一種多輥筒式傳動裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多輥筒式傳動裝置；本實用新型的多輥筒式傳動裝置，包括輸入軸，還包括設(shè)置于所述輸入軸的端部的第一傳動架、旋設(shè)于所述第一傳動架的下側(cè)的輥筒、設(shè)置于所述輥筒的下端的第二傳動件和旋設(shè)于所述第二傳動件的下側(cè)的輸出軸；所述第一傳動架包括底板、內(nèi)傳動桿、輸出座、設(shè)置于所述底板的上側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的側(cè)壁上的卡接固定塊、旋設(shè)于所述底板的下側(cè)的旋接座、旋設(shè)于所述旋接座的下部的內(nèi)旋接球和旋設(shè)于所述內(nèi)旋接球上的子傳動桿；本實用新型的多輥筒式傳動裝置安裝方便，傳動效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
【專利說明】
一種多輥筒式傳動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多輥筒式傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機動力的輸出是通過旋轉(zhuǎn)軸進行的，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，傳動效率低下，且安裝固定不方便。因此，需要提供一種安裝方便，傳動效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的傳動裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種多輥筒式傳動裝置，解決傳統(tǒng)的傳動裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，傳動效率低下的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多輥筒式傳動裝置，包括輸入軸，還包括設(shè)置于所述輸入軸的端部的第一傳動架、旋設(shè)于所述第一傳動架的下側(cè)的輥筒、設(shè)置于所述輥筒的下端的第二傳動件和旋設(shè)于所述第二傳動件的下側(cè)的輸出軸；
[0006]所述第一傳動架包括底板、設(shè)置于所述底板的上側(cè)的內(nèi)傳動桿、旋設(shè)于所述內(nèi)傳動桿的上端的輸出座、設(shè)置于所述底板的上側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的側(cè)壁上的卡接固定塊、旋設(shè)于所述底板的下側(cè)的旋接座、旋設(shè)于所述旋接座的下部的內(nèi)旋接球和旋設(shè)于所述內(nèi)旋接球上的子傳動桿；
[0007]于所述底板的上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述側(cè)板相適應(yīng);所述側(cè)板的縱截面為梯形;于所述側(cè)板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定塊相適應(yīng);所述卡接固定塊的縱截面為梯形；
[0008]于所述底板的上部穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述內(nèi)傳動桿相適應(yīng)；所述內(nèi)傳動桿為圓柱狀;兩個所述側(cè)板處于所述內(nèi)傳動桿的兩側(cè)；
[0009]所述輸出座為圓臺狀;沿著所述輸出座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸相適應(yīng)；
[0010]于所述底板的下部凹設(shè)有內(nèi)旋接凹槽，所述內(nèi)旋接凹槽和所述旋接座相適應(yīng);所述旋接座為圓臺狀，于所述旋接座的下部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)旋接球相適應(yīng);所述內(nèi)旋接球為球狀；
[0011]沿著所述內(nèi)旋接球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有子旋轉(zhuǎn)固定孔，所述子旋轉(zhuǎn)固定孔和所述子傳動桿相適應(yīng);所述子傳動桿為圓柱狀;若干個所述旋接座均勻的分布于所述底板上。
[0012]其中，所述輥筒包括主筒體、設(shè)置于所述主筒體的上端的第一旋接座、設(shè)置于所述主筒體的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述第一旋接座的下側(cè)的豎直桿、設(shè)置于所述豎直桿的下端的定位罩、旋設(shè)于所述豎直桿上的第一集成件、穿設(shè)于所述第一集成件上的橫桿、設(shè)置于所述主筒體的側(cè)壁內(nèi)的旋接頭、設(shè)置于所述主筒體的外側(cè)的外加強板和旋設(shè)于所述橫桿的端部的內(nèi)加強件。
[0013]其中，所述主筒體為橢球狀;于所述主筒體的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有外旋接槽，所述外旋接槽和所述旋接頭相適應(yīng);所述旋接頭為球狀；
[0014]所述第一旋接座的結(jié)構(gòu)和所述第二旋接座的結(jié)構(gòu)一致;于所述定位罩的下部凹設(shè)有導(dǎo)向定位槽，所述導(dǎo)向定位槽和所述第二旋接座相適應(yīng);所述第二旋接座為圓臺狀;所述外加強板的外壁為曲面。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型的多輥筒式傳動裝置，包括輸入軸，還包括設(shè)置于所述輸入軸的端部的第一傳動架、旋設(shè)于所述第一傳動架的下側(cè)的輥筒、設(shè)置于所述輥筒的下端的第二傳動件和旋設(shè)于所述第二傳動件的下側(cè)的輸出軸；
