可自鎖的高效開合螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可自鎖的高效開合螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著“低碳經(jīng)濟(jì)”概念的提出，輕質(zhì)合金部件替代部分黑色金屬部件越來越被政府與企業(yè)重視，同時(shí)也推動(dòng)了輕質(zhì)合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展。不斷提高壓鑄機(jī)的壓鑄性能和自動(dòng)化程度，提高效率，降低成本是壓鑄機(jī)制造業(yè)的發(fā)展方向。目前壓鑄機(jī)最常用的是曲肘合模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是將三塊座板通過四根大杠串聯(lián)，頭板與尾板用螺栓固定在機(jī)座上，中板位于頭板和尾板之間，由四根大杠支撐，可在大杠上滑動(dòng)，大杠一端與頭板固定，另一端與尾板固定，中板和尾板之間安裝有曲肘連桿機(jī)構(gòu)，由合模油缸通過曲肘連桿機(jī)構(gòu)擴(kuò)力帶動(dòng)中板在大杠上滑動(dòng)，完成開合模動(dòng)作。
[0003]模具的定模安裝在頭板上，動(dòng)模安裝在中板上，模具需通過上面或者側(cè)面的兩根大杠間隔才能安裝。因此，模具形狀、大小受到大杠間隔的限制，特別是投影面積較大的模具，不易安裝甚至不能安裝。為解決上述問題，有些壓鑄機(jī)采用抽大杠的做法，即松開上方一個(gè)頭板與大杠的緊固螺母，抽出該大杠，此時(shí)模具可從一側(cè)水平調(diào)入，使得模具的形狀和大小可以在較大范圍內(nèi)調(diào)整，極大提高了模具對(duì)壓鑄機(jī)的適應(yīng)性。
[0004]抽取大杠就必然要拆除大杠與頭板的緊固螺母，對(duì)于大噸位機(jī)器，這個(gè)緊固螺母尺寸較大，拆除與緊固都比較困難，這樣就造成了時(shí)間和人力上的極大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可自鎖的高效開合螺母。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]可自鎖的高效開合螺母，特點(diǎn)是:包括上半螺母以及與其配對(duì)的下半螺母，所述上半螺母和下半螺母的左右側(cè)均設(shè)有鎖緊凸臺(tái)，上半螺母與下半螺母配對(duì)置于開合螺母座中，開合螺母座固定在開合螺母底板上，開合螺母座的上下端分別安裝有開合油缸，上開合油缸與上半螺母驅(qū)動(dòng)連接，下開合油缸與下半螺母驅(qū)動(dòng)連接，開合螺母座的左右端分別安裝有鎖緊油缸，左鎖緊油缸上安裝一左鎖緊滑塊，右鎖緊油缸上安裝一右鎖緊滑塊，左鎖緊滑塊與上下半螺母左側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配，右鎖緊滑塊與上下半螺母右側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配。
[0008]進(jìn)一步地，上述的可自鎖的高效開合螺母，其中，所述鎖緊凸臺(tái)具有傾斜角。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的可自鎖的高效開合螺母，其中，所述上半螺母上安裝有限位組件。
[0010]再進(jìn)一步地，上述的可自鎖的高效開合螺母，其中，所述下半螺母上安裝有限位組件。
[0011 ]本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，外形美觀，分瓣式開合螺母具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安裝方便、開合方便效率高等優(yōu)點(diǎn)，且具有自鎖緊功能，可以輔助鎖死，不會(huì)出現(xiàn)由于螺母受力開合油缸漏油而導(dǎo)致自動(dòng)打開的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實(shí)用新型的主視不意圖；
[0014]圖2:本實(shí)用新型的側(cè)視不意圖；
[0015]圖3:本實(shí)用新型的后視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1?3所示，可自鎖的高效開合螺母，包括上半螺母I以及與其配對(duì)的下半螺母2，上半螺母I和下半螺母2的左右側(cè)均設(shè)有鎖緊凸臺(tái)，鎖緊凸臺(tái)具有傾斜角，上半螺母I與下半螺母2配對(duì)置于開合螺母座5中，開合螺母座5固定在開合螺母底板6上，開合螺母座5的上下端分別安裝有開合油缸，上開合油缸3與上半螺母I驅(qū)動(dòng)連接，下開合油缸4與下半螺母2驅(qū)動(dòng)連接，開合螺母座5的左右端分別安裝有鎖緊油缸，左鎖緊油缸7上安裝一左鎖緊滑塊8，右鎖緊油缸上安裝一右鎖緊滑塊，左鎖緊滑塊8與上下半螺母左側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配，右鎖緊滑塊與上下半螺母右側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配。上半螺母和下半螺母上均安裝有限位組件
