一種植絨軟軸去絨毛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去絨毛機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種植絨軟軸去絨毛機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]植絨軟軸在汽車領(lǐng)域的運(yùn)用已趨于廣泛，例如電動天窗、電動座椅都有比較成熟的運(yùn)用。對于汽車天窗軟軸產(chǎn)品，植絨軟軸主要由兩部分組成，即附圖1所示的鋼絲繞制而成的軸體部分，具體軸體部分的由多層鋼絲繞制而成，最外層鋼絲按固定螺距繞制，以及表面螺旋鋼絲之間的絨毛，在鋼絲部分繞制完成后，在最外層螺旋鋼絲之間，繞上絨毛，并通過特定熱處理工藝使得絨毛粘接在軸體上。在實(shí)現(xiàn)天窗的開啟和關(guān)閉時，天窗軟軸上需要安裝或固定塑料導(dǎo)向塊零件，由于絨毛的存在會導(dǎo)致導(dǎo)向塊零件安裝不牢，因此在安裝或固定塑料導(dǎo)向塊零件的軟軸部分最好是去掉絨毛的光軸。
[0003]目前，公知的植絨軟軸去絨毛的方法基本上采用明火燒絨毛的方式工藝，以去除植絨軟軸的表面植絨層。這種加工工藝在實(shí)際加工過程中雖然有著加工方便，投資少的優(yōu)點(diǎn)，但是，對植絨軟軸的質(zhì)量會有很大的影響，導(dǎo)致軟軸去絨毛部分長度不一致、及明火燒過的軟軸性質(zhì)有所改變的問題發(fā)生，造成塑料導(dǎo)向塊安裝時的牢固程度不確定，極易出現(xiàn)塑料導(dǎo)向塊松動或脫落的問題。同時，這種加工工藝對于作業(yè)人員的操作手法有直接的依賴性，且實(shí)際生產(chǎn)中對明火的大小控制有不確定性，不具有批量化生產(chǎn)的優(yōu)勢。
[0004]因此有必要提出一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題，提供一種植絨軟軸的去絨毛裝置及其方法，保證植絨軟軸在去絨毛的工藝過程中，被去除絨毛部分的長度一致、及性質(zhì)不變，同時也實(shí)現(xiàn)了植絨軟軸自動化去絨毛的加工工藝，為生產(chǎn)帶來很大的益處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是:提供一種植絨軟軸去絨毛裝置，保證植絨軟軸在去絨毛的工藝過程中，被去除絨毛部分的長度一致、性質(zhì)不變，同時實(shí)現(xiàn)自動化去絨毛。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種植絨軟軸去絨毛裝置，包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)；所述軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌，及與其配合的傳動結(jié)構(gòu)，用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料；所述軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出，其特征在于:所述去絨毛機(jī)構(gòu)包括第一去絨毛結(jié)構(gòu)及第二去絨毛結(jié)構(gòu)，所述第一去絨毛結(jié)構(gòu)為高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu)，所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分進(jìn)一步去除絨毛。
[0007]優(yōu)選地，所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)為鋼絲刷。
[0008]優(yōu)選地，所述鋼絲刷為旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼絲刷輪的旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外層鋼絲的方向一致。
[0010]優(yōu)選地，所述高溫?zé)崛酃ぞ邤?shù)量為兩個，所述高溫?zé)崛酃ぞ呶挥谥步q軟軸直徑方向的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述高溫?zé)崛酃ぞ邽殡p頭熱熔工具，所述雙頭熱熔工具間的距離略小于所述植絨軟軸的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述高溫?zé)崛酃ぞ呖尚D(zhuǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:采用本方案進(jìn)行的植絨軟軸去絨毛，被去除絨毛部分的長度一致、性質(zhì)不變，同時也實(shí)現(xiàn)了植絨軟軸自動化去絨毛的加工工藝，為生產(chǎn)帶來很大的益處。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型去絨毛結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、絨線，2、外層鋼絲，3、熱熔線，4、多層鋼絲繞成的內(nèi)部軟軸，5、節(jié)距銷，6、熱熔工具，7、未去絨毛植絨軟軸，71、去絨毛植絨軟軸，8、去絨毛刷輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]參照附圖1所示，植絨軟軸結(jié)構(gòu)，包括多層鋼絲繞成的內(nèi)部軟軸4。所述內(nèi)部軟軸4包括軸芯(圖中未示出)，軸芯的外表面上設(shè)有鋼絲繞成的多層鋼絲層。靠近軸心的內(nèi)部鋼絲層由4?12根鋼絲分層螺旋纏繞而成，最外層的鋼絲層由I根外層鋼絲2螺旋纏繞而成。外層鋼絲2螺旋纏繞后，在其所形成相鄰的鋼絲圈之間預(yù)留有一同等間距的溝槽(圖中未示出)，這一間距優(yōu)選保持在2.54±0.04mm。所述溝槽內(nèi)螺旋纏繞有I根熱熔線3用于與所述絨線I粘接，即最外層為I根外層鋼絲2與I根熱熔線3并排螺旋纏繞而成。所述的熱熔線3在溫度升到一定程度時，形成熔融狀態(tài)，粘接至所述外層鋼絲層的表面，此時再把所述絨線I均勻地螺旋纏繞粘接至熔融的熱熔線3的表面，即形成所述的植絨軟軸。
[0019]針對附圖1所述的采用熱熔線粘接的植絨軟軸7，采用的本實(shí)用新型的去絨毛裝置的優(yōu)選實(shí)施方式所采用的方案為:一種植絨軟軸的去絨毛裝置，包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)(圖未示)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)(圖未示)；所述軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌，及與其配合的傳動結(jié)構(gòu)，用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料；所述軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出；所述去絨毛機(jī)構(gòu)包括高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu)6，及旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外層鋼絲的方向一致的鋼絲刷輪8 ;把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分71進(jìn)一步去除絨毛。在本實(shí)用新型中，所述高溫?zé)崛酃ぞ卟捎梦挥谥步q軟軸直徑方向的兩側(cè)的兩個熱熔工具頭。
[0020]本實(shí)用新型所揭示的植絨軟軸去絨毛方法，首先將植絨軟軸放入軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)；然后開啟第一去絨毛結(jié)構(gòu)，對所述軟軸進(jìn)行高溫?zé)崛廴ソq毛；最后使用第二去絨毛結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪，把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分進(jìn)一步去除絨毛。
