專利名稱：一種電池漿料運(yùn)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池正負(fù)極涂布材 料運(yùn)送的電池漿料運(yùn)送裝置。
背景技術(shù)：
在電池(尤其是鋰電池)生產(chǎn)過(guò)程中，其中有一道工藝是電池正負(fù)極 材料的涂布過(guò)程，既將電池正負(fù)極所采用的材料制成槳料狀，然后涂布在 隔膜紙上，從而完成極片的制作過(guò)程。而在電池正負(fù)極材料的涂布過(guò)程中，采用電池漿料運(yùn)送裝置輸送鋰離 子電池涂布前槳料至涂布機(jī)，現(xiàn)有的電池漿料運(yùn)送裝置包括輸送單元和設(shè) 置在輸送單元上的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料 口，儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌單元，其進(jìn)料口為開放式結(jié)構(gòu)，出料口處設(shè)有閥 門。這種電池漿料運(yùn)送裝置由于其儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口為開放式結(jié)構(gòu)，所以無(wú)法將漿料內(nèi)少量的氣泡排出，影響成品電極片的質(zhì)量；且外界雜物容易進(jìn) 入漿料內(nèi)，導(dǎo)致漿料被污染。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將漿料內(nèi)少量的氣泡 排出、且能防止外界雜物進(jìn)入漿料內(nèi)的電池漿料運(yùn)送裝置。本實(shí)用新型所述的電池漿料運(yùn)送裝置包括輸送單元和設(shè)置在輸送單元 上的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述儲(chǔ)料 罐內(nèi)設(shè)置有攪拌單元，其特征在于所述儲(chǔ)料罐為密封容器，其上設(shè)有與 抽真空設(shè)備連接的氣口，其進(jìn)料口上設(shè)有密封閥，所述儲(chǔ)料罐的出料口連 接有吸料泵。所述儲(chǔ)料罐的氣口連接有氮?dú)廨斔脱b置。這樣可以在真空下輸入氮?dú)?保護(hù)，避免空氣與漿料進(jìn)行接觸，從而導(dǎo)致空氣中水分、雜質(zhì)進(jìn)入漿料內(nèi)。所述攪拌單元包括攪拌部分和動(dòng)力控制部分，所述攪拌部分設(shè)置在所 述密封容器內(nèi)部，動(dòng)力控制部分設(shè)置在所述密封容器外部。這樣可以減少 攪拌單元在儲(chǔ)料罐內(nèi)所占的容積，并且方便維修和控制。
所述儲(chǔ)料罐上端還設(shè)置至少一個(gè)觀察口 。這樣可以方便外界用肉眼對(duì) 該裝置內(nèi)部工作情況進(jìn)行監(jiān)控。
所述儲(chǔ)料罐的出料口連接有去雜單元。這樣將漿料中的一些雜質(zhì)排除掉。
所述去雜單元包括過(guò)濾器。這樣可以通過(guò)過(guò)濾的方法排除掉雜質(zhì)。
所述過(guò)濾器為二層過(guò)濾器，第一層過(guò)濾器的目數(shù)小于第二層過(guò)濾器的 目數(shù)。經(jīng)過(guò)這樣兩層過(guò)濾可以確保物料進(jìn)行精密過(guò)濾，進(jìn)一步保障制作極 片的品質(zhì)。
所述第一層過(guò)濾器為150目，所述第二層過(guò)濾器為200目。過(guò)濾器采
用這種大小的過(guò)濾孔是一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。這是一種優(yōu)選設(shè)置的過(guò)濾孔數(shù)量。 所述去雜單元包括除鐵器。這樣可以將一些與鐵類似性質(zhì)的一些金屬 雜質(zhì)排除掉。
所述除鐵器采用永磁除鐵器。這是一種較易實(shí)現(xiàn)的除鐵器。 本實(shí)用新型由于將儲(chǔ)料罐設(shè)置為密封容器，在其上設(shè)有與抽真空設(shè)備
連接的氣口，在出料口設(shè)置有吸料泵。所以可以通過(guò)抽真空吸入漿料進(jìn)入
儲(chǔ)料罐內(nèi)，在儲(chǔ)料罐內(nèi)保持真空情況下進(jìn)行攪拌，最后再將漿料通過(guò)吸料
泵排出到涂布機(jī)上。因此這種電池漿料運(yùn)送裝置可以實(shí)現(xiàn)采用真空攪拌，
有利于漿料內(nèi)少量氣泡的吸出，且可以防止外界雜物進(jìn)入漿料內(nèi)，導(dǎo)致漿
