一種帶有內(nèi)襯的耐腐蝕閥體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有內(nèi)襯的耐腐蝕閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在閥門(mén)制造領(lǐng)域，閥門(mén)的主體件閥體的主體材料通常有如下幾種:灰鑄鐵和球墨鑄鐵;各種成型方法的普碳鋼、合金鋼、不銹鋼;特種材料(例如鈦合金、銅合金、陶瓷、塑料等)。目前在輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，為獲得較好的防護(hù)防腐性能，除了采用高耐蝕材料(如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐腐蝕銅合金、鈦合金等)制作閥體外，多采用在普通金屬材料制成的閥體內(nèi)腔涂覆各種防腐材料(例如油漆、塑料、搪瓷等)或襯制高分子柔性材料(如橡膠、聚四氟乙烯等)，用以隔離腐蝕性介質(zhì)，避免閥體基體受到腐蝕破壞。采用在與介質(zhì)接觸的內(nèi)腔襯里或涂覆耐蝕材料的方法在很大程度上解決了閥體的腐蝕防護(hù)問(wèn)題，但對(duì)于接觸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的材料或構(gòu)件，這種方法顯然還有很大局限性。使用高耐腐蝕材料制作閥體，在提高耐腐蝕性的同時(shí)，成本和造價(jià)也提高了很多。還有低耐蝕性材料可以制作閥體，成本和造價(jià)相對(duì)較低，但耐腐蝕性也不夠好?，F(xiàn)有襯制和涂覆技術(shù)構(gòu)成的各種防腐蝕方法在襯里或涂層的耐溫性、附著強(qiáng)度、可修復(fù)性、耐震性和抗變形能力等各方面性能也存在不同程度的不足?？傊?，各種材料和各種襯制涂覆方法制成的閥體耐蝕性和成本造價(jià)是呈正相關(guān)的，也是各有適用條件的。目前，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種新的防腐蝕性?xún)r(jià)比很高的閥體。
[0003]通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專(zhuān)利申請(qǐng)相關(guān)的專(zhuān)利公開(kāi)文獻(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、具有廣譜抗腐蝕能力、造價(jià)低廉、附著度好、防腐蝕性?xún)r(jià)比很高、防腐性能好的帶有內(nèi)襯的耐腐蝕閥體。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種帶有內(nèi)襯的耐腐蝕閥體，所述閥體包括主閥體，所述主閥體上與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)表面全部緊密貼覆連續(xù)設(shè)置耐腐蝕薄鋼板。
[0007]而且，所述閥體還包括主閥體、上軸座、下軸座和閥座，所述主閥體的頂部外表面同軸緊密設(shè)置上軸座，所述主閥體的底部外表面同軸緊密設(shè)置下軸座，所述主閥體內(nèi)緊密設(shè)置閥座，所述主閥體的外表面上對(duì)稱(chēng)間隔設(shè)置多個(gè)閥體管路法蘭，所述上軸座的內(nèi)孔的內(nèi)壁上緊密貼覆設(shè)置上軸座孔內(nèi)襯，所述下軸座的內(nèi)孔的內(nèi)壁上緊密貼覆設(shè)置下軸座內(nèi)襯，所述主閥體內(nèi)的內(nèi)壁上緊密貼覆設(shè)置管道內(nèi)襯，所述閥座的外表面上緊密貼覆設(shè)置閥座內(nèi)襯，所述閥體管路法蘭的外端平面上緊密貼覆設(shè)置法蘭凸臺(tái)；
[0008]所述上軸座孔內(nèi)襯、下軸座孔內(nèi)襯、管道內(nèi)襯、閥座內(nèi)襯和法蘭凸臺(tái)均為耐腐蝕薄鋼板，且所述上軸座孔內(nèi)襯、管道內(nèi)襯、下軸座孔內(nèi)襯、閥座內(nèi)襯和法蘭凸臺(tái)設(shè)置成連續(xù)緊密無(wú)隙的一體；
[0009]所述主閥體的材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼。
