì)信號(hào)放大100倍，其它操作同實(shí)施例1，結(jié)果見表2。
表2實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)最終轉(zhuǎn)化率與重量法最終轉(zhuǎn)化率比較

利用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法檢測的最終轉(zhuǎn)化率間的平均絕對(duì)誤差大于5％。
實(shí)施例3聚合時(shí)加入5g丁烷示蹤劑，其它操作同實(shí)施例1，結(jié)果見表3。
表3實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)最終轉(zhuǎn)化率與重量法最終轉(zhuǎn)化率比較

利用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法檢測的最終轉(zhuǎn)化率間的平均絕對(duì)誤差大于4％。
對(duì)比例1聚合時(shí)加入20g甲烷作示蹤劑，其它操作同實(shí)施例1，結(jié)果見表4。
表4實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)最終轉(zhuǎn)化率與重量法最終轉(zhuǎn)化率比較

利用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法檢測的最終轉(zhuǎn)化率間的平均絕對(duì)誤差大于25％，最終結(jié)果毫無規(guī)律和精度可言。
對(duì)比例2采樣系統(tǒng)取樣氣體直接通過穩(wěn)壓閥后進(jìn)入色譜檢測，其它操作同實(shí)施例1，結(jié)果見表5。
表5實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)最終轉(zhuǎn)化率與重量法最終轉(zhuǎn)化率比較

利用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法檢測的最終轉(zhuǎn)化率間的平均絕對(duì)誤差大于7％，精度較差。
對(duì)比例3采樣時(shí)對(duì)采樣管線，包括減壓閥、穩(wěn)流閥及六通閥等均不保溫，直接從釜內(nèi)取樣進(jìn)入色譜檢測，其它操作同實(shí)施例1，結(jié)果見表6。
表6實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)最終轉(zhuǎn)化率與重量法最終轉(zhuǎn)化率比較

利用氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測的最終轉(zhuǎn)化率與重量法檢測的最終轉(zhuǎn)化率間的平均絕對(duì)誤差大于4％，精度不夠高。
權(quán)利要求
1.一種氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)實(shí)時(shí)跟蹤檢測裝置，氣特征在于，包括一端分別與反應(yīng)釜(1)相連接的壓力變送器(2)和溫度變送器(3)；一端與反應(yīng)釜(1)相連接的帶有過濾網(wǎng)的減壓閥(6)；一個(gè)通過管線與帶有過濾網(wǎng)的減壓閥(6)相連接的色譜儀(4)，所述的色譜儀(4)與載氣氣源通過管線相連接；一個(gè)分別與壓力變送器(2)、溫度變送器(3)的另一端和色譜儀(4)的輸出端相連接的A/D轉(zhuǎn)換器(9)，用于將壓力變送器(2)、溫度變送器(3)和色譜儀(4)的色譜輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；一個(gè)與A/D轉(zhuǎn)換器(9)相連接的微處理機(jī)(10)，用于處理來自A/D轉(zhuǎn)換器9的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)的計(jì)算和輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，氣特征在于，在帶有過濾網(wǎng)的減壓閥(6)后再設(shè)置一個(gè)穩(wěn)壓閥，通過穩(wěn)壓閥將采集的氣樣送入色譜儀(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，氣特征在于，采樣管線進(jìn)行全程保溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，采用電熱帶保溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在色譜(4)和微處理機(jī)(10)之間設(shè)置放大濾波器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述裝置進(jìn)行氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)實(shí)時(shí)跟蹤檢測的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將示蹤劑丁烷加入反應(yīng)釜，丁烷的用量約為氯乙烯單體重量的0.1-5％，最好是05-2.0％；(2)開啟帶有過濾網(wǎng)的減壓閥，將聚合釜的氣樣通過管線連續(xù)地輸入到氣相色譜儀，間隔3-5分鐘開啟相色譜儀中的六通進(jìn)樣器，使氣樣和載氣一同進(jìn)入氣相色譜儀，經(jīng)分離柱分離后，由熱導(dǎo)池檢測各組分；同時(shí)將壓力變送器的信號(hào)、溫度變送器的信號(hào)和氣相色譜儀的熱導(dǎo)池檢測的信號(hào)送入A/D轉(zhuǎn)換器，然后將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號(hào)輸入微處理機(jī)，采用數(shù)學(xué)模型式(1)計(jì)算聚合反應(yīng)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化率。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，丁烷的用量約為氯乙烯單體重量的0.5-2.0％；所說的載氣選用氦氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，式(1)為X=A(PtMliMb-qiKbmMm)-(P0Ml0Mb-q0KbmMm)A[Pt(M0-Mgx)Mb-KbmMmM0Db/(KbpDp)-qxKbmMm]]]>式(1)式中X-t時(shí)刻反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；A-t時(shí)刻丁烷的峰面積與0時(shí)刻丁烷的峰面積之比；P0、P1-0時(shí)刻、t時(shí)刻的釜壓；Mb-丁烷分子量；Mm-單體初始的質(zhì)量；M0-單體在聚合物相的質(zhì)量；Kbm、Kbp、Kbw-丁烷在單體、聚合物相中、水中的溶解度系數(shù)；Db、Dp-丁烷和聚合物的密度；q0-0.5～5.0；qi-0.5～5.0；qx-0.5～5.0；Mli＝M0-Mg-MwMl0＝M0-Mg0-Mw0Mg0-單體在氣相中的初始質(zhì)量；Mw0-單體在水相中的初始質(zhì)量；Mg-t時(shí)刻單體在氣相中的質(zhì)量；Mw-t時(shí)刻單體在水相中的質(zhì)量；Mgx-X轉(zhuǎn)化率時(shí)單體在氣相杜質(zhì)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)時(shí)鐘中斷來采集溫度、壓力數(shù)據(jù)，每45-65ms向串行口發(fā)出一次查詢請(qǐng)求，記錄一次數(shù)據(jù)，在一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)求平均。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在計(jì)算程序中設(shè)置了實(shí)時(shí)對(duì)比、校正功能，記錄前5次數(shù)據(jù)變化的平均值，比較當(dāng)前采集得的數(shù)據(jù)與前次差值的絕對(duì)值按前5次數(shù)據(jù)猜測此次的值，色譜數(shù)據(jù)采取瞬時(shí)數(shù)據(jù)與前4次數(shù)據(jù)的平均值記錄方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)實(shí)時(shí)跟蹤檢測裝置和方法。采用本發(fā)明的裝置和方法，可以對(duì)氯乙烯聚合進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢測，取樣、色譜檢測、軟件取點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理等過程，可以作出氯乙烯聚合轉(zhuǎn)化率—放熱—時(shí)間曲線，充分掌握氯乙烯聚合過程中反應(yīng)速率及放熱情況，有效地指導(dǎo)引發(fā)劑的品種選擇和相互間的配伍。本發(fā)明應(yīng)用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測氯乙烯聚合動(dòng)力學(xué)，提高了數(shù)據(jù)采集和信息處理計(jì)算的速度和精度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚合過程的在線實(shí)時(shí)跟蹤和檢控，提高工作效率。
文檔編號(hào)G01N31/00GK1699992SQ20051002575
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者繆暉, 袁茂全, 王彤, 沈青, 劉松濤, 胡妹華 申請(qǐng)人:上海氯堿化工股份有限公司