料被污染，從而提高涂布質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的正視圖。
圖中1、儲(chǔ)料罐，2、輸送單元，3、攪拌單元，4、吸料泵，5、過(guò) 濾器，6、除鐵器，7、進(jìn)料口， 8、出料口， 9、觀察口， 10、閥門，11、 閥門，12、閥門。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰電池漿料運(yùn)送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置由運(yùn)送單元2、儲(chǔ)料罐l、攪拌單元3、吸料泵4、過(guò)濾器 5，除鐵器6組成，其中儲(chǔ)料罐1設(shè)置在運(yùn)送單元2上，由運(yùn)送單元l將該 儲(chǔ)料罐2運(yùn)送到目的地。該儲(chǔ)料罐2是一具有內(nèi)置容腔的密封容器，該容 器上下端分別具有進(jìn)料口 7和出料口 8，所述進(jìn)料口 7上端具有密封閥， 其上設(shè)有與抽真空設(shè)備連接的氣口，用以將進(jìn)料口密封；所述密封容器的 容置腔內(nèi)設(shè)置攪拌單元3的攪拌部分，用以對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)部的漿料進(jìn)行攪動(dòng)， 攪拌單元3的動(dòng)力控制部分則裸露在儲(chǔ)料罐外部；所述密封容器的出料口 8端通過(guò)連通管依次連接吸料泵4、去雜單元。所述運(yùn)送單元1是一運(yùn)輸車；所述攪拌單元3是一攪拌器。 所述吸料泵4采用一氣動(dòng)隔膜泵；所述去雜單元包括過(guò)濾器5和除鐵 器6，所述過(guò)濾器5采用二層過(guò)濾器，第一層為150目，第二層為200目。 所述除鐵器6采用永磁除鐵器；所述儲(chǔ)料罐2的出料口 8、吸料泵4、過(guò)濾 器5、除鐵器6通過(guò)連通管相連接，且在連接處設(shè)置有控制彼此開閉的閥 門10、 11、 12，這樣可以使得從儲(chǔ)料單元輸出的漿料在進(jìn)行涂布前去除內(nèi) 部的微量雜質(zhì)和鐵元素，從而提高涂布質(zhì)量。所述儲(chǔ)料罐的氣口連接有氮?dú)廨斔脱b置。這樣可以在真空下輸入氮?dú)?保護(hù)，避免空氣與漿料進(jìn)行接觸，從而導(dǎo)致空氣中水分、雜質(zhì)進(jìn)入漿料內(nèi)。 所述電池漿料運(yùn)送裝置上端還設(shè)有一觀察孔9，這樣可以方便外界用肉眼對(duì)該裝置內(nèi)部工作情況進(jìn)行監(jiān)控。工作過(guò)程與氣口連接的抽真空設(shè)備通過(guò)進(jìn)料口將攪拌完的漿料真空吸入儲(chǔ)料 罐2內(nèi)，在儲(chǔ)存同時(shí)確保儲(chǔ)料罐2內(nèi)部處于真空狀態(tài)下。在確保儲(chǔ)料罐2 內(nèi)部處于真空狀態(tài)下，啟動(dòng)氣動(dòng)攪拌器3，這樣使得在真空條件下進(jìn)行攪 拌能有效將漿料內(nèi)的少量氣泡吸出，避免空氣與槳料進(jìn)行接觸，從而導(dǎo)致 空氣中水分、雜質(zhì)進(jìn)入漿料內(nèi)；當(dāng)確定漿料內(nèi)無(wú)氣泡存在時(shí)，再注入少量 的氮?dú)鈱?duì)漿料進(jìn)行保護(hù)，這樣可以避免空氣與漿料進(jìn)行接觸，從而導(dǎo)致空氣中水分、雜質(zhì)進(jìn)入漿料內(nèi)；該儲(chǔ)料罐2由于設(shè)置在運(yùn)輸車1上，因此可 隨時(shí)通過(guò)人工移動(dòng)到涂布機(jī)前通過(guò)連通管與涂布機(jī)進(jìn)行對(duì)接；此時(shí)，打開 各個(gè)單元的所有輸出漿料閥門10、 11、 12，并啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵4，漿料便 隨連通管先通過(guò)二層過(guò)濾器5后再經(jīng)過(guò)永磁除鐵器6，然后進(jìn)入涂布機(jī)內(nèi)。 實(shí)施例中的電池漿料運(yùn)送裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于采用真空吸物，因此輸送速度快，操作簡(jiǎn)易。
2、 由于采用真空攪拌，因此可以有利于漿料內(nèi)少量氣泡的吸出，提高 涂布質(zhì)量。
3、 由于注入氮?dú)獗Ｗo(hù)，因此避免空氣與漿料進(jìn)行接觸，從而導(dǎo)致空氣 中水分、雜質(zhì)進(jìn)入漿料內(nèi)。
