專利名稱：氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼瓶裝運(yùn)用集裝格，特別是涉及一種氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格。
背景技術(shù)：
目前，散鋼瓶充填工業(yè)氣體通常都是依靠人工將單只鋼瓶從用戶處周轉(zhuǎn)到工廠充填站，后又經(jīng)過從充填站的空瓶區(qū)域至充填區(qū)域，再至檢測區(qū)域及滿瓶堆放區(qū)域的搬運(yùn)作業(yè)過程，單只鋼瓶在反復(fù)的搬運(yùn)中，如操作不當(dāng)，及易引起傾倒的險(xiǎn)情發(fā)生，因此，散鋼瓶充填工業(yè)氣體是一項(xiàng)比較復(fù)雜及危險(xiǎn)的作業(yè)，同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，另根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)氣體充填前，對鋼瓶內(nèi)的氣體余壓、雜質(zhì)含量均應(yīng)符合生產(chǎn)和安全的要求，因此，充填前，必須對鋼瓶逐個(gè)進(jìn)行高純度氣體置換清洗處理，這樣，造成浪費(fèi)大、成本高、處理效果不理想，另外，單只鋼瓶充填工業(yè)氣體時(shí)，需占用充填站固定匯流排一個(gè)接口，所以，對于較大批量的散鋼瓶充填工業(yè)氣體的充填站需要配備與之相適應(yīng)的充填固定匯流排、防爆隔離設(shè)施，這樣就需要較大的充填場地和設(shè)備場地，充填站投資成本大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格，它不但能有效地實(shí)現(xiàn)對數(shù)個(gè)鋼瓶集中搬運(yùn)、同時(shí)進(jìn)行氣體置換清洗、氣體充填和檢測作業(yè)，而且，還提高了生產(chǎn)效率，降低了充填成本，確保了安全性，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格具有一集裝框架，所述的集裝框架的底部的上端面上設(shè)有一底板，所述的集裝框架前端兩立柱的上端端部的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一凹槽，所述的凹槽內(nèi)安放有一防護(hù)檔管，所述的集裝框架前端兩立柱的上端部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有一掛鏈，所述的集裝框架前端兩立柱的中部各設(shè)有一孔，所述的孔處滑動(dòng)聯(lián)接有一固定手柄，所述的固定手柄是呈“L”形狀的，所述的集裝框架前端面的下端部上設(shè)有一活動(dòng)擋板，所述的活動(dòng)擋板的下端端部與所述的集裝框架的下端端部由鉸鏈形成聯(lián)接，所述的活動(dòng)擋板上端端部的左、右兩端端部分別設(shè)有一缺口，所述的缺口呈凹形狀的，所述的缺口與所述的固定手柄相配合，所述的活動(dòng)擋板上端端部的兩端與所述的集裝框架前端兩立柱上端部內(nèi)側(cè)面上的掛鏈的另一端形成固定聯(lián)接，所述的集裝框架的上端端面上裝置有一匯流排，所述的匯流排與所述的集裝框架為可拆卸式聯(lián)接，所述的匯流排是呈″U″字形狀，所述的匯流排上設(shè)有二個(gè)以上接口，所述的接口數(shù)量可根據(jù)裝運(yùn)集裝格的大小或裝運(yùn)集裝格內(nèi)的散鋼瓶數(shù)決定，所述的接口與兩端帶有接頭的高壓軟管的一端接頭形成聯(lián)接，所述的匯流排的兩端端口還均聯(lián)接有一閥。
由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格，在所述的集裝框架上增設(shè)了底板、活動(dòng)擋板及匯流排等，因而，使氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格在整個(gè)周轉(zhuǎn)中，不但能輕松地實(shí)施全過程的移動(dòng)，而且，還能方便地對數(shù)個(gè)散鋼瓶一起進(jìn)行氣體置換清洗、氣體充填和檢測作業(yè)，同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率顯著提高，企業(yè)成本由此減少，且安全可靠。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本實(shí)用新型的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參見圖1，本實(shí)用新型的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格由所述的集裝框架(1)、底板(9)、活動(dòng)擋板(6)及匯流排(10)所組成。
