專利名稱：玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，屬于玻璃機械領(lǐng)域，具體是一種對玻璃瓶或玻璃容器的裂紋缺陷進行自動在線檢測的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前我國的玻璃瓶罐行業(yè)對于玻璃瓶上的裂紋缺陷進行檢測多采用人工檢測。人工檢測存在的主要缺陷是(1)裂紋的檢測精度已遠遠不能滿足玻璃瓶用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。玻璃瓶上的小裂紋，特別是微裂紋利用人工檢測很難檢出。
(2)人工檢測不能滿足高機速生產(chǎn)的需要。
(3)人工檢測在相當程度上受人為因素所左右，具有較大的隨意性，不能保持恒定的檢測標準，也就不能保證穩(wěn)定的檢測水平。
隨著國家對玻璃瓶制品的質(zhì)量要求的日益提高，人工檢測手段已不能滿足實際生產(chǎn)的需要。經(jīng)《中國專利》檢索，已有人在研究用于檢測玻璃容器缺陷的機器。如《中國專利》1992年7月19日公開的，申請日1991年11月19日，申請?zhí)?1111167.0，申請人恩哈特玻璃機械投資有限公司，發(fā)明名稱玻璃容器檢驗機。該機由一個顯示發(fā)生器產(chǎn)生光強變化率對容器數(shù)的關(guān)系曲線，再將該曲線確定一閾值的位置，以便將合格的容器與不合格的容器分離出來。再由一個拒收控制器接收這個閾值數(shù)據(jù)。并將光強度變換率較高的容器拋棄。存在的主要問題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，檢測精度高，檢測準確性強，能適應(yīng)高機速在線檢測的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，由回轉(zhuǎn)式傳動結(jié)構(gòu)和光電檢測裝置組成。玻璃瓶制品在回轉(zhuǎn)式傳動結(jié)構(gòu)上沿各工位依次傳遞的同時，由光電檢測裝置對其進行在線的即時檢測，并對缺陷信號進行分析判斷，然后把其中的合格瓶保留，而把有裂紋的缺陷瓶自動剔除。本發(fā)明的玻璃瓶裂紋或其他缺陷的的檢測主要發(fā)明點是利用簡單的回轉(zhuǎn)式機械傳動結(jié)構(gòu)和光電檢測裝置進行?；剞D(zhuǎn)式機械傳動結(jié)構(gòu)將玻璃瓶或玻璃容器送入光發(fā)射器7發(fā)出的光線恰好照射到玻璃瓶的待檢測位置，當該位置有裂紋時，裂紋恰好把光線反射到光接收器8，光接收器8收到裂紋反射回的光線后，立即將其轉(zhuǎn)換為電信號并送給光電信號分析處理箱9，當該位置沒有裂紋時，光接收器8則收不到反射光，也就轉(zhuǎn)換不出相應(yīng)的電信號。光電信號分析處理箱9就是根據(jù)是否回收到相應(yīng)的光電信號，決定是否剔除該玻璃瓶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有意效果是由于利用回轉(zhuǎn)式機械傳動結(jié)構(gòu)和光電檢測裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，檢測精度高，檢測準確性強，能適應(yīng)高機速在線檢測的玻璃瓶缺陷自動檢驗等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)回轉(zhuǎn)式機械傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)光電檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2是本發(fā)明玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)的最佳實施例，其中1輸送網(wǎng)帶 2導(dǎo)入螺旋 3動停星輪 4旋瓶轉(zhuǎn)輪 5輸出導(dǎo)瓶毛刷 6剔除裝置 7光發(fā)射器 8光接收器 9光電信號分析處理箱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-2對本發(fā)明的工作原理及工作過程做進行進一步的詳細描述如附圖1所示，玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)中負責玻璃瓶傳遞的是附圖1所示的回轉(zhuǎn)式機械機構(gòu)?；剞D(zhuǎn)式機械機構(gòu)由輸送網(wǎng)帶1、導(dǎo)入螺旋2、動停星輪3、旋瓶轉(zhuǎn)輪4、輸出導(dǎo)瓶毛刷5、剔除裝置6等部分組成。動停星輪3為輪盤狀結(jié)構(gòu)，輪盤外端設(shè)置半圓狀溝槽，其直徑為5mm以上，可根據(jù)玻璃瓶直徑更換動停星輪3，旋瓶轉(zhuǎn)輪4正對半圓狀溝槽設(shè)置，下端固聯(lián)在支撐架底板上，并高于輸送網(wǎng)帶1的中心部位一側(cè)，導(dǎo)入螺旋2為桿狀螺旋結(jié)構(gòu)，傾斜固定在動停星輪3的一端。旋瓶轉(zhuǎn)輪4環(huán)繞動停星輪3設(shè)置，輸出導(dǎo)瓶毛刷5固定在動停星輪3的另一側(cè)，剔除裝置6固定在輸送網(wǎng)帶1的輸出側(cè)一端，導(dǎo)入螺旋2、動停星輪3、旋瓶轉(zhuǎn)輪4、輸出導(dǎo)瓶毛刷5、剔除裝置6均設(shè)置在輸送網(wǎng)帶1的上方，并可根據(jù)待檢測玻璃瓶的高度調(diào)整其高度。工作過程是輸送網(wǎng)帶1上的待檢測玻璃瓶首先由導(dǎo)入螺旋2導(dǎo)入至動停星輪3，由動停星輪3帶動玻璃瓶作高速動一停交替運轉(zhuǎn)，當玻璃瓶到達旋瓶轉(zhuǎn)輪4時，動停星輪3自動停止，則玻璃瓶在4處作原地的旋轉(zhuǎn)運動，并接受檢測。稍后動停星輪3又帶動玻璃瓶繼續(xù)前行，直至瓶子由輸出導(dǎo)瓶毛刷5導(dǎo)出至輸送網(wǎng)帶1上繼續(xù)前行。當玻璃瓶前行至剔除裝置6位置時，缺陷瓶被剔除，合格瓶被放過繼續(xù)前行。
