一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三通接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著管道行業(yè)的快速發(fā)展，全國(guó)各地的輸油、輸氣管道鋪設(shè)市場(chǎng)需求日益增大，特別是海洋工程、油頁(yè)巖氣開(kāi)采、以及在使用酸性氯化物催化劑的場(chǎng)合，對(duì)管件的耐腐蝕耐磨性、拉伸性能、抗高溫起皮能力以及抗氯離子腐蝕開(kāi)裂能力要求甚高。機(jī)械復(fù)合制作的管件在焊接時(shí)熱脹冷縮，不利于焊接。
[0003]目前，生產(chǎn)采用的是一種常規(guī)的堆焊技術(shù)，是先在鋼管的內(nèi)壁堆焊一層碳鋼、不銹鋼、合金鋼以及其它材料，再將堆焊好的主管用冷熱成型交式加工成型為三通接頭，其中，熱成型很容易造成復(fù)層材料耐腐蝕性能下降，造成分層和兩張皮的現(xiàn)象，且抗靜電能力大大下降，而冷成型需要熱處理消除應(yīng)力，也容易造成材料腐蝕性能下降，達(dá)不到理想的效果Ο
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，保證三通接頭在焊接時(shí)不會(huì)分層。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，包括三通接頭，三通接頭包括主管和一端連接在主管中部的支管，在主管與支管的交界處的內(nèi)側(cè)面上有四處不規(guī)則曲面，分別為前、后曲面和左、右曲面，左曲面和右曲面位于主管中心線的延伸方向上，三通接頭包括基層，所述基層的內(nèi)側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm;堆焊層由多個(gè)焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；在主管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的主管的中心線依次分布；在支管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的支管的中心線依次分布；前曲面、后曲面上的焊道均沿支管的中心線依次分布，單條焊道的寬度從距離支管中心線最近處到距離支管中心線最遠(yuǎn)處逐漸變寬；左曲面、右曲面上靠近支管的焊道沿支管的中心線依次分布，左曲面、右曲面上靠近主管的焊道沿主管的中心線依次分布。
[0007]當(dāng)三通接頭的主管或支管的公稱直徑彡DN200時(shí)，焊道的寬度為4~8mm。
[0008]四處不規(guī)則曲面上距離支管中心線最遠(yuǎn)處的焊道的寬度為8mm。
[0009]當(dāng)三通接頭的主管或支管的公稱直徑彡DN200時(shí)，焊道的寬度為3~6mm。
[0010]四處不規(guī)則曲面上的焊道距離支管中心線最遠(yuǎn)處的焊道的寬度為6mm。
[0011]焊道的高度為l~2mm。
[0012]堆焊層的材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金。
[0013]堆焊層由兩層堆焊疊加形成。
[0014]相鄰的焊道的搭接量為30%~50%。
[0015]一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，包括三通接頭，三通接頭包括主管和一端連接在主管中部的支管，在主管與支管的交界處的內(nèi)側(cè)面上有四處不規(guī)則曲面，分別為前、后曲面和左、右曲面，左曲面和右曲面位于主管中心線的延伸方向上，三通接頭包括基層，所述基層的內(nèi)側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm;堆焊層由多個(gè)焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；在主管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的主管的中心線依次分布；在支管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的支管的中心線依次分布；在四處不規(guī)則曲面:前曲面、后曲面、左曲面、右曲面上的焊道均沿支管的中心線依次分布，單條焊道的寬度從距離支管中心線最近處到距離支管中心線最遠(yuǎn)處逐漸變寬。