[0017]具體應(yīng)用時(shí)，上半螺母I和下半螺母2放在開合螺母座5中，當(dāng)上開合油缸3驅(qū)動(dòng)上半螺母I，下開合油缸4驅(qū)動(dòng)下半螺母2，推動(dòng)兩瓣開合螺母向中間移動(dòng)，使兩瓣開合螺母合起來達(dá)到合的狀態(tài)，此時(shí)左右兩個(gè)鎖緊油缸分別推動(dòng)左右鎖緊滑塊，鎖緊滑塊卡住螺母的鎖緊凸臺(tái)將上半螺母I與下半螺母2緊緊抱死，這樣可起到開合螺母自鎖的作用。反之打開開合螺母時(shí)，先將左右鎖緊油缸后退，使左右鎖緊滑塊與螺母的鎖緊凸臺(tái)脫離，然后上下開合油缸后退，帶動(dòng)上半螺母I和下半螺母2打開，以達(dá)到開合螺母開啟的狀態(tài)。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種分瓣式螺母即開合螺母，解決壓鑄機(jī)抽大杠不便，模具安裝維修費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，模具形狀、大小受限制等問題。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安裝方便、開合方便效率高等優(yōu)點(diǎn)，且具有自鎖緊功能，可以輔助鎖死，不會(huì)出現(xiàn)由于螺母受力開合油缸漏油而導(dǎo)致自動(dòng)打開的問題。
[0019]需要理解到的是:以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可自鎖的高效開合螺母，其特征在于:包括上半螺母以及與其配對(duì)的下半螺母，所述上半螺母和下半螺母的左右側(cè)均設(shè)有鎖緊凸臺(tái)，上半螺母與下半螺母配對(duì)置于開合螺母座中，開合螺母座固定在開合螺母底板上，開合螺母座的上下端分別安裝有開合油缸，上開合油缸與上半螺母驅(qū)動(dòng)連接，下開合油缸與下半螺母驅(qū)動(dòng)連接，開合螺母座的左右端分別安裝有鎖緊油缸，左鎖緊油缸上安裝一左鎖緊滑塊，右鎖緊油缸上安裝一右鎖緊滑塊，左鎖緊滑塊與上下半螺母左側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配，右鎖緊滑塊與上下半螺母右側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自鎖的高效開合螺母，其特征在于:所述鎖緊凸臺(tái)具有傾斜角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自鎖的高效開合螺母，其特征在于:所述上半螺母上安裝有限位組件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自鎖的高效開合螺母，其特征在于:所述下半螺母上安裝有限位組件。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及可自鎖的高效開合螺母，包括上半螺母以及與其配對(duì)的下半螺母，上半螺母和下半螺母的左右側(cè)均設(shè)有鎖緊凸臺(tái)，上半螺母與下半螺母配對(duì)置于開合螺母座中，開合螺母座固定在開合螺母底板上，開合螺母座的上下端分別安裝有開合油缸，上開合油缸與上半螺母驅(qū)動(dòng)連接，下開合油缸與下半螺母驅(qū)動(dòng)連接，開合螺母座的左右端分別安裝有鎖緊油缸，左鎖緊油缸上安裝一左鎖緊滑塊，右鎖緊油缸上安裝一右鎖緊滑塊，左鎖緊滑塊與上下半螺母左側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配，右鎖緊滑塊與上下半螺母右側(cè)的鎖緊凸臺(tái)相配。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安裝方便、開合方便效率高等優(yōu)點(diǎn)，且具有自鎖緊功能，可輔助鎖死，不會(huì)出現(xiàn)由于螺母受力開合油缸漏油而導(dǎo)致自動(dòng)打開的問題。
【IPC分類】F16B37/10
【公開號(hào)】CN205117950
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520984365
【發(fā)明人】孔躍明, 熊守美, 裴玉艷, 萬水平
【申請(qǐng)人】蘇州三基鑄造裝備股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日