本發(fā)明涉及一種管道減阻輸送工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道減阻輸送用添加劑。

背景技術(shù)：

油品減阻劑能夠在原管線達(dá)到最大輸量后不添加增輸設(shè)備時(shí)，增加輸量；或在維持輸量不變的情況下，降低輸油管線的運(yùn)行壓力，減少安全風(fēng)險(xiǎn)，添加減阻劑提高輸量或降低輸送壓力已成為輸送工藝的一種。常用的油品減阻劑是分子量在數(shù)百萬的聚α烯烴，其溶解在有品種，分子舒展，通過分子鏈的彈性形變來降低油品流動(dòng)中摩擦能量損失，減小流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)減阻增輸?shù)哪康?。一般高聚物的分子量越大，非結(jié)晶程度越高則減阻效果越明顯，因此一直追求合成超高分子量且分子量分布較窄的減阻聚合物。

超高分子量的聚合物在應(yīng)用過程中極易發(fā)生分子鏈的斷裂剪切降解現(xiàn)象，并且這種剪切降解屬性是永久性、不可逆的，減阻劑因此而失去了應(yīng)用性能。所以油品流經(jīng)高剪切環(huán)境，需再補(bǔ)充減阻劑以維持其減阻效果，在使用中采取站站加注減阻劑的工藝獲得持續(xù)穩(wěn)定的減阻效果。因此，從應(yīng)用需求的角度，聚合物減阻劑最好擁有一定的抗剪切性能，減少加注站點(diǎn)，節(jié)約成本；從技術(shù)發(fā)展角度，減阻劑朝著功能化的方向不斷進(jìn)步，需要進(jìn)一步提高減阻效果，同時(shí)賦予減阻劑一些特殊的性能，其中減阻劑的抗剪切性能是一個(gè)攻關(guān)的方向。減阻聚合物顆粒一般需要懸浮在水基、醇基或油基體系中使用，本發(fā)明只針對(duì)聚α烯烴醇基（異辛醇、正丁醇、乙二醇丁醚或它們的混合物）懸浮體系開發(fā)的一種提高減阻劑抗剪切添加劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種管道減阻輸送用添加劑。

本發(fā)明提到的一種管道減阻輸送用添加劑，包括以下制作步驟：

第一步，按照質(zhì)量比1:2～1:10將鈦酸酯緩慢加入到乙二醇丁醚或異辛醇的燒杯中，20～30℃下，100-150r/min攪拌30～60min至混合完全；

第二步，按照與鈦酸酯的質(zhì)量比為2:1～1:1的比例，繼續(xù)向燒杯中加入非離子表面活性劑，20～40℃下，100-200r/min攪拌15～60min，待用；

第三步，按照與鈦酸酯質(zhì)量比為1:20～1:50加入陰離子表面活性劑到第二步的溶液中，控制溫度在20～40℃和50～100r/min，攪拌10～20min，待用；

第四步，按照與鈦酸酯質(zhì)量比為1:50-1:100加入兩性離子表面活性劑到第三步的溶液中，控制溫度在20～30℃，100～200r/min下攪拌30～90min，制得本發(fā)明的添加劑。

上述的鈦酸酯為異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨ァ?/p>

上述的非離子表面活性劑為聚乙二醇十六烷基醚或十二烷基聚氧乙烯醚。

上述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

上述的兩性離子表面活性劑為十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿。

本發(fā)明提到的一種管道減阻輸送用添加劑的使用方法，包括以下步驟：

在燒杯中加入醇基聚α烯烴減阻劑懸浮液100份，其中聚α烯烴固體含量30%，緩慢加入抗剪切添加劑1-3份，按30-80r/min攪拌30-120min，形成具有抗剪切性能的醇基原油減阻劑懸浮溶液。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用聚合物和抗剪切助劑分子之間、助劑分子之間、助劑分子和醇之間的相互作用來解決高分子鏈在剪切作用下的不可逆降解問題，本發(fā)明的添加劑是通過膠束可逆變化和分子纏繞作用，增強(qiáng)聚合分子鏈的剛性，有效地提高醇基原油減阻劑的抗剪切性能；

另外，本發(fā)明采用多種組分，通過優(yōu)化比例，協(xié)同促進(jìn)醇基原油減阻劑的抗剪切性能，提高減阻劑應(yīng)用性能，降低注劑應(yīng)用成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：本發(fā)明提到的一種管道減阻輸送用添加劑，其制備方法如下：