所述的集裝框架(1)前端兩立柱的上端端部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一凹槽(3)，所述的凹槽(3)與一防護(hù)檔管(2)形成配合聯(lián)接，所述的集裝框架(1)前端兩立柱上端部的內(nèi)側(cè)面上分別固定有一掛鏈(4)，所述的集裝框架(1)前端兩立柱的中部均加工有一孔，所述的孔處滑動(dòng)聯(lián)接有一固定手柄(5)，所述的固定手柄(5)呈“L”形狀，所述的集裝框架(1)前端面的下端部上安裝有一活動(dòng)擋板(6)，所述的集裝框架(1)的底部上端面上裝配有一底板(9)，所述的底板(9)采用花紋鋼板制成。
所述的活動(dòng)擋板(6)的下端端部與所述的集裝框架(1)的下端端部通過鉸鏈(7)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的活動(dòng)擋板(6)的上端端部的左、右兩端端部分別設(shè)有一缺口(8)，所述的缺口(8)呈凹形狀的，所述的缺口(8)與所述的固定手柄(5)互相配合，所述的活動(dòng)擋板(6)上端端部的兩端與所述的集裝框架(1)前端兩立柱上端部內(nèi)側(cè)面上的掛鏈(4)的另一端形成固定聯(lián)接，所述的活動(dòng)擋板(6)可以是花紋鋼板制成。
所述的匯流排(10)是呈″U″字形狀，所述的匯流排(10)裝配在所述的集裝框架(1)的上端端面上，所述的匯流排(10)與所述的集裝框架(1)是形成可拆卸式聯(lián)接，所述的匯流排(10)上設(shè)有二個(gè)以上(包括二個(gè))接口(11)，本實(shí)施例的匯流排(10)的兩側(cè)分別設(shè)有8個(gè)接口(11)，所述的接口(11)與兩端帶有接頭的高壓軟管(12)的一端接頭形成相互聯(lián)接，所述的高壓軟管(12)也可以采用不銹鋼波紋管，所述的匯流排(10)的兩端端口還一一分別聯(lián)接有一閥(13)、(14)。
使用本實(shí)用新型的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格時(shí)，先將所述的防護(hù)檔管(2)卸下，接著旋起固定手柄(5)，使固定手柄(5)離開活動(dòng)擋板(6)的缺口(8)，翻下活動(dòng)擋板(6)，使活動(dòng)擋板(6)與地面成一定夾角，借助傾斜的活動(dòng)擋板(6)，將從用戶周轉(zhuǎn)到充填站的氣體散鋼瓶逐個(gè)通過所述的活動(dòng)擋板(6)移向集裝格內(nèi)，完畢后，翻轉(zhuǎn)起活動(dòng)擋板(6)，使所述的固定手柄(5)鎖住活動(dòng)擋板(6)，且安放好防護(hù)檔管(2)，所述的掛鏈(4)主要能使活動(dòng)擋板(6)緩慢放下，接著由運(yùn)輸車輛運(yùn)送集裝格到充填站，后使匯流排(10)上的高壓軟管(12)分別與氣體散鋼瓶一一連接，用液壓手推車或叉車對集裝格進(jìn)行移運(yùn)，在充填區(qū)域，匯流排(10)的兩端口的閥(13)、(14)分別與填充站的充裝匯流排的充裝管和放散管相連，關(guān)閉匯流排(10)上與放散管相連一端的閥門(14)，打開與充裝管相連一端閥門(13)充氣，達(dá)到一定壓力以后，關(guān)閉充裝管端閥門(13)，打開放散管端閥門(14)，放出鋼瓶內(nèi)氣體，從而達(dá)到對氣體散鋼瓶進(jìn)行氣體置換清洗的目的，置換清洗達(dá)到充裝要求后，關(guān)閉放散管端閥(14)，打開充裝管端閥(13)，進(jìn)行充氣，達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充裝管端閥(13)，拆卸與充裝管、放散管的連接，充裝后，將集裝格移運(yùn)到檢測區(qū)域，進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測達(dá)到合格后，將集裝格運(yùn)到滿瓶堆放區(qū)，拆除高壓軟管(12)與氣體散鋼瓶的連接，從而完成一組鋼瓶充氣的集中生產(chǎn)。
