專利名稱：恒溫堆碼試驗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝件檢測設備，具體的說是一種對塑料桶、罐類包裝件進行抗堆積性能檢測的恒溫堆碼試驗機。
塑料桶、罐類包裝件的一種儲運性能檢測叫做堆碼試驗，即在一個房間內，用電爐子或暖氣加熱到規(guī)定溫度(40℃)，在房頂安裝吊扇扇風，使室內溫度達到均勻。然后在塑料桶、罐上面放置平板，平板上面放置重物(如砝碼、鋼板、水泥塊等)，達到堆碼要求。到達規(guī)定的時間之后，對包裝件進行檢驗，看是否有變形倒塌或者損壞等現(xiàn)象發(fā)生。這種堆碼試驗的主要缺點一是溫度控制精度較低，溫度波動大，溫場不均勻，且加熱器對包裝件有輻射熱，使包裝件表面溫度較高，而不符合堆碼試驗要求。二是需要在高溫環(huán)境條件下人工加載荷，環(huán)境條件差，勞動強度大，并且因容器倒塌而發(fā)生安全事故。三是加載時對包裝件有沖擊，不符合試驗條件；四是對包裝件加載中的綜合變形量不能檢測，有時就不能確定包裝件變形數(shù)據(jù)，對包裝件判定是否合格帶來困難。
本實用新型的目的就是提供一種專用的堆碼試驗機，以克服現(xiàn)有檢測方法及手段的諸多不足，滿足包裝件檢測的要求，對包裝件的性能指標進行準確的檢測。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的該試驗機有一正向開門的箱體，箱體內裝有頂板、承重板和側立的鋼板，鋼板和箱體側板之間形成立通風道，其中裝有電加熱器和軸流風機。承重板上分布通風孔，其和箱體底板之間形成下通風道。頂板和箱體頂層之間形成上通風道，頂板上分布有通風孔。在箱體頂層上安裝有氣缸，其活塞桿的下端通過壓力傳感器連接加壓盤。在活塞桿旁邊裝有位移傳感器，氣缸的進氣管路連通氣缸控制機構，本裝置的電器控制電路以及各傳感器的輸出均連接到微機控制系統(tǒng)上，由微機控制系統(tǒng)進行綜合控制。工作時，將包裝件通過箱體正門放入箱內的承重板上，關門后啟動電加熱器和軸流風機，熱風通過立通風道、上通風道和頂板上的通風孔進入箱體內，再通過承重板通風口和下通風道回到立通風道。這種熱風循環(huán)形式實現(xiàn)了均勻送風和均勻回風，可使箱體內部很快地達到預定溫度，并且溫場均勻，溫度無波動。同時側立的鋼板將電加熱器和試驗空間隔斷，有效地防止了加熱器對包裝件的輻射熱，滿足了試驗要求。氣缸在控制機構作用下，下伸活塞桿，使加壓盤壓在包裝件的頂部，通過壓力傳感器檢測加壓盤對包裝件的壓力來調控堆碼重量的大小，達到規(guī)定要求。此時，即可連續(xù)不斷地通過位移傳感器對包裝件的形變進行檢測。由于采用氣缸加壓加載，省去了人員進入高溫試驗室內搬動重物的勞作，使試驗安全、省力。同時對于包裝件的變形量可進行實時檢測，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿C控制系統(tǒng)中，從而直觀地顯示或者打印出試驗情況，及時準確地測定出包裝件的合格與否。
本實用新型還可以這樣實現(xiàn)；在加壓盤上面接有板彈簧，萬向球接塊接于壓力傳感器和板彈簧之間。由于接入萬向球接塊，可使加壓盤和板彈簧隨接塊繞萬向球轉動，實現(xiàn)了加壓盤隨包裝件的變形而改變，這樣就可以檢測包裝件的綜合變形量，彌補了原有檢測方式的不足。采用板彈簧傳力，實現(xiàn)了加載荷時無沖擊，符合堆碼試驗的檢測要求，提高了檢測準確性。
本實用新型所使用的位移傳感器可以采用光電傳感器等，較好的一種方式是采用光柵速度(角度)傳感器，在該傳感器的轉動軸上安裝有摩擦輪。摩擦輪與活塞桿側面相貼合。當活塞桿有上下位移時，帶動摩擦輪轉動，通過光柵速度(角度)傳感器，即可將位移變化的電信號傳送給微機控制系統(tǒng)，從而顯示出包裝件的變形量。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳述。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是氣缸控制機構的結構示意圖。
