一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋蓋機(jī)，具體是一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，無論是國內(nèi)還是國外，包裝工業(yè)已涉及到各行各業(yè)，面廣量大對于人民的生活、國際貿(mào)易和國防建設(shè)都帶來深刻的影響，甚至在現(xiàn)代生活中出現(xiàn)了過去難以想象的新情況:未經(jīng)包裝出售的商品變得越來越少了，因而包裝上的失敗往往會(huì)使很好的產(chǎn)品得不到成功的銷售。因而不妨這樣說，在將來，如果沒有現(xiàn)代化的包裝就沒有商品的生產(chǎn)和銷售，可是如果沒有先進(jìn)的工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的綜合發(fā)展，也不可能出現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化包裝。
[0003]目前一些科學(xué)技術(shù)發(fā)達(dá)的國家，在食品、醫(yī)藥、輕工、化工、紡織、電子、儀表和兵器等工業(yè)部門，已經(jīng)程度不同地形成了由原料處理、中間加工和產(chǎn)品包裝三大基本環(huán)節(jié)所組成的包裝連續(xù)化和自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，有的還將包裝材料加工、包裝容器成型及包裝成品儲(chǔ)存系統(tǒng)聯(lián)系起來組成高效率的流水作業(yè)線。
[0004]大量事實(shí)表明，實(shí)現(xiàn)包裝的機(jī)械化和自動(dòng)化，尤其是實(shí)現(xiàn)具有高度靈活性(或稱柔性)的自動(dòng)包裝線，不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展方向，同時(shí)也可以獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前市面上所出現(xiàn)的旋蓋機(jī)，其大多功能都較為單一，很少能夠配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，只具備旋蓋的功能，在使用的過程中還是比較麻煩，并不能夠真正的滿足廠家的需求，因而其生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)迫在眉睫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，包括:控制裝置、上蓋裝置、理蓋裝置、落蓋槽、打蓋裝置、升降部、輸送部、夾瓶部、壓蓋部、旋蓋部、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置，其中，所述控制裝置由控制面板、PLC控制器和變頻器組成，所述控制面板分別與上蓋裝置、理蓋裝置、落蓋槽、打蓋裝置、升降部、輸送部、夾瓶部、壓蓋部、旋蓋部、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置連接，所述理蓋裝置設(shè)于上蓋裝置內(nèi)部，所述落蓋槽設(shè)于理蓋裝置的側(cè)面，其兩端分別與理蓋裝置的出料口和打蓋裝置連接，所述升降部與打蓋裝置連接，所述輸送部與夾瓶部和壓蓋部連接，所述旋蓋部與壓蓋部連接。本實(shí)用新型中所述的旋蓋機(jī)其在運(yùn)行過程中夾瓶、傳送、旋蓋、隔瓶均可通過控制裝置進(jìn)行調(diào)速，其自動(dòng)化程度較高，穩(wěn)定性好，通過控制面板就可操作整個(gè)機(jī)器，因而在機(jī)器運(yùn)行的過程中調(diào)節(jié)較為方便，在生產(chǎn)過程中更換瓶型時(shí)無需備件，只需要對機(jī)器的參數(shù)稍作調(diào)整即可。
[0007]本實(shí)用新型中所述理蓋裝置包括:理蓋內(nèi)桶、上坡板、擋蓋上板、擋蓋內(nèi)圈、擋蓋外圈、刮蓋板、檢測光電器和吹氣口，所述理蓋內(nèi)桶設(shè)于上蓋裝置內(nèi)，所述上坡板傾斜設(shè)于理蓋內(nèi)桶的內(nèi)部，所述擋蓋上板設(shè)于擋蓋內(nèi)圈和擋蓋外圈之間，所述擋蓋內(nèi)圈設(shè)于理蓋內(nèi)桶的邊緣，所述擋蓋外圈設(shè)于擋蓋內(nèi)圈的外側(cè)，所述刮蓋板設(shè)于擋蓋外圈的內(nèi)側(cè)，所述檢測光電器和吹氣口設(shè)于上蓋裝置和理蓋內(nèi)桶之間。本實(shí)用新型中該理蓋裝置的使用，其采用離心運(yùn)動(dòng)原理使蓋斗內(nèi)的蓋子進(jìn)入軌道并進(jìn)行正、反蓋處理，通過光電檢測、壓縮空氣吹，使反蓋回落到蓋斗中，正蓋進(jìn)入落蓋槽，且其運(yùn)行的速度具有可調(diào)節(jié)性，進(jìn)而確保蓋子在后續(xù)的上蓋、壓蓋等過程中的正確性，讓整個(gè)機(jī)器更好運(yùn)行。
[0008]本實(shí)用新型中所述落蓋槽上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)板、落蓋槽框和托蓋板，所述調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板設(shè)于落蓋槽框上，所述調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板連接，所述托蓋板設(shè)于落蓋槽框的下方，能夠根據(jù)蓋子的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保蓋子能夠順利的進(jìn)入落蓋槽中，避免在機(jī)器運(yùn)行的過程中出現(xiàn)卡組現(xiàn)象。