4、 先通過(guò)150目過(guò)濾后再通過(guò)200目過(guò)濾可以確保物料進(jìn)行精密過(guò)濾， 進(jìn)一步保障制作極片的品質(zhì)。
5、 采用除鐵器可以吸附漿料中鐵雜質(zhì)，減少漿料中鐵含量。 本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用在電池漿料的輸送過(guò)程中，還可以應(yīng)用在相
關(guān)的固液混合的化學(xué)材料的運(yùn)輸過(guò)程中。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提 下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種電池漿料運(yùn)送裝置，包括輸送單元和設(shè)置在輸送單元上的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌單元，其特征在于所述儲(chǔ)料罐為密封容器，其上設(shè)有與抽真空設(shè)備連接的氣口，其進(jìn)料口上設(shè)有密封閥，所述儲(chǔ)料罐的出料口連接有吸料泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于氣口連接 有氮?dú)廨斔脱b置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述攪 拌單元包括攪拌部分和動(dòng)力控制部分，所述攪拌部分設(shè)置在所述密封容器 內(nèi)部，動(dòng)力控制部分設(shè)置在所述密封容器外部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述儲(chǔ) 料罐上端還至少設(shè)置一個(gè)觀察口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述吸料 泵連接有去雜單元。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述去雜單元包括過(guò)濾器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池槳料運(yùn)送裝置，其特征在于所述過(guò)濾 器為二層過(guò)濾器，第一層過(guò)濾器的目數(shù)小于第二層過(guò)濾器的目數(shù)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述第一層過(guò)濾器為150目，所述第二層過(guò)濾器為200目。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述去雜單元包括除鐵器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池漿料運(yùn)送裝置，其特征在于所述除鐵器采用永磁除鐵器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池漿料運(yùn)送裝置，包括輸送單元和設(shè)置在輸送單元上的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌單元，所述儲(chǔ)料罐為密封容器，其上設(shè)有與抽真空設(shè)備連接的氣口，其進(jìn)料口上設(shè)有密封閥，所述儲(chǔ)料罐的出料口連接有吸料泵。本實(shí)用新型由于將儲(chǔ)料罐設(shè)置為密封容器，在其上設(shè)有與抽真空設(shè)備連接的氣口，在出料口設(shè)置有吸料泵。所以可以通過(guò)抽真空吸入漿料進(jìn)入儲(chǔ)料罐內(nèi)，在儲(chǔ)料罐內(nèi)保持真空情況下進(jìn)行攪拌，最后再將漿料通過(guò)吸料泵排出到涂布機(jī)上。因此這種漿料運(yùn)送裝置可以實(shí)現(xiàn)采用真空攪拌，有利于漿料內(nèi)少量氣泡的吸出，且可以防止外界雜物進(jìn)入漿料內(nèi)，導(dǎo)致漿料被污染，從而提高涂布質(zhì)量。
文檔編號(hào)F17D1/00GK201103795SQ200720171939
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者員 武 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司