一種充液閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種充液閥。
【背景技術(shù)】
[0002]充液閥一般包括閥體和閥芯，在液壓油箱和液壓油缸之間起到單向止逆作用，閥體的出油孔和液壓油缸進(jìn)油孔相連接。目前市面上的充液閥的出油孔一般開設(shè)在閥體的側(cè)面且其數(shù)量只有一個(gè)，這樣會(huì)導(dǎo)致進(jìn)油時(shí)，油對(duì)閥芯的沖擊力不均勻，久而久之閥芯的精度會(huì)降低，甚至可能需要經(jīng)常更換，同時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)油量較小和閥芯控制難度大。此外目前市面上的充液閥安裝閥芯的內(nèi)腔一般由兩部分組成，這樣會(huì)造成同心度低和耐壓低，也會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、控制難度大和充液閥整體體積偏大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種充液閥，其閥體同心度高、高耐壓、體積小、易生產(chǎn)，通用性高，其閥芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、操作方便、安裝方便，其油量大、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種充液閥，包括一個(gè)一體式的閥體和縱向滑動(dòng)設(shè)置在閥體的內(nèi)腔中的一閥芯，且該閥芯由一封蓋封裝在閥體的內(nèi)腔中，閥體上設(shè)有至少一進(jìn)液口和與進(jìn)液口相連通的至少一出液口，閥芯上部的形狀與閥體的內(nèi)腔的形狀相匹配，且其外壁緊貼閥體的內(nèi)壁從而將閥體上部的部分內(nèi)腔隔離成一控制腔，封蓋或閥體的外壁上開設(shè)有與該控制腔相連通的至少一控制口，從控制口進(jìn)出控制腔的流體可推動(dòng)閥芯縱向移動(dòng)以控制進(jìn)液口和出液口之間的通斷。
[0006]進(jìn)一步，封蓋為螺接在閥體頂部的一筒狀的堵頭，堵頭的外側(cè)壁上設(shè)有一六角方面、一外螺牙和一第一密封圈。
[0007]再進(jìn)一步，封蓋為螺接在閥體頂部的一立方形的法蘭塊，控制口的數(shù)量為三個(gè)，且分別開設(shè)在該法蘭塊的三個(gè)外側(cè)面上。
[0008]再進(jìn)一步，閥芯包括一用于控制進(jìn)液口和出液口之間通斷的活塞桿、一設(shè)置在活塞桿一端的缸體和一用于復(fù)位該缸體的第一彈簧，缸體上設(shè)置有第一彈簧的安裝腔，缸體夕卜側(cè)壁緊貼閥體的內(nèi)壁。
[0009]再進(jìn)一步，活塞桿呈倒“T”字型，其下端的橫截面與出液口相匹配而可完全封閉進(jìn)液口。
[0010]再進(jìn)一步，閥芯還包括一固定在活塞桿中部的一套筒，該套筒上套設(shè)有一第二彈簧，該第二彈簧的上端和下端分別固定在套筒和閥體上。
[0011]再進(jìn)一步，活塞桿的中部開設(shè)有一環(huán)狀的凹槽，一限位擋環(huán)卡接固定在該凹槽內(nèi)并延伸至凹槽的側(cè)方，該限位擋環(huán)的底面抵靠在套筒上從而與第二彈簧共同將套筒夾緊固定在活塞桿上。
[0012]再進(jìn)一步，進(jìn)液口的數(shù)量為六個(gè)，各進(jìn)液口沿閥體的外壁周向均勻分布。
[0013]再進(jìn)一步，各進(jìn)液口分別通過一開設(shè)在閥體內(nèi)的通路與的出液口連通，各通路分別與閥體的縱向中軸成一夾角自下而上向外傾斜。
[0014]再進(jìn)一步，閥芯上部的外側(cè)壁上套設(shè)有一第二密封圈，閥體和封蓋之間設(shè)置有一第三密封圈，閥體上部和下部的外側(cè)壁上分別設(shè)置有一第四密封圈和一第五密封圈。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中，閥體采用一體式結(jié)構(gòu)，同心度高、高耐壓、體積小、易生產(chǎn)，閥芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、操作方便、安裝方便，本產(chǎn)品開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)液口，油量大、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，閥體可安裝在不同封蓋上，通用性高。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的套筒和活塞桿的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至3，本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例，一種充液閥，包括一個(gè)一體式的閥體I和縱向滑動(dòng)設(shè)置在閥體I的內(nèi)腔中的一閥芯，且該閥芯由一封蓋封裝在閥體I的內(nèi)腔中，閥體I上設(shè)有至少一進(jìn)液口 11和與進(jìn)液口 11相連通的至少一出液口 12，閥芯上部的形狀與閥體I的內(nèi)腔的形狀相匹配，且其外壁緊貼閥體I的內(nèi)壁從而將閥體I上部的部分內(nèi)腔隔離成一控制腔2，封蓋或閥體I的外壁上開設(shè)有與該控制腔2相連通的至少一控制口 21，從控制口 21進(jìn)出控制腔2的流體可推動(dòng)閥芯縱向移動(dòng)以控制進(jìn)液口 11和出液口 12之間的通斷。本實(shí)用新型中閥體I采用一體式的結(jié)構(gòu)，同心度高、高耐壓、體積小、易生產(chǎn)，且其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較好的止逆功能。
[0025]本實(shí)施例中，封蓋為螺接在閥體I頂部的一筒狀的堵頭3，堵頭3的外側(cè)壁上設(shè)有一六角方面31、一外螺牙32和一第一密封圈61。六角方面31有利于堵頭3的安裝，外螺牙32有利于將堵頭3安裝在其他設(shè)備上，而第一密封圈61能夠很好地密封堵頭3與其他設(shè)備之間的縫隙。
[0026]本實(shí)施例中，閥芯包括一用于控制進(jìn)液口 11和出液口 12之間通斷的活塞桿51、一設(shè)置在活塞桿51 —端的缸體52和一用于復(fù)位該缸體52的第一彈簧53，缸體52上設(shè)置有第一彈簧53的安裝腔521，缸體52外側(cè)壁緊貼閥體I的內(nèi)壁；閥芯還包括一固定在活塞桿51中部的一套筒54，該套筒54上套設(shè)有一第二彈簧55，該第二彈簧55的上端和下端分別固定在套筒54和閥體I上。此外，活塞桿51呈倒“T”字型，其下端的橫截面與出液口 12相匹配而可完全封閉進(jìn)液口 11。從控制口 21進(jìn)入控制腔2的流體推動(dòng)缸體52向下移動(dòng)，缸體52推動(dòng)活塞桿51向下移動(dòng)，從而使得進(jìn)液口 11和出油口 12連通；流體從控制腔2流出時(shí)，第二彈簧55推動(dòng)套筒54向上移動(dòng)，套筒54帶動(dòng)活塞桿51向上移動(dòng)，從而封住進(jìn)液口 11和出液口 12之間的連通。由此可見，本實(shí)施例中的閥芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、操作方便。
[0027]本實(shí)施例中，進(jìn)液口 11的數(shù)量為六個(gè)，各進(jìn)液口 11沿閥體I的外壁周向均勻分布，各進(jìn)液口 11分別通過一開設(shè)在閥體I內(nèi)的通路與的出液口 12連通，各通路分別與閥體I的縱向中軸成一夾角自下而