蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及傳動軸承的冷卻技術(shù);具體涉及一種蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中人們用于承托禽蛋的蛋托，其加工設(shè)備蛋托機在生產(chǎn)過程中，要對已加工成型的濕狀紙漿蛋托坯件通過板帶輸送進入烘干箱內(nèi)進行高溫加熱烘干，所述烘干箱內(nèi)的高溫熱源通常在180度至200度。轉(zhuǎn)動連于烘干箱體上用于傳輸板帶的多個傳動軸承，在所述高溫環(huán)境下長時間工作，存在以下不足:一是所述傳動軸承內(nèi)的潤滑油脂極易稀釋溢出而加劇磨損。二是所述傳動軸承的滾柱或滾珠與內(nèi)、外環(huán)滾動軌道產(chǎn)生熱脹變形造成磨損。上述不足降低了傳動軸承的使用壽命，增加了用戶的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，旨在延長傳動軸承的使用壽命，降低用戶的生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，包括在烘干箱體的里、外側(cè)對接相連的里、外軸承座，以及在所述里、夕卜軸承座內(nèi)連有的傳動軸承;它是在所述外軸承座的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)有流道孔，該流道孔與外軸承座上設(shè)有的水孔連通。
[0005]優(yōu)選地，在所述外軸承座的兩內(nèi)側(cè)軸向分別設(shè)有流道孔，每個流道孔與外軸承座上間隔設(shè)有的兩個水孔連通。
[0006]優(yōu)選地，在所述外軸承座的兩內(nèi)側(cè)軸向分別設(shè)有流道孔，每個流道孔與所述里軸承座的端面上設(shè)有的凹形水流道槽連通;每個流道孔與外軸承座上設(shè)有的一個水孔連通。
[0007]優(yōu)選地，所述里軸承座的端面上設(shè)有的凹形水流道槽是直條狀、彎曲狀和圓環(huán)狀的其中一種。
[0008]優(yōu)選地，在所述里、外軸承座對接相連的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)連有密封圈。
[0009]本實用新型通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作時，連續(xù)循環(huán)的冷卻水按進、出水的方向通過管路連接的水孔分別進入外軸承座內(nèi)側(cè)的流道孔，及時將里、外軸承座和傳動軸承通過烘干箱傳導(dǎo)的高溫熱源吸熱排出，確保了傳動軸承在正常溫度下工作。消除了現(xiàn)有技術(shù)中因受高溫熱源影響，傳動軸承的潤滑油脂稀釋溢出所造成的磨損加劇，以及傳動軸承的滾柱或滾珠與內(nèi)、外環(huán)的滾動軌道熱脹變形造成的磨損。有效地延長了傳動軸承的使用壽命，明顯降低了用戶的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型第一種實施例工作狀態(tài)連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ]圖2為本實用新型圖1中A-A向階梯剖視放大圖。
[0012]圖3為本實用新型圖2中B處局部放大視圖。
[0013]圖4為本實用新型第二種實施例參考圖2中B處局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應(yīng)當說明:所舉實施例只用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型專利保護范圍的具體限定。
[0015]實施例一，圖1-圖3所示。這種蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，包括在烘干箱體的里、外側(cè)分別間隔設(shè)有10個通過螺栓對接相連的里、外軸承座(圖1、圖2所示)，以及在所述里、外軸承座內(nèi)連有的傳動軸承。
[0016]根據(jù)傳動軸承水冷卻裝置的不同連接結(jié)構(gòu)，通常在所述外軸承座的兩內(nèi)側(cè)軸向分別設(shè)有流道孔4，每個流道孔與外軸承座上間隔設(shè)有的兩個水孔連通(圖3所示)。
[0017]為增強傳動軸承水冷卻裝置的防水滲透，通常在所述里、外軸承座對接相連的外軸承座的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)連有密封圈5(圖3所示)。