[0017]所述第一傳動架包括底板、設(shè)置于所述底板的上側(cè)的內(nèi)傳動桿、旋設(shè)于所述內(nèi)傳動桿的上端的輸出座、設(shè)置于所述底板的上側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的側(cè)壁上的卡接固定塊、旋設(shè)于所述底板的下側(cè)的旋接座、旋設(shè)于所述旋接座的下部的內(nèi)旋接球和旋設(shè)于所述內(nèi)旋接球上的子傳動桿；
[0018]于所述底板的上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述側(cè)板相適應(yīng);所述側(cè)板的縱截面為梯形;于所述側(cè)板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定塊相適應(yīng);所述卡接固定塊的縱截面為梯形；
[0019]于所述底板的上部穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述內(nèi)傳動桿相適應(yīng)；所述內(nèi)傳動桿為圓柱狀;兩個所述側(cè)板處于所述內(nèi)傳動桿的兩側(cè)；
[0020]所述輸出座為圓臺狀;沿著所述輸出座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸相適應(yīng)；
[0021]于所述底板的下部凹設(shè)有內(nèi)旋接凹槽，所述內(nèi)旋接凹槽和所述旋接座相適應(yīng);所述旋接座為圓臺狀，于所述旋接座的下部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)旋接球相適應(yīng);所述內(nèi)旋接球為球狀；
[0022]沿著所述內(nèi)旋接球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有子旋轉(zhuǎn)固定孔，所述子旋轉(zhuǎn)固定孔和所述子傳動桿相適應(yīng);所述子傳動桿為圓柱狀;若干個所述旋接座均勻的分布于所述底板上;本實用新型的多輥筒式傳動裝置安裝方便，傳動效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的多輥筒式傳動裝置的主視圖。
[0024]圖2是本實用新型的第一傳動架的主視圖。
[0025]圖3是本實用新型的輥筒的主視圖。
[0026]1-輸入軸;2-第一傳動架;21-輸出座;22-內(nèi)傳動桿;23-卡接固定塊;24-側(cè)板;25-底板;26-旋接座;27-內(nèi)旋接球;28-子傳動桿;3-輥筒;31-第一集成件;32-主筒體;33-第一旋接座;34-豎直桿;35-旋接頭;36-外加強板;37-內(nèi)加強件;38-橫桿;39-定位罩;310-第二旋接座;4-第二傳動件;5-輸出軸。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0028]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的多輥筒式傳動裝置進行詳細(xì)說明。
[0029]本實用新型的多輥筒式傳動裝置，包括輸入軸I，還包括設(shè)置于所述輸入軸I的端部的第一傳動架2、旋設(shè)于所述第一傳動架2的下側(cè)的輥筒3、設(shè)置于所述輥筒3的下端的第二傳動件4和旋設(shè)于所述第二傳動件4的下側(cè)的輸出軸5;
[0030]所述第一傳動架2包括底板25、設(shè)置于所述底板25的上側(cè)的內(nèi)傳動桿22、旋設(shè)于所述內(nèi)傳動桿22的上端的輸出座21、設(shè)置于所述底板25的上側(cè)的側(cè)板24、設(shè)置于所述側(cè)板24的側(cè)壁上的卡接固定塊23、旋設(shè)于所述底板25的下側(cè)的旋接座26、旋設(shè)于所述旋接座26的下部的內(nèi)旋接球27和旋設(shè)于所述內(nèi)旋接球27上的子傳動桿28;
[0031]于所述底板25的上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述側(cè)板24相適應(yīng);所述側(cè)板24的縱截面為梯形;于所述側(cè)板24的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定塊23相適應(yīng);所述卡接固定塊23的縱截面為梯形；
[0032]于所述底板25的上部穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述內(nèi)傳動桿22相適應(yīng);所述內(nèi)傳動桿22為圓柱狀;兩個所述側(cè)板24處于所述內(nèi)傳動桿22的兩側(cè)；
[0033]所述輸出座21為圓臺狀;沿著所述輸出座21的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸I相適應(yīng)；
[0034]于所述底板25的下部凹設(shè)有內(nèi)旋接凹槽，所述內(nèi)旋接凹槽和所述旋接座26相適應(yīng);所述旋接座26為圓臺狀，于所述旋接座26的下部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)旋接球27相適應(yīng);所述內(nèi)旋接球27為球狀；
[0035]沿著所述內(nèi)旋接球27的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有子旋轉(zhuǎn)固定孔，所述子旋轉(zhuǎn)固定孔和所述子傳動桿28相適應(yīng);所述子傳動桿28為圓柱狀;若干個所述旋接座26均勾的分布于所述底板25上。