[0021]結(jié)合方法，本實(shí)用新型的植絨軟軸去絨毛裝置的工作過程是這樣的:首先，把需要進(jìn)行去除絨毛的植絨軟軸的一端裝夾在軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，隨著與軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌配合的傳動結(jié)構(gòu)的啟動，所述軟軸7自動移動到所述去絨毛機(jī)構(gòu)所在位置；在本實(shí)用新型中，參照附圖2所示，例如軟軸的移動方向?yàn)槌蚣^所示的方向，未去除絨毛的植絨軟軸7首先經(jīng)過第一去絨毛機(jī)構(gòu)6所在位置，即高溫?zé)崛酃ぞ咚谖恢?，工具頭6接觸軟軸7，對其進(jìn)行熱熔初步去絨毛，經(jīng)過初步去除絨毛的軟軸71在軟軸送料機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)的共同作用下，繼續(xù)移動，再到達(dá)去絨毛刷輪8所在的位置，旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪對初步去除絨毛的軟軸71進(jìn)一步去除絨毛，優(yōu)選地，鋼絲刷輪8的旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外層鋼絲的方向一致。由于軟軸7的外層鋼絲圈之間預(yù)留有一同等間距的溝槽，在節(jié)距銷5的作用下，可以更準(zhǔn)確地控制去絨毛的長度。
[0022]由于成品的植絨軟軸卷的長度較長，不易在軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)及軟軸出料機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，因而，為了在高溫?zé)崛酃ぞ叩淖饔孟?，獲得更好的初步去除絨毛效果，本實(shí)用新型的高溫?zé)崛酃ぞ卟捎脙蓚€，并且所述高溫?zé)崛酃ぞ?位于所述軟軸7的直徑方向的兩側(cè)，同時對軟軸7進(jìn)行初步去除絨毛。
[0023]當(dāng)然，所述高溫?zé)崛酃ぞ咭部梢詾橐粋€雙頭熱熔工具，所述雙頭熱熔工具間的距離略小于所述植絨軟軸的直徑；或者所述高溫?zé)崛酃ぞ邽榭尚D(zhuǎn)的熱熔工具，同樣能實(shí)現(xiàn)良好的初步去除絨毛效果。
[0024]這樣，經(jīng)過高溫?zé)崛廴コq毛的軟軸，僅作用于植絨軟軸的表層的鋼絲、絨線及熱熔絲，而未對整個軟軸進(jìn)行高溫處理，不會改變軟軸的性質(zhì)，而進(jìn)一步采用鋼絲刷進(jìn)行去除絨毛，實(shí)現(xiàn)了去除絨毛的徹底及長度一致。
[0025]軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)及軟軸出料機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)原理，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很詳盡的描述，在此不再贅述。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0027]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種植絨軟軸去絨毛裝置，包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)；所述軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌，及與其配合的傳動結(jié)構(gòu)，用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料；所述軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出，其特征在于:所述去絨毛機(jī)構(gòu)包括第一去絨毛結(jié)構(gòu)(6)及第二去絨毛結(jié)構(gòu)(8)，所述第一去絨毛結(jié)構(gòu)(6)為高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu)，所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)(8)把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分(71)進(jìn)一步去除絨毛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨軟軸去絨毛裝置，其特征在于:所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)(8)為鋼絲刷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植絨軟軸去絨毛裝置，其特征在于:所述鋼絲刷為旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植絨軟軸去絨毛裝置，其特征在于:所述鋼絲刷輪的旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外(7 )層鋼絲的方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨軟軸去絨毛裝置，其特征在于:所述高溫?zé)崛酃ぞ邤?shù)量為兩個，所述高溫?zé)崛酃ぞ呶挥谥步q軟軸直徑方向的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨軟軸去絨毛裝置，其特征在于:所述高溫?zé)崛酃ぞ邽殡p頭熱熔工具，所述雙頭熱熔工具間的距離略小于所述植絨軟軸的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨軟軸去絨毛裝置，其特征在于:所述高溫?zé)崛酃ぞ呖尚D(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種植絨軟軸去絨毛裝置，包括：軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)；軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌及與其配合的傳動結(jié)構(gòu)，用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料；軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出；去絨毛機(jī)構(gòu)包括第一去絨毛結(jié)構(gòu)及第二去絨毛結(jié)構(gòu)，第一去絨毛結(jié)構(gòu)為高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu)，第二去絨毛結(jié)構(gòu)把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分進(jìn)一步去除絨毛。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：采用本方案進(jìn)行的植絨軟軸去絨毛，被去除絨毛部分的長度一致、性質(zhì)不變，同時也實(shí)現(xiàn)了植絨軟軸自動化去絨毛的加工工藝，為生產(chǎn)帶來很大的益處。
【IPC分類】B24B27/033, F16C1/00
【公開號】CN204739078
【申請?zhí)枴緾N201520325556
【發(fā)明人】陳曉明, 趙峰, 張國芯, 胡昌波
【申請人】舒能（蘇州）工業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月20日