[0018]使用時，通過管路將10個外軸承座兩側(cè)各自的兩個水孔分別按進、出水的方向串接相連(圖3中箭頭方向所示)。工作中，烘干箱體內(nèi)經(jīng)過傳動軸承連接的驅(qū)動軸2帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈輪帶動鏈條3上的板帶I和該板帶上置有的濕狀紙漿蛋托坯件進行輸送烘干。在烘干箱體內(nèi)180度至200度的長期高溫環(huán)境下，所產(chǎn)生的高溫熱源傳導(dǎo)至里、外軸承座和傳動軸承時，經(jīng)管路連接的循環(huán)冷卻水通過外軸承座兩側(cè)的水孔分別進入所述的流道孔4，及時將里、外軸承座和傳動軸承所吸收的高溫熱源，通過循環(huán)冷卻水吸熱從水孔向外排出進行散熱降溫(圖3中箭頭方向所示)，確保了傳動軸承在正常溫度下工作。消除了因受高溫熱源影響，傳動軸承的潤滑油脂稀釋溢出所造成的磨損加劇，以及傳動軸承的滾柱或滾珠與內(nèi)、外環(huán)滾動軌道產(chǎn)生的熱脹變形所造成的磨損。
[0019]實施例二，圖2、圖4所示。本實施例同實施例一相同之處不在贅述。不同的是，在所述外軸承座的兩內(nèi)側(cè)軸向分別設(shè)有流道孔4，每個流道孔與所述里軸承座的端面上設(shè)有的圓環(huán)狀凹形水流道槽6連通;每個流道孔4與外軸承座上設(shè)有的一個水孔連通。當然，根據(jù)不同的設(shè)計要求，所述里軸承座端面上的凹形水流道槽6還可以是直條狀或彎曲狀。
[0020]工作時，通過管路將10個外軸承座兩側(cè)各自的一個水孔分別按進、出水方向串接相連(圖4中箭頭方向所示)。當烘干箱體內(nèi)的高溫熱源傳導(dǎo)至里、外軸承座及傳動軸承時，連續(xù)循環(huán)的冷卻水進入外軸承座一內(nèi)側(cè)的流道孔4，通過該流道孔經(jīng)里軸承座端面上的圓環(huán)狀凹形水流道槽6，從外軸承座另一內(nèi)側(cè)流道孔4上的水孔(圖4中箭頭方向所示)，將里、外軸承座及傳動軸承所吸收的高溫熱源，通過循環(huán)冷卻水及時吸熱從水孔向外排出進行散熱降溫，確保了傳動軸承在正常溫度下工作。
[0021]以上所述僅是本實用新型優(yōu)選地實施方式。應(yīng)當指出:對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應(yīng)當視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，包括在烘干箱體的里、外側(cè)對接相連的里、外軸承座，以及在所述里、外軸承座內(nèi)連有的傳動軸承;其特征在于:在所述外軸承座的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)有流道孔，該流道孔與外軸承座上設(shè)有的水孔連通。2.如權(quán)利要求1所述的蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，其特征在于:在所述外軸承座的兩內(nèi)側(cè)分別軸向設(shè)有流道孔，每個流道孔與外軸承座上間隔設(shè)有的兩個水孔連通。3.如權(quán)利要求1所述的蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，其特征在于:在所述外軸承座的兩內(nèi)側(cè)軸向分別設(shè)有流道孔，每個流道孔與所述里軸承座的端面上設(shè)有的凹形水流道槽連通;每個流道孔與外軸承座上設(shè)有的一個水孔連通。4.如權(quán)利要求3所述的蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，其特征在于:所述里軸承座的端面上設(shè)有的凹形水流道槽是直條狀、彎曲狀和圓環(huán)狀的其中一種。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，其特征在于:在所述里、外軸承座對接相連的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)連有密封圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蛋托機烘干箱傳動軸承的水冷卻裝置，包括在烘干箱體的里、外側(cè)對接相連的里、外軸承座，以及在里、外軸承座內(nèi)連有的傳動軸承；它是在外軸承座的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)有流道孔，該流道孔與外軸承座上設(shè)有的水孔連通。工作時，連續(xù)循環(huán)的冷卻水按進、出水的方向通過管路連接的水孔分別進入外軸承座內(nèi)側(cè)的流道孔，及時將里、外軸承座和傳動軸承通過烘干箱傳導(dǎo)的高溫熱源吸熱排出，確保了傳動軸承在正常溫度下工作。消除了現(xiàn)有技術(shù)中因受高溫熱源影響，傳動軸承的潤滑油脂稀釋溢出所造成的磨損加劇，以及傳動軸承的滾柱或滾珠與內(nèi)、外環(huán)的滾動軌道產(chǎn)生的熱脹變形所造成的磨損。有效地延長了傳動軸承的使用壽命，明顯降低了用戶的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16C37/00, F16C35/04
【公開號】CN205173253
【申請?zhí)枴緾N201521002408
【發(fā)明人】程廣起
【申請人】程義浩
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日