[0009]本實(shí)用新型中所述夾瓶部由螺母、兩手輪、夾瓶皮帶、螺栓構(gòu)成，所述螺母設(shè)于夾瓶皮帶的左端，所述兩手輪設(shè)于夾瓶皮帶的正前方，所述夾瓶皮帶設(shè)于打蓋裝置的下方，所述螺栓設(shè)于夾瓶皮帶的右上方。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型中所述的全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，內(nèi)部的控制裝置由PLC控制器和變頻器組成，其集成度較高，且控制能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠；控制裝置內(nèi)的控制面板采用觸屏技術(shù)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位可實(shí)現(xiàn)整體同步調(diào)速，也可實(shí)現(xiàn)單個(gè)電機(jī)調(diào)速，使機(jī)器的操作更可靠、方便，人機(jī)界面更加友好。
[0012]2、本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，在運(yùn)行的過程中夾瓶、傳送、旋蓋、隔瓶均可調(diào)速，整個(gè)旋蓋機(jī)的自動(dòng)化程度高、且在運(yùn)行的過程中穩(wěn)定性好，通過PLC控制器來控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行，其調(diào)節(jié)較為方便，進(jìn)而減少了機(jī)臺(tái)人員的配備；與此同時(shí)，當(dāng)更換瓶型時(shí)，整臺(tái)機(jī)器無需備件，只需作調(diào)整即可，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，進(jìn)而為企業(yè)節(jié)省了較多的機(jī)臺(tái)成本投入。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的理蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:控制裝置-1、上蓋裝置-2、理蓋裝置-3、落蓋槽-4、打蓋裝置-5、升
[0016]降部-6、輸送部-7、夾瓶部-8、壓蓋部-9、旋蓋部-10，理蓋裝置3包括:
[0017]理蓋內(nèi)桶_31、上坡板-32、擋蓋上板-33、擋蓋內(nèi)圈-34、擋蓋外圈-35、刮
[0018]蓋板-36、檢測光電器-37、吹氣口 -38。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例
[0020]如圖所示的一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，包括:控制裝置1、上蓋裝置2、理蓋裝置3、落蓋槽4、打蓋裝置5、升降部6、輸送部7、夾瓶部8、壓蓋部9、旋蓋部10、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置，其中，所述控制裝置I由控制面板、PLC控制器和變頻器組成，所述理蓋裝置3包括:理蓋內(nèi)桶31、上坡板32、擋蓋上板33、擋蓋內(nèi)圈34、擋蓋外圈35、刮蓋板36、檢測光電器37和吹氣口 38。
[0021]上述各部件的關(guān)系如下:
[0022]所述控制裝置I與上蓋裝置2、理蓋裝置3、落蓋槽4、打蓋裝置5、升降部6、輸送部7、夾瓶部8、壓蓋部9、旋蓋部10、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置，所述理蓋裝置3設(shè)于上蓋裝置2內(nèi)部，所述落蓋槽4設(shè)于理蓋裝置3的側(cè)面，其兩端分別與理蓋裝置3的出料口和打蓋裝置5連接，所述升降部6與打蓋裝置5連接，所述輸送部7與夾瓶部8和壓蓋部9連接，所述旋蓋部10與壓蓋部9連接。
[0023]本實(shí)施例中所述理蓋裝置3包括:理蓋內(nèi)桶31、上坡板32、擋蓋上板33、擋蓋內(nèi)圈34、擋蓋外圈35、刮蓋板36、檢測光電器37和吹氣口 38，所述理蓋內(nèi)桶31設(shè)于上蓋裝置2內(nèi)，所述上坡板32傾斜設(shè)于理蓋內(nèi)桶31的內(nèi)部，所述擋蓋上板33設(shè)于擋蓋內(nèi)圈34和擋蓋外圈35之間，所述擋蓋內(nèi)圈34設(shè)于理蓋內(nèi)桶31的邊緣，所述擋蓋外圈35設(shè)于擋蓋內(nèi)圈34的外側(cè)，所述刮蓋板36設(shè)于擋蓋外圈35的內(nèi)側(cè)，所述檢測光電器37和吹氣口 38設(shè)于上蓋裝置2和理蓋內(nèi)桶31之間。
[0024]本實(shí)施例中所述落蓋槽4上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)板、落蓋槽框和托蓋板，所述調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板設(shè)于落蓋槽框上，所述調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板連接，所述托蓋板設(shè)于落蓋槽框的下方。
