轉(zhuǎn)子式機油泵組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機油栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子式機油栗組件。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子式機油栗組件，主要由栗體、栗蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子組成。栗體上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子軸孔，第一轉(zhuǎn)子軸孔靠近栗蓋的端頭為外大內(nèi)小的T形臺階孔，栗蓋固定安裝在轉(zhuǎn)子軸孔外將T形臺階孔封住，栗蓋的中部設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)子軸孔對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)子軸孔。外轉(zhuǎn)子為圓環(huán)，安裝在T形臺階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與外轉(zhuǎn)子嚙合傳動，內(nèi)轉(zhuǎn)子的小直徑段伸入第一轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)。外轉(zhuǎn)子與T形臺階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子與第一轉(zhuǎn)子軸孔之間均為間隙配合。工作時，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由于潤滑油中不可避免地存在鋁肩或其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會造成內(nèi)轉(zhuǎn)子卡死；同時，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的嚙合部分常常因為潤滑油供給不足造成磨損嚴(yán)重或轉(zhuǎn)動異響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種轉(zhuǎn)子式機油栗組件，有效解決內(nèi)轉(zhuǎn)子因潤滑油含雜質(zhì)而被卡死，以及內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子嚙合部位潤滑油供給不足的問題。
[0004]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)子式機油栗組件，包括栗體、栗蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，所述栗體上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子軸孔，第一轉(zhuǎn)子軸孔靠近栗蓋的端頭為外大內(nèi)小的T形臺階孔，栗蓋固定安裝在第一轉(zhuǎn)子軸孔外將T形臺階孔封住，所述栗蓋的中部設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)子軸孔對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)子軸孔，所述外轉(zhuǎn)子為圓環(huán)，安裝在T形臺階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與外轉(zhuǎn)子嚙合傳動，內(nèi)轉(zhuǎn)子的小直徑段伸入第一轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子與T形臺階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子與第一轉(zhuǎn)子軸孔之間均為間隙配合，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽，所述栗蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有半環(huán)形的進(jìn)油腔和半環(huán)形的出油腔，所述進(jìn)油腔與出油腔相對設(shè)置并環(huán)繞在第二轉(zhuǎn)子軸孔夕卜，所述出油腔其中一端部的內(nèi)、外兩側(cè)分別延伸后形成“V”形尖頭用于沉積油渣，所述進(jìn)油腔、出油腔正對內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合位置。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述栗體和栗蓋為鋁合金壓鑄件，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子為粉末冶金件。
[0006]本實用新型的有益效果:
[0007](I)在內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與小直徑段分界面的根部增設(shè)環(huán)形凹陷槽，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，潤滑油中存在的鋁肩或其它雜質(zhì)會沉積在環(huán)形凹槽內(nèi)，避免雜質(zhì)造成內(nèi)轉(zhuǎn)子卡死；
[0008](2)在栗蓋的內(nèi)壁上增設(shè)有進(jìn)油腔、出油腔，并正對內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合位置，可沉積足夠的潤滑油提供給內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合傳動，從而避免異響，延長使用壽命;同時，在出油腔其中一端部上增設(shè)“V”形尖頭用于沉積油渣，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，潤滑油中存在的鋁肩或其它雜質(zhì)會沉積在“V”形尖頭內(nèi)，避免雜質(zhì)造成內(nèi)、外轉(zhuǎn)子卡死。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為栗蓋的外側(cè)視圖。
[0011]圖3為栗蓋的內(nèi)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)子式機油栗組件，主要由栗體1、栗蓋2、內(nèi)轉(zhuǎn)子3和外轉(zhuǎn)子4組成。
[0014]栗體I上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子軸孔la，用于安裝轉(zhuǎn)子軸。第一轉(zhuǎn)子軸孔Ia靠近栗蓋2的端頭為外大內(nèi)小的T形臺階孔，栗蓋2固定安裝在第一轉(zhuǎn)子軸孔Ia外將T形臺階孔封住，正好將內(nèi)轉(zhuǎn)子3、外轉(zhuǎn)子4壓住。栗蓋2的中部設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)子軸孔Ia對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)子軸孔2a，用于安裝轉(zhuǎn)子軸。