[0016]本發(fā)明在不改變管件性能的前提下，在推制好的成品內(nèi)部環(huán)形堆焊一種不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金，主要強(qiáng)化元素為Mo和Nb，其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為:1、從低溫到高溫980攝氏度均具有良好的拉伸性和抗疲勞性能；2、具有優(yōu)異的疲勞強(qiáng)度和抗氯離子腐蝕開(kāi)裂能力；3、具有抗高溫起皮和氧化能力；4、在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對(duì)海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性。本實(shí)用新型屬于環(huán)形堆焊，滿足客戶的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)需求，并且以其高性價(jià)比、高耐腐蝕、高耐磨性以及抗高溫抗氧化等特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有效地解決了海洋工程、油頁(yè)巖氣開(kāi)采、以及在使用酸性氯化物催化劑的場(chǎng)合技術(shù)領(lǐng)域管道腐蝕的技術(shù)難題。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的局部放大圖A。
[0019]圖3是不規(guī)則曲面處的單條焊道的形狀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括三通接頭1，三通接頭1包括主管8和一端連接在主管8中部的支管9，在主管8與支管9的交界處的內(nèi)側(cè)面上有四處不規(guī)則曲面，分別為前曲面10、后曲面和左曲面11、右曲面12，當(dāng)支管9為橢圓形時(shí)，前曲面10、后曲面的形狀相同，左曲面11、右曲面12形狀相同。當(dāng)支管9為圓形時(shí)，四處不規(guī)則曲面的形狀均相同。左曲面11和右曲面12位于主管8中心線的延伸方向上。
[0021]三通接頭包括基層4，所述基層4的內(nèi)側(cè)面上全部堆焊有堆焊層5，堆焊層5材料為N1-Cr固溶強(qiáng)化合金，主要強(qiáng)化元素為Mo和Nb，堆焊層5由兩層以上的子堆焊層6組成(本實(shí)施例為2層)，子堆焊層6的厚度為l_2mm，堆焊層5的總厚度H=2-4mm。堆焊層5由多個(gè)焊道7組成，焊道7呈環(huán)形，主管8或支管9處若干條焊道7沿所在的主管8或支管9中心線依次分布，相鄰的焊道7的搭接量為30%~50%。
[0022]對(duì)于曲面處的焊道有兩種分布方式:
[0023]1、前曲面10、后曲面上的焊道均沿支管9的中心線依次分布，單條焊道7的寬度從距離支管9中心線最近處到距離支管9中心線最遠(yuǎn)處逐漸變寬；左曲面11、右曲面12上靠近支管9的焊道沿支管9的中心線依次分布，左曲面11、右曲面12上靠近主管的焊道7沿主管8的中心線依次分布。也就是說(shuō)，左曲面11、右曲面12上的焊道分別由沿主管8方向延伸的焊道和沿支管9延伸的焊道構(gòu)成。
[0024]2、在四處不規(guī)則曲面:前曲面10、后曲面、左曲面11、右曲面12上，焊道沿支管9的中心線依次分布。
[0025]如圖3所示，單條焊道7的寬度從距離支管9中心線最近處到距離支管9中心線最遠(yuǎn)處逐漸變寬。
[0026]當(dāng)三通接頭1的主管8或支管9的公稱直徑彡DN200時(shí)，焊道7的寬度m=4~8mm，四處不規(guī)則曲面上距離支管中心線最遠(yuǎn)處的焊道的寬度為8mm。
[0027]當(dāng)三通接頭1的主管8或支管9的公稱直徑彡DN200時(shí)，焊道7的寬度m=3~6mm，四處不規(guī)則曲面上距離支管中心線最遠(yuǎn)處的焊道的寬度為6mm。
[0028]焊道7的高度h=l~2mm。
[0029]制作過(guò)程:堆焊焊槍為分體式焊槍，四處不規(guī)則曲面處，內(nèi)外呈扇形擺動(dòng)，擺幅實(shí)現(xiàn)外側(cè)最大，里側(cè)最窄，寬度逐漸變化，實(shí)現(xiàn)由寬到窄，由窄變寬逐漸減變，保證內(nèi)壁各點(diǎn)堆焊厚度一致。
[0030]本產(chǎn)品為環(huán)形堆焊，相比縱形堆焊在管道徑向受力更加合理，且對(duì)于流體沖刷腐蝕更加合理，縱向焊接的結(jié)合部位容易被沖刷腐蝕成梳齒狀，影響使用壽命，而環(huán)縫則不存在此現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，包括三通接頭，三通接頭包括主管和一端連接在主管中部的支管，在主管與支管的交界處的內(nèi)側(cè)面上有四處不規(guī)則曲面，分別為前、后曲面和左、右曲面，左曲面和右曲面位于主管中心線的延伸方向上，其特征在于:三通接頭包括基層，所述基層的內(nèi)側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm;堆焊層由多個(gè)焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；在主管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的主管的中心線依次分布；在支管