[0025]本實(shí)施例中所述夾瓶部8由螺母、兩手輪、夾瓶皮帶、螺栓構(gòu)成，所述螺母設(shè)于夾瓶皮帶的左端，所述兩手輪設(shè)于夾瓶皮帶的正前方，所述夾瓶皮帶設(shè)于打蓋裝置的下方，所述螺栓設(shè)于夾瓶皮帶的右上方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，其特征在于:包括:控制裝置(1)、上蓋裝置(2)、理蓋裝置(3)、落蓋槽(4)、打蓋裝置(5)、升降部(6)、輸送部(7)、夾瓶部(8)、壓蓋部(9)、旋蓋部(10)、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置，其中，所述控制裝置(I)由控制面板、PLC控制器和變頻器組成，所述控制裝置(I)分別與上蓋裝置(2)、理蓋裝置(3)、落蓋槽(4)、打蓋裝置(5)、升降部(6)、輸送部(7)、夾瓶部(8)、壓蓋部(9)、旋蓋部(10)、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置連接，所述理蓋裝置(3 )設(shè)于上蓋裝置(2 )內(nèi)部，所述落蓋槽(4 )設(shè)于理蓋裝置(3 )的側(cè)面，其兩端分別與理蓋裝置(3)出料口和打蓋裝置(5)連接，所述升降部(6)與打蓋裝置(5)連接，所述輸送部(7)與夾瓶部(8)和壓蓋部(9)連接，所述旋蓋部(10)與壓蓋部(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，其特征在于:所述理蓋裝置(3)包括:理蓋內(nèi)桶(31)、上坡板(32)、擋蓋上板(33)、擋蓋內(nèi)圈(34)、擋蓋外圈(35)、刮蓋板(36),檢測光電器(37)和吹氣口(38)，所述理蓋內(nèi)桶(21)設(shè)于上蓋裝置(2)內(nèi)，所述上坡板(32)傾斜設(shè)于理蓋內(nèi)桶(31)的內(nèi)部，所述擋蓋上板(33)設(shè)于擋蓋內(nèi)圈(34)和擋蓋外圈(35)之間，所述擋蓋內(nèi)圈(34)設(shè)于理蓋內(nèi)桶(31)的邊緣，所述擋蓋外圈(35)設(shè)于擋蓋內(nèi)圈(34)的外側(cè)，所述刮蓋板(36)設(shè)于擋蓋外圈(35)的內(nèi)側(cè)，所述檢測光電器(37)和吹氣口(38)設(shè)于上蓋裝置(2)和理蓋內(nèi)桶(31)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，其特征在于:所述落蓋槽(4)上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)板、落蓋槽框和托蓋板，所述調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板設(shè)于落蓋槽框上，所述調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)板連接，所述托蓋板設(shè)于落蓋槽框的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，其特征在于:所述夾瓶部(8)由螺母、兩手輪、夾瓶皮帶、螺栓構(gòu)成，所述螺母設(shè)于夾瓶皮帶的左端，所述兩手輪設(shè)于夾瓶皮帶的正前方，所述夾瓶皮帶設(shè)于打蓋裝置(5)的下方，所述螺栓設(shè)于夾瓶皮帶的右上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，包括：控制裝置、上蓋裝置、理蓋裝置、落蓋槽、打蓋裝置、升降部、輸送部、夾瓶部、壓蓋部、旋蓋部、無鋁箔檢測裝置和反蓋剔除裝置，本實(shí)用新型中所述的全自動(dòng)直列式旋蓋機(jī)，內(nèi)部的控制裝置其集成度較高，且控制能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠；控制裝置內(nèi)的控制面板采用觸屏技術(shù)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位可實(shí)現(xiàn)整體同步調(diào)速，也可實(shí)現(xiàn)單個(gè)電機(jī)調(diào)速，使機(jī)器的操作更可靠，人機(jī)界面更加友好。在運(yùn)行的過程中夾瓶、傳送、旋蓋、隔瓶均可調(diào)速，整個(gè)旋蓋機(jī)的自動(dòng)化程度高，通過PLC控制器來控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行，減少了機(jī)臺(tái)人員的配備；與此同時(shí)，當(dāng)更換瓶型時(shí)，只需對機(jī)臺(tái)稍作調(diào)整即可，進(jìn)而為企業(yè)節(jié)省了較多的機(jī)臺(tái)成本投入。
【IPC分類】B67B3-20
【公開號(hào)】CN204607543
【申請?zhí)枴緾N201520027468
【發(fā)明人】孫以文, 陸凡, 沈素文
【申請人】江蘇省蘇科農(nóng)化有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月15日