[0036]所述輥筒3包括主筒體32、設(shè)置于所述主筒體32的上端的第一旋接座33、設(shè)置于所述主筒體32的下端的第二旋接座310、旋設(shè)于所述第一旋接座33的下側(cè)的豎直桿34、設(shè)置于所述豎直桿34的下端的定位罩39、旋設(shè)于所述豎直桿34上的第一集成件31、穿設(shè)于所述第一集成件31上的橫桿38、設(shè)置于所述主筒體32的側(cè)壁內(nèi)的旋接頭35、設(shè)置于所述主筒體32的外側(cè)的外加強板36和旋設(shè)于所述橫桿38的端部的內(nèi)加強件37。
[0037]所述主筒體32為橢球狀;于所述主筒體32的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有外旋接槽，所述外旋接槽和所述旋接頭35相適應(yīng);所述旋接頭35為球狀；
[0038]所述第一旋接座33的結(jié)構(gòu)和所述第二旋接座310的結(jié)構(gòu)一致;于所述定位罩39的下部凹設(shè)有導(dǎo)向定位槽，所述導(dǎo)向定位槽和所述第二旋接座310相適應(yīng);所述第二旋接座310為圓臺狀;所述外加強板36的外壁為曲面。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種多輥筒式傳動裝置，包括輸入軸(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述輸入軸(I)的端部的第一傳動架(2)、旋設(shè)于所述第一傳動架(2)的下側(cè)的輥筒(3)、設(shè)置于所述輥筒(3)的下端的第二傳動件(4)和旋設(shè)于所述第二傳動件(4)的下側(cè)的輸出軸(5); 所述第一傳動架(2)包括底板(25)、設(shè)置于所述底板(25)的上側(cè)的內(nèi)傳動桿(22)、旋設(shè)于所述內(nèi)傳動桿(22)的上端的輸出座(21)、設(shè)置于所述底板(25)的上側(cè)的側(cè)板(24)、設(shè)置于所述側(cè)板(24)的側(cè)壁上的卡接固定塊(23)、旋設(shè)于所述底板(25)的下側(cè)的旋接座(26)、旋設(shè)于所述旋接座(26)的下部的內(nèi)旋接球(27)和旋設(shè)于所述內(nèi)旋接球(27)上的子傳動桿(28); 于所述底板(25)的上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述側(cè)板(24)相適應(yīng);所述側(cè)板(24)的縱截面為梯形;于所述側(cè)板(24)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定塊(23)相適應(yīng);所述卡接固定塊(23)的縱截面為梯形； 于所述底板(25)的上部穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述內(nèi)傳動桿(22)相適應(yīng);所述內(nèi)傳動桿(22)為圓柱狀;兩個所述側(cè)板(24)處于所述內(nèi)傳動桿(22)的兩側(cè)； 所述輸出座(21)為圓臺狀;沿著所述輸出座(21)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸(I)相適應(yīng)； 于所述底板(25)的下部凹設(shè)有內(nèi)旋接凹槽，所述內(nèi)旋接凹槽和所述旋接座(26)相適應(yīng);所述旋接座(26)為圓臺狀，于所述旋接座(26)的下部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)旋接球(27)相適應(yīng);所述內(nèi)旋接球(27)為球狀； 沿著所述內(nèi)旋接球(27)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有子旋轉(zhuǎn)固定孔，所述子旋轉(zhuǎn)固定孔和所述子傳動桿(28)相適應(yīng);所述子傳動桿(28)為圓柱狀;若干個所述旋接座(26)均勾的分布于所述底板(25)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥筒式傳動裝置，其特征在于:所述輥筒(3)包括主筒體(32)、設(shè)置于所述主筒體(32)的上端的第一旋接座(33)、設(shè)置于所述主筒體(32)的下端的第二旋接座(310)、旋設(shè)于所述第一旋接座(33)的下側(cè)的豎直桿(34)、設(shè)置于所述豎直桿(34)的下端的定位罩(39)、旋設(shè)于所述豎直桿(34)上的第一集成件(31)、穿設(shè)于所述第一集成件(31)上的橫桿(38)、設(shè)置于所述主筒體(32)的側(cè)壁內(nèi)的旋接頭(35)、設(shè)置于所述主筒體(32)的外側(cè)的外加強板(36)和旋設(shè)于所述橫桿(38)的端部的內(nèi)加強件(37)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多輥筒式傳動裝置，其特征在于:所述主筒體(32)為橢球狀;于所述主筒體(32)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有外旋接槽，所述外旋接槽和所述旋接頭(35)相適應(yīng)；所述旋接頭(35)為球狀； 所述第一旋接座(33)的結(jié)構(gòu)和所述第二旋接座(310)的結(jié)構(gòu)一致;于所述定位罩(39)的下部凹設(shè)有導(dǎo)向定位槽，所述導(dǎo)向定位槽和所述第二旋接座(310)相適應(yīng);所述第二旋接座(310)為圓臺狀;所述外加強板(36)的外壁為曲面。
【文檔編號】F16H13/00GK205654795SQ201620262118
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620262118.6, CN 201620262118, CN 205654795 U, CN 205654795U, CN-U-205654795, CN201620262118, CN201620262118.6, CN205654795 U, CN205654795U
【發(fā)明人】吳金海
【申請人】嘉善偌德傳動設(shè)備有限公司