本實(shí)用新型采用集裝框架和匯流排合二為一的設(shè)計(jì)制造，可將若干氣體散鋼瓶作為一組進(jìn)行集中搬運(yùn)、同時(shí)進(jìn)行氣體置換清洗、氣體充填作業(yè)和檢測，從而提高生產(chǎn)效率、降低了充填站投資成本、用高純度氣體進(jìn)行置換清洗成本、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，鋼瓶裝在集裝格中移運(yùn)、作業(yè)，不會(huì)傾倒，安全性大大提高。另外，集裝格拆卸匯流排(10)后，也同樣可以單獨(dú)使用，裝運(yùn)氣體散鋼瓶。
權(quán)利要求1.一種氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格，它包括一集裝框架(1)，其特征在于所述的集裝框架(1)前端兩立柱的上端端部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一可安置一防護(hù)檔管(2)的凹槽(3)，所述的集裝框架(1)前端兩立柱的上端部的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一掛鏈(4)，所述的集裝框架(1)前端兩立柱的中部均設(shè)有一孔，所述的孔處滑動(dòng)聯(lián)接有一呈“L”形狀的固定手柄(5)，所述的集裝框架(1)前端面的下端部上設(shè)有一活動(dòng)擋板(6)，所述的活動(dòng)擋板(6)的下端端部與所述的集裝框架(1)的下端端部通過鉸鏈(7)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的活動(dòng)擋板(6)上端端部的左、右兩端端部分別設(shè)有一與固定手柄(5)相配合的且呈凹形狀的缺口(8)，所述的活動(dòng)擋板(6)上端端部的兩端與所述的集裝框架(1)前端兩立柱上端部內(nèi)側(cè)面上的掛鏈(4)的另一端聯(lián)接固定，所述的集裝框架(1)的底部上端面上設(shè)有一底板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格，其特征在于所述的集裝框架(1)的上端端面上設(shè)有一匯流排(10)，所述的匯流排(10)與所述的集裝框架(1)形成可拆卸式聯(lián)接，所述的匯流排(10)上設(shè)有二個(gè)以上(包括二個(gè))接口(11)，所述的接口(11)與兩端帶有接頭的高壓軟管(12)的一端接頭聯(lián)接，所述的匯流排(10)的兩端端口還分別聯(lián)接有一閥(13)、(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格，其特征在于所述的匯流排(10)是呈″U″字形狀，呈″U″字形狀的匯流排(10)的兩側(cè)分別設(shè)有8個(gè)接口(11)。
專利摘要一種氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格?，F(xiàn)有的散鋼瓶在充填氣體時(shí)，均靠人工操作，故存在勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低及不安全等問題。本實(shí)用新型的主要特征是氣體散鋼瓶充填裝運(yùn)集裝格的集裝框架前端兩立柱上端端部的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一可安置一防護(hù)檔管的凹槽，前端兩立柱的上端部的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一掛鏈，前端兩立柱的中部均設(shè)有一孔，孔處滑動(dòng)聯(lián)接有一呈“L”形狀的固定手柄，集裝框架前端面的下端部上設(shè)有一活動(dòng)擋板，其下端端部與集裝框架的下端端部形成鉸接聯(lián)接，其上端端部的左、右兩端端部設(shè)有一與固定手柄相配合的且呈凹形狀的缺口，其上端端部的兩端與掛鏈的另一端聯(lián)接固定，集裝框架的底部上端面上設(shè)有一底板，集裝框架的上端端面上設(shè)有一由其接口聯(lián)接高壓軟管的匯流排。
文檔編號F17C6/00GK2783109SQ20052004056
公開日2006年5月24日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者鄭琦 申請人:上海寶氫氣體工業(yè)有限公司, 鄭琦