[0015]外轉(zhuǎn)子4為圓環(huán)，安裝在T形臺階孔的大直徑段內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子3為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子3的大直徑段與外轉(zhuǎn)子4嚙合傳動，內(nèi)轉(zhuǎn)子3的大直徑段帶有外齒，外轉(zhuǎn)子4帶有內(nèi)齒。內(nèi)轉(zhuǎn)子3的小直徑段伸入第一轉(zhuǎn)子軸孔Ia內(nèi)，外轉(zhuǎn)子4與T形臺階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子3與第一轉(zhuǎn)子軸孔Ia之間均為間隙配合，以確保內(nèi)轉(zhuǎn)子3、外轉(zhuǎn)子4安裝后能靈活轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子軸帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，內(nèi)轉(zhuǎn)子3帶動外轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動。以上所述與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0016]內(nèi)轉(zhuǎn)子3的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽3a。
[0017]結(jié)合圖1一圖3所示，栗蓋2的內(nèi)壁上設(shè)置有半環(huán)形的進(jìn)油腔2b和半環(huán)形的出油腔2c，進(jìn)油腔2b與出油腔2c相對設(shè)置并環(huán)繞在第二轉(zhuǎn)子軸孔2a外，出油腔2c其中一端部的內(nèi)、外兩側(cè)分別延伸后形成“V”形尖頭2d用于沉積油渣，進(jìn)油腔2b、出油腔2c正對內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4的嗤合位置。
[0018]最好是，栗蓋2的外周設(shè)置有五個安裝孔2e用于與栗體I相連。進(jìn)油腔2b—端大、一端小、中部最大，進(jìn)油腔2b的中部位于其中兩個安裝孔2e之間；出油腔2c也是一端大、一端小、中部最大，出油腔2c的中部位于另外兩個安裝孔2e之間，“V”形尖頭2d位于出油腔2c的大端部。
[0019]最好是，栗體I和栗蓋2為鋁合金壓鑄件，內(nèi)轉(zhuǎn)子3和外轉(zhuǎn)子4為粉末冶金件。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子式機油栗組件，包括栗體(I)、栗蓋(2)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)和外轉(zhuǎn)子(4)，所述栗體(I)上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子軸孔(Ia)，第一轉(zhuǎn)子軸孔(Ia)靠近栗蓋(2)的端頭為外大內(nèi)小的T形臺階孔，栗蓋(2)固定安裝在第一轉(zhuǎn)子軸孔(Ia)外將T形臺階孔封住，所述栗蓋(2)的中部設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)子軸孔(Ia)對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)子軸孔(2a)，所述外轉(zhuǎn)子(4)為圓環(huán)，安裝在T形臺階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)為T形環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的大直徑段與外轉(zhuǎn)子(4)嚙合傳動，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的小直徑段伸入第一轉(zhuǎn)子軸孔(Ia)內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子(4)與T形臺階孔、內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)與第一轉(zhuǎn)子軸孔(Ia)之間均為間隙配合，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽(3a)，所述栗蓋(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有半環(huán)形的進(jìn)油腔(2b)和半環(huán)形的出油腔(2c)，所述進(jìn)油腔(2b)與出油腔(2c)相對設(shè)置并環(huán)繞在第二轉(zhuǎn)子軸孔(2a)夕卜，所述出油腔(2c)其中一端部的內(nèi)、外兩側(cè)分別延伸后形成“V”形尖頭(2d)用于沉積油渣，所述進(jìn)油腔(2b)、出油腔(2c)正對內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)與外轉(zhuǎn)子(4)的嚙合位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子式機油栗組件，其特征在于:所述栗體(I)和栗蓋(2)為鋁合金壓鑄件，內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)和外轉(zhuǎn)子(4)為粉末冶金件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子式機油栗組件，其特征在于:所述栗蓋(2)的外周設(shè)置有五個安裝孔(2e)用于與栗體(I)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子式機油泵組件，泵蓋固定安裝在泵體的第一轉(zhuǎn)子軸孔外將T形臺階孔封住，外轉(zhuǎn)子安裝在T形臺階孔的大直徑段內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與外轉(zhuǎn)子嚙合傳動，內(nèi)轉(zhuǎn)子的小直徑段伸入第一轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的大直徑段與小直徑段分界面的根部設(shè)置有環(huán)形凹陷槽，泵蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有半環(huán)形的進(jìn)油腔和半環(huán)形的出油腔，進(jìn)油腔與出油腔相對設(shè)置并環(huán)繞在第二轉(zhuǎn)子軸孔外，出油腔其中一端部的內(nèi)、外兩側(cè)分別延伸后形成“V”形尖頭用于沉積油渣，進(jìn)油腔、出油腔正對內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合位置。有效解決了內(nèi)轉(zhuǎn)子因潤滑油含雜質(zhì)而被卡死，以及內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子嚙合部位潤滑油供給不足的問題。
【IPC分類】F16N13/20
【公開號】CN205372034
【申請?zhí)枴緾N201521103719
【發(fā)明人】蔡航
【申請人】重慶迎洲壓鑄有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月28日