[0010]而且，所述上軸座孔內(nèi)襯與上軸座孔內(nèi)壁緊密焊接在一起，所述下軸座孔內(nèi)襯與下軸座孔內(nèi)壁緊密焊接在一起，所述管道內(nèi)襯與主閥體內(nèi)的內(nèi)壁緊密焊接在一起，所述閥座內(nèi)襯與閥座的外表面緊密焊接在一起，所述法蘭凸臺(tái)與閥體管路法蘭的外端平面緊密焊接在一起;或者，所述上軸座孔內(nèi)襯、下軸座孔內(nèi)襯、管道內(nèi)襯、閥座內(nèi)襯和法蘭凸臺(tái)中相接觸的端面均緊密焊接在一起。
[0011 ]而且，所述耐腐蝕薄鋼板的厚度為0.2mm?5.0mm;或者，所述薄鋼板為不銹鋼板304、316、3161^，或者為雙相鋼板2205、2507、1.4462、1.4529，或者為鈦鋼板了47-了410、1^4-TC12。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1、本閥體的主閥體上與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)表面全部緊密貼覆連續(xù)設(shè)置耐腐蝕薄鋼板，使得主閥體內(nèi)形成連續(xù)的且與主閥體之間呈密閉狀態(tài)的耐腐蝕薄金屬層，構(gòu)成薄鋼板承擔(dān)強(qiáng)耐腐蝕功能的強(qiáng)耐腐蝕閥體，提高了耐腐蝕閥門(mén)的整體壽命，降低了輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道工程的造價(jià)，為耐腐蝕閥門(mén)提供可靠的主體件，滿(mǎn)足各種輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道工程的特殊需要，另外，該閥體制作方便、又具有廣譜抗腐蝕能力，薄鋼板的成本和造價(jià)低廉，附著度好，節(jié)約了貴重稀有金屬資源，防腐蝕性?xún)r(jià)比很高，大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0014]2、本閥體設(shè)置了上軸座孔內(nèi)襯、下軸座孔內(nèi)襯、管道內(nèi)襯、閥座內(nèi)襯和法蘭凸臺(tái)，且設(shè)置成連續(xù)緊密無(wú)隙的一體，使得主閥體內(nèi)腔、上軸座和下軸座孔內(nèi)表面、管路法蘭表面等可能與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)表面全部連續(xù)襯制薄鋼板，形成連續(xù)的且與主閥體之間呈密閉狀態(tài)的耐腐蝕薄金屬層，構(gòu)成薄鋼板承擔(dān)強(qiáng)耐腐蝕功能、鑄鐵或鑄鋼閥體基本材料承壓的、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性互補(bǔ)的雙金屬?gòu)?fù)合式強(qiáng)耐腐蝕閥體，提高了耐腐蝕閥門(mén)的整體壽命，降低了輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道工程的造價(jià)，為耐腐蝕閥門(mén)提供可靠的主體件，滿(mǎn)足各種輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道工程的特殊需要，另外，該閥體制作方便、又具有廣譜抗腐蝕能力，薄鋼板的成本和造價(jià)低廉，附著度好，節(jié)約了貴重稀有金屬資源，防腐蝕性?xún)r(jià)比很高，大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部結(jié)構(gòu)連接放大示意圖；
[0017]圖3為圖1中B部結(jié)構(gòu)連接放大示意圖；
[0018]圖4為圖1中C部結(jié)構(gòu)連接放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]—種帶有內(nèi)襯的耐腐蝕閥體，如圖1所示，所述閥體包括主閥體6，所述主閥體上與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)表面全部緊密貼覆連續(xù)設(shè)置耐腐蝕薄鋼板，例如，所述耐腐蝕薄鋼板的厚度為0.2mm?5.0mm，在本實(shí)施例中，所述薄鋼板可以為工業(yè)常規(guī)乳制冶金產(chǎn)品，如