在燒杯中加入20g乙二醇丁醚，稱取異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨ィ╧r-9s）10g緩慢加入燒杯中，控溫30℃，150r/min攪拌60min，至混合完全待用。稱取聚乙二醇十六烷基醚10g，緩慢加入至燒杯中，控制溫度40℃，速率200r/min攪拌60mins；此時(shí)稱取0.2g十二烷基苯磺酸鈉，調(diào)整轉(zhuǎn)速50r/min，控溫40℃繼續(xù)攪拌20mins；再稱取0.1g十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿加入到燒杯中，控制溫度30℃，轉(zhuǎn)速200r/min，繼續(xù)攪拌90分鐘，形成醇基減阻劑抗剪切添加劑。

稱取現(xiàn)有市售的聚α烯烴（硬脂酸鈣包覆）減阻劑醇基懸浮液50g加入空燒杯中。緩慢加入抗剪切添加劑0.5g，按30r/min攪拌120min，形成具有抗剪切性能的醇基原油減阻劑懸浮溶液。

經(jīng)柴油減阻評(píng)價(jià)測(cè)試系統(tǒng)，減阻劑濃度25ppm，測(cè)得未加入添加的減阻劑減阻效率為32.43%；加入抗剪切添加劑后，減阻劑減阻率提高至37.12%，經(jīng)一次過泵剪切后，減阻率維持在15.78%。

實(shí)施例2：本發(fā)明提到的一種管道減阻輸送用添加劑，其制備方法如下：

在燒杯中加入20g乙二醇丁醚，稱取異丙基三（十二烷基苯磺?；┾佀狨ィ╧r-9s）2g緩慢加入其中，控溫30℃，150r/min攪拌30min，至混合完全待用。稱取聚乙二醇十六烷基醚2g，緩慢加入至燒杯中，控制溫度30℃，速率200r/min攪拌60mins；此時(shí)稱取0.1g十二烷基苯磺酸鈉，調(diào)整轉(zhuǎn)速100r/min，控溫30℃繼續(xù)攪拌20mins；再稱取0.04g十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿加入到燒杯中，控制溫度30℃，轉(zhuǎn)速200r/min，繼續(xù)攪拌30分鐘，形成醇基減阻劑抗剪切添加劑。

稱取現(xiàn)有市售的聚α烯烴（硬脂酸鈣包覆）減阻劑醇基懸浮液50g加入空燒杯中。緩慢加入抗剪切添加劑1.5g，按30r/min攪拌120min，形成具有抗剪切性能的醇基原油減阻劑懸浮溶液。

經(jīng)柴油減阻評(píng)價(jià)測(cè)試系統(tǒng)，減阻劑濃度25ppm，測(cè)得未加入添加的減阻劑減阻效率為32.43%；加入抗剪切添加劑后，減阻劑減阻率提高至34.35%，經(jīng)一次過泵剪切后，減阻率維持在13.98%。

實(shí)施例3：本發(fā)明提到的管道減阻輸送用添加劑，其制備方法如下：

在燒杯中加入20g乙二醇丁醚，稱取異丙基三（十二烷基苯磺酰基）鈦酸酯（kr-9s）5g緩慢加入其中，控溫30℃，100r/min攪拌45min，至混合完全待用。稱取十二烷基聚氧乙烯醚3g，緩慢加入至燒杯中，控制溫度40℃，速率150r/min攪拌60mins；此時(shí)稱取0.15g十二烷基苯磺酸鈉，調(diào)整轉(zhuǎn)速100r/min，控溫40℃繼續(xù)攪拌30mins；再稱取0.2g十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿加入到燒杯中，控制溫度30℃，轉(zhuǎn)速200r/min，繼續(xù)攪拌60分鐘，形成醇基減阻劑抗剪切添加劑。

稱取現(xiàn)有市售的聚α烯烴（硬脂酸鈣包覆）減阻劑醇基懸浮液50g加入空燒杯中。緩慢加入抗剪切添加劑1.5g，按30r/min攪拌120min，形成具有抗剪切性能的醇基原油減阻劑懸浮溶液。

經(jīng)柴油減阻評(píng)價(jià)測(cè)試系統(tǒng)，減阻劑濃度25ppm，測(cè)得未加入添加的減阻劑減阻效率為32.43%；加入抗剪切添加劑后，減阻劑減阻率提高至35.26%，經(jīng)一次過泵剪切后，減阻率維持在16.10%。

表1減阻劑抗剪切性能對(duì)比

本例由于添加了鈦酸酯，鈦酸酯分子可以同聚烯烴分子鏈發(fā)生纏繞，提高聚烯烴的抗剪切能力；同時(shí)，添加表面活性物質(zhì)，通過膠團(tuán)結(jié)構(gòu)變化，消除了部分剪切應(yīng)力，有效保護(hù)了減阻劑分子，該添加劑的組分可以協(xié)同提高醇基原油減阻劑的抗剪切性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。