本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食用油灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的食用油裝罐一般使用人工操作或者是液壓式灌裝機(jī)，但是兩種方法均有一些瑕疵。人工操作，就是單純的使用人力將成品油裝入油罐，由于食用油的粘性大，人工灌裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且人工灌裝的成本高，并且灌裝效率低；若是使用液壓式灌裝機(jī)，雖然操縱簡(jiǎn)單，并且比人工灌裝的效率高，但是液壓式灌裝機(jī)價(jià)格高、維修成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以經(jīng)濟(jì)和維修的角度看依然存在缺陷。

現(xiàn)有的食用油盛裝瓶有不同的規(guī)格，在進(jìn)行盛裝瓶擺放的過(guò)程中進(jìn)程需要一定的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，從而在一定的程度上降低了工作效率，并且長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，容易導(dǎo)致灌裝部位的密封性降低，使得食用油在不進(jìn)行灌裝的過(guò)程中泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食用油灌裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支撐板，所述油罐上表面一側(cè)連通有進(jìn)油管，所述油罐上表面的另一側(cè)連通有出氣管，所述油罐正面的底部安裝有觀察窗，所述油罐底表面連通有灌裝口，所述灌裝口上安裝有閥門(mén)，所述油罐底表面的焊接有支腿，所述支撐板安裝在支腿之間，所述支撐板的上表面安裝有支架，所述支架的上表面固定有托板，所述托板的上表面設(shè)有凹痕，所述托板的中心部位開(kāi)設(shè)有通孔，所述支架上開(kāi)設(shè)有通槽，所述支撐板底表面的中心部位連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的下端緊貼于蓄油槽上表面的通孔。

優(yōu)選的，所述灌裝口的底端設(shè)有連接管，所述連接管的底端伸入到通孔內(nèi)，所述連接管的頂端通過(guò)固定件固定在灌裝口的底部，且固定件設(shè)計(jì)為拆卸樣式。

優(yōu)選的，所述支撐板的底部設(shè)計(jì)為弧形凸起，且支撐板設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凹痕以托板的中心點(diǎn)向邊緣擴(kuò)散，且凹痕均以現(xiàn)有食用油盛裝瓶底部尺寸相匹配。

優(yōu)選的，所述通孔與通槽連通，且通槽與支撐板內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)貫通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此食用油灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：

1、通過(guò)在托板上設(shè)有凹痕，利用凹痕對(duì)不同尺寸的食用油盛裝瓶進(jìn)行快速擺放，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率；

2、通過(guò)連接管和固定件，在不進(jìn)行灌裝的時(shí)候利用連接管連通灌裝口和托板上的通孔，避免了長(zhǎng)時(shí)間使用之后，因?yàn)檠b置密封性降低而導(dǎo)致的食用油的泄露，避免了食用油的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a部的局部放大圖。

圖中：1-油罐；2-進(jìn)油管；3-出氣管；4-觀察窗；5-灌裝口；6-閥門(mén)；7-支腿；8-支撐板；9-支架；10-托板；11-凹痕；12-通孔；13-通槽；14-導(dǎo)管；15-蓄油槽；16-連接管；17-固定件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐1和支撐板8，所述油罐1上表面一側(cè)連通有進(jìn)油管2，所述油罐1上表面的另一側(cè)連通有出氣管3，所述油罐1正面的底部安裝有觀察窗4，所述油罐1底表面連通有灌裝口5，所述灌裝口5上安裝有閥門(mén)6，所述油罐1底表面的焊接有支腿7，所述支撐板8安裝在支腿7之間，所述支撐板8的上表面安裝有支架9，所述支架9的上表面固定有托板10，所述托板10的上表面設(shè)有凹痕11，所述托板10的中心部位開(kāi)設(shè)有通孔12，所述支架9上開(kāi)設(shè)有通槽13，所述支撐板8底表面的中心部位連通有導(dǎo)管14，所述導(dǎo)管14的下端緊貼于蓄油槽15上表面的通孔。

所述灌裝口5的底端設(shè)有連接管16，所述連接管16的底端伸入到通孔12內(nèi)，所述連接管16的頂端通過(guò)固定件17固定在灌裝口5的底部，且固定件17設(shè)計(jì)為拆卸樣式，當(dāng)不需要進(jìn)行食用油的灌裝后，通過(guò)連接管16避免了食用油的浪費(fèi)，所述支撐板8的底部設(shè)計(jì)為弧形凸起，且支撐板8設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)，能夠?qū)π孤兜氖秤糜蜋C(jī)械收集在使用，所述凹痕11以托板10的中心點(diǎn)向邊緣擴(kuò)散，且凹痕11均以現(xiàn)有食用油盛裝瓶底部尺寸相匹配，能夠?qū)λ谐叽绲氖秤糜褪⒀b瓶進(jìn)行快速的擺放，所述通孔12與通槽13連通，且通槽13與支撐板8內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)貫通，保證對(duì)食用油順暢的積累。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)油管2向油罐1內(nèi)注入食用油，在注入過(guò)程中，為了避免食用油的快速大量的注入，通常將輸送管與進(jìn)油管2連通，在注入過(guò)程中，利用出氣管3將油罐1內(nèi)的空氣排出，進(jìn)行灌裝時(shí)，將需要灌裝的食用油盛裝瓶放置在托板10上相應(yīng)的凹痕11上，打開(kāi)閥門(mén)6進(jìn)行食用油的灌裝，當(dāng)結(jié)束灌裝后，將連接管16插入托板10中心處的通孔12內(nèi)，在將連接管16向上提升，通過(guò)固定件17將連接管16的頂端固定在灌裝口5的下端，從而能夠避免因?yàn)槊芊庑缘慕档蛯?dǎo)致食用油的浪費(fèi)，并且利用底部的蓄油槽15對(duì)泄露的食用油進(jìn)行積累，從而使得食用油能夠進(jìn)行再次灌裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支撐板，所述油罐上表面一側(cè)連通有進(jìn)油管，所述油罐上表面的另一側(cè)連通有出氣管，所述油罐正面的底部安裝有觀察窗，所述油罐底表面連通有灌裝口，所述灌裝口上安裝有閥門(mén)，所述油罐底表面的焊接有支腿，所述支撐板安裝在支腿之間，所述支撐板的上表面安裝有支架，所述支架的上表面固定有托板，所述托板的上表面設(shè)有凹痕，所述托板的中心部位開(kāi)設(shè)有通孔，所述支架上開(kāi)設(shè)有通槽，所述支撐板底表面的中心部位連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的下端緊貼于蓄油槽上表面的通孔上表面，此食用油灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，避免了食用油的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：周著紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省創(chuàng)源糧油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.09.08