如附圖2所示，玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)中的裂紋檢測采用光電檢測的原理并利用附圖2所示的光電檢測裝置進行。光電檢測裝置包括光發(fā)射器7、光接收器8、光電信號分析處理箱9組成。固定在動停星輪3的上方，正對夾在動停星輪3與旋瓶轉(zhuǎn)輪4間的玻璃瓶。檢測過程如下光發(fā)射器7發(fā)出的光線恰好照射到玻璃瓶的待檢測位置，當該位置有裂紋時，裂紋恰好把光線反射到光接收器8，光接收器8收到裂紋反射回的光線后，立即將其轉(zhuǎn)換為電信號并送給光電信號分析處理箱9，當該位置沒有裂紋時，光接收器8則收不到反射光，也就轉(zhuǎn)換不出相應(yīng)的電信號。光電信號分析處理箱9就是根據(jù)是否回收到相應(yīng)的光電信號，決定是否剔除該玻璃瓶。附圖2所描述的光發(fā)射器7和光接收器8配對使用，能對玻璃瓶一定區(qū)域范圍內(nèi)的裂紋進行檢測，為檢測更大區(qū)域范圍內(nèi)的裂紋缺陷，則應(yīng)該根據(jù)需要安裝配置一對以上的光反射器7和光接收器8。其安裝方式和檢測原理相同。
權(quán)利要求1.玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于包括傳動結(jié)構(gòu)、光電檢測裝置，光電檢測裝置設(shè)置在傳動結(jié)構(gòu)的上方，正對待檢測的玻璃瓶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于傳動結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)式傳動結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于回轉(zhuǎn)式傳動結(jié)構(gòu)包括，輸送網(wǎng)帶(1)、導(dǎo)入螺旋(2)、動停星輪(3)、旋瓶轉(zhuǎn)輪(4)、輸出導(dǎo)瓶毛刷(5)、剔除裝置(6)，動停星輪(3)固定在輸送網(wǎng)帶(1)的中心部位一側(cè)電動機軸上，并高于輸送網(wǎng)帶(1)，導(dǎo)入螺旋(2)傾斜固定在動停星輪(3)的一端，旋瓶轉(zhuǎn)輪(4)環(huán)繞動停星輪(3)設(shè)置，輸出導(dǎo)瓶毛刷(5)固定在動停星輪(3)的另一側(cè)，剔除裝置(6)固定在輸送網(wǎng)帶(1)的輸出側(cè)一端，導(dǎo)入螺旋(2)、動停星輪(3)、旋瓶轉(zhuǎn)輪(4)、輸出導(dǎo)瓶毛刷(5)、剔除裝置(6)均設(shè)置在輸送網(wǎng)帶(1)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)入螺旋(2)為桿狀螺旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于動停星輪(3)為輪盤狀結(jié)構(gòu)，輪盤外端設(shè)置半圓狀溝槽，旋瓶轉(zhuǎn)輪(4)正對半圓狀溝槽設(shè)置，下端固聯(lián)在支撐架的底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于動停星輪(3)輪盤外端的半圓狀溝槽直徑為5mm以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于光電檢測裝置為光電信號分析處理箱(9)，包括正對旋轉(zhuǎn)的玻璃瓶的光發(fā)射器(7)、光接收器(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的玻璃瓶缺陷自動檢驗系統(tǒng)，其特征在于根據(jù)需要光反射器(7)和光接收器(8)可以安裝配置一對以上。
專利摘要一種玻璃瓶缺陷的自動檢測系統(tǒng)，屬于玻璃機械領(lǐng)域，具體是一種對玻璃瓶或玻璃容器的裂紋缺陷進行自動在線檢測的系統(tǒng)，其特征在于包括傳動結(jié)構(gòu)、光電檢測裝置，玻璃瓶制品在傳動結(jié)構(gòu)上沿各工位依次傳遞的同時，由光電檢測裝置對其進行在線的即時檢測，并對缺陷信號進行分析判斷，然后把其中的合格瓶保留，而把有裂紋的缺陷瓶自動剔除，具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，檢測精度高，檢測準確性強等優(yōu)點。
文檔編號G01N21/88GK2556640SQ0226878
公開日2003年6月18日 申請日期2002年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月8日
發(fā)明者姜豐英, 張曉軍, 袁長海, 白其峰 申請人:山東三金玻璃機械集團有限公司