如圖1所示，本試驗機的箱體用槽鋼和角鋼焊接成六面體的框架15，外側固定連接保溫護板4，正面留門框，安保溫門。由此組成密封的保溫箱體。在框架15的頂部和底部各有四根橫梁，橫梁兩端用兩根槽鋼支撐。在頂部橫梁之間安裝氣缸7，下面固定頂板5，底部橫梁上放置承重板16。頂板5與箱體上護板4之間組成上通風道6，承重板16與箱體下護板4之間組成下通風道17?？蚣?5的左邊固定有側立的鋼板3，其與箱體左護板4之間組成立通風道18。在立通風道18中部安裝電加熱器1，上部安裝軸流風機2。在頂板5和承重板16上加工有均布的通風孔。工作時，軸流風機轉動，把電加熱器1產生的熱量通過立通風道18和上通風道6，穿過頂板5向箱體內均勻送風。再通過承重板16和下通風道17均勻回風，實現(xiàn)熱風循環(huán)。
本裝置以氣缸7為加載執(zhí)行元件。氣缸7的活塞桿10下端接壓力傳感器11，壓力傳感器下端連接萬向球接塊12。接塊12連接在板彈簧13的中部，板彈簧13的兩端固定在加壓盤14上。加壓盤14和板彈簧13可隨接塊繞萬向球轉動。被側包裝件23放置于承重板16上，由氣缸活塞桿帶動加壓盤14對包裝件23進行加壓。
圖1中，在箱體頂層安裝有三個氣缸7，每個氣缸的活塞桿下端均接有一個加壓盤14。這樣就充分利用箱體內的有效空間和溫場均布機構，同時對三個包裝件進行檢測。由此可提高檢測效率，提高設備的利用率。
如圖2中所示，氣缸控制機構是由步進電機(或者伺服電機)20帶動減壓閥19，進氣管路21連接減壓閥19和換向閥22，換向閥22的兩接口分別通過管路與氣缸7的進排氣口相連通。利用步進電機20控制氣缸進氣管路中減壓閥19手柄的正反轉動，可實現(xiàn)加載壓力的自動調整，以達到被測包裝件所要求試驗測試壓力，并可保證加載荷的均勻。
圖1中，壓力傳感器11裝在加壓盤14與活塞桿10之間。當氣缸加載時，壓力傳感器受壓變形，有電信號輸出，以檢測壓力?；钊麠U10旁裝光柵速度(角度)傳感器9，傳感器摩擦輪8與活塞桿相摩擦。活塞桿10伸出時，傳感器摩擦輪8轉動，有脈沖電信號輸出，工作時即可實現(xiàn)位移測量，檢測包裝件23的變形量。微機控制系統(tǒng)將傳感部件采集的溫度、壓力、變形量等各個參數(shù)接收后，進行自動控制，顯示各試驗曲線及試驗數(shù)據(jù)，并打印出記錄或報告。
權利要求1.一種恒溫堆碼試驗機，其特征在于該試驗機有一正向開門的箱體(4、15)，箱體內裝有頂板(5)、承重板(16)和側立的鋼板(3)，鋼板(3)和箱板側板之間形成立通風道(18)，其中裝有電加熱器(1)和軸流風機(2)，承重板(16)上分布有通風孔，其和箱體底板之間形成下通風道(17)，頂板(5)和箱體頂層之間形成上通風道(6)，頂板上分布有通風孔，在箱體頂層上安裝有氣缸(7)，其活塞桿(10)的下端通過壓力傳感器(11)連接加壓盤(14)，在活塞桿(10)旁邊裝有位移傳感器，氣缸(7)的進排氣管路連通氣缸控制機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的恒溫堆碼試驗機，其特征在于加熱盤(14)上面接有板彈簧(13)，萬向球接塊(12)接于壓力傳感器(11)和板彈簧(13)之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的恒溫堆碼試驗機，其特征在于所述的位移傳感器為光柵速度(角度)傳感器(8)，在該傳感器的轉動軸上安裝有摩擦輪(8)，摩擦輪(8)與活塞桿(10)側面相貼合。
4.根據(jù)權利要求1所述的恒溫堆碼試驗機，其特征在于在箱體頂層安裝有三個氣缸(7)，每個氣缸的活塞桿下端均接有一個加壓盤(14)。
5.根據(jù)權利要求1所述的恒溫堆碼試驗機，其特征在于氣缸控制機構是由步進電機(20)帶動減壓閥(19)，進氣管路(21)連接減壓閥(19)和換向閥(22)。換向閥(22)的兩接口分別通過管路與氣缸(7)的進排氣口相連通。
專利摘要本實用新型是一種檢測塑料包裝件的測控恒溫堆碼試驗機，是為解決此類檢驗無專用設備且檢測不準的問題而設計。其結構是在箱體內裝有頂板、承重板的側鋼板，并分別與箱體護板之間構成通風通道。箱體一端裝有電加熱器和軸流風機，箱體頂層上安裝氣缸。氣缸活塞桿下端通過壓力傳感器接加壓盤，活塞桿旁裝有位移傳感器。氣缸的進排氣管路連通氣缸控制機構。本裝置通過熱風循環(huán)方式使溫場均勻，利用氣缸作為加載執(zhí)行機構，對包裝件的變形量進行實時檢測，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿C控制系統(tǒng)中，直觀地顯示或者打印出試驗情況，及時準確地測定包裝件的性能質量。
文檔編號G01N3/307GK2529240SQ0220610
公開日2003年1月1日 申請日期2002年2月26日 優(yōu)先權日2002年2月26日
發(fā)明者趙麗 申請人:趙麗