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的支管的中心線依次分布；前曲面、后曲面上的焊道均沿支管的中心線依次分布，單條焊道的寬度從距離支管中心線最近處到距離支管中心線最遠(yuǎn)處逐漸變寬；左曲面、右曲面上靠近支管的焊道沿支管的中心線依次分布，左曲面、右曲面上靠近主管的焊道沿主管的中心線依次分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:當(dāng)三通接頭的主管或支管的公稱直徑彡DN200時(shí)，焊道的寬度為4~8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:四處不規(guī)則曲面上距離支管中心線最遠(yuǎn)處的焊道的寬度為8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:當(dāng)三通接頭的主管或支管的公稱直徑多DN200時(shí)，焊道的寬度為3~6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:四處不規(guī)則曲面上的焊道距離支管中心線最遠(yuǎn)處的焊道的寬度為6mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一條所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:焊道的高度為l~2mm07.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一條所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:堆焊層的材料為不銹鋼、鎳基合金或耐磨合金。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一條所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:堆焊層由兩層堆焊疊加形成。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一條所述的一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，其特征在于:相鄰的焊道的搭接量為30%~50%。10.—種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，包括三通接頭，三通接頭包括主管和一端連接在主管中部的支管，在主管與支管的交界處的內(nèi)側(cè)面上有四處不規(guī)則曲面，分別為前、后曲面和左、右曲面，左曲面和右曲面位于主管中心線的延伸方向上，其特征在于:三通接頭包括基層，所述基層的內(nèi)側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm;堆焊層由多個(gè)焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；在主管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的主管的中心線依次分布；在支管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的支管的中心線依次分布；在四處不規(guī)則曲面:前曲面、后曲面、左曲面、右曲面上的焊道均沿支管的中心線依次分布，單條焊道的寬度從距離支管中心線最近處到距離支管中心線最遠(yuǎn)處逐漸變寬。
【專利摘要】一種內(nèi)壁堆焊雙金屬三通接頭，包括三通接頭，三通接頭包括主管和一端連接在主管中部的支管，在主管與支管的交界處的內(nèi)側(cè)面上有四處不規(guī)則曲面，分別為前、后曲面和左、右曲面，左曲面和右曲面位于主管中心線的延伸方向上，三通接頭包括基層，所述基層的內(nèi)側(cè)面上全部堆焊有堆焊層，堆焊層由兩層以上的子堆焊層組成，堆焊層的總厚度為2-4mm；堆焊層由多個(gè)焊道組成，所述堆焊層的焊道呈環(huán)形；在主管的內(nèi)側(cè)面上，若干條焊道沿相應(yīng)的主管的中心線依次分布；有效地解決了海洋工程、油頁(yè)巖氣開(kāi)采、以及在使用酸性氯化物催化劑的場(chǎng)合技術(shù)領(lǐng)域管道腐蝕的技術(shù)難題。
【IPC分類(lèi)】F16L41/02, F16L58/00, F16L57/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204986155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520735842
【發(fā)明人】何清, 張付峰, 袁希海, 王赤宇, 許江新, 白楊, 任保劍, 康佳音
【申請(qǐng)人】鄭州萬(wàn)達(dá)重工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日