三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其三通接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其三通接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合管道通過(guò)在塑料管中間復(fù)合金屬管形成復(fù)合管并由接頭連接構(gòu)成，由于管材中間層的金屬管是密閉的，所以這種復(fù)合管道同時(shí)具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得復(fù)合管道的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見(jiàn)到這種管的身影。目前復(fù)合管道其接頭與復(fù)合管的連接一般利用金屬管的金屬特性，通過(guò)電磁熔接，但這些手段存在熔接端不牢固、連接強(qiáng)度差等技術(shù)缺陷。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種電磁感應(yīng)熔接鋼塑復(fù)合管件[申請(qǐng)?zhí)?201220173079.4]，包括復(fù)合管和管狀塑料連接件，所述復(fù)合管包括:不導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁性金屬層和塑料層；所述管狀塑料連接件的至少一端開(kāi)設(shè)有與所述復(fù)合管端部適配插接的環(huán)狀承接口，所述環(huán)狀承接口的側(cè)壁預(yù)埋設(shè)置有高導(dǎo)磁金屬環(huán)。上述方案在一定程度上緩解了現(xiàn)有復(fù)合管件熔接效果差的問(wèn)題，但是該方案依然存在著:熔接端不牢固、連接強(qiáng)度差等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)合管與接頭熔接牢固，連接強(qiáng)度高的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于熔接的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的三通接頭。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本實(shí)用新型的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)，包括三通接頭和復(fù)合管，所述的三通接頭的至少一個(gè)接管內(nèi)具有與該接管同軸設(shè)置的承口管且承口管內(nèi)端周向與該接管連為一體，所述的復(fù)合管包括由電磁感應(yīng)發(fā)熱材料制成的金屬管層和復(fù)合在金屬管層內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層和外側(cè)的外管層，其特征在于，所述的接管內(nèi)壁與承口管外壁之間形成供復(fù)合管插入且形狀與插入其中的復(fù)合管形狀相適應(yīng)的承接插口，本管道結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)在復(fù)合管外圍的密封套，所述的密封套與接管相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口的開(kāi)口端端面，所述的金屬管層經(jīng)電磁感應(yīng)發(fā)熱后分別使內(nèi)管層與承口管熱熔為一體、外管層與接管熱熔為一體、以及密封套與外管層熱熔為一體。由于密封套與接管相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口的開(kāi)口端端面，使密封可靠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)熔接牢固。
[0007]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的接管側(cè)部開(kāi)有至少一個(gè)能使承接插口與外界貫通且當(dāng)熱熔后能被封堵的排氣孔。可使熔接體內(nèi)質(zhì)地緊密，熔接牢靠。
[0008]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面可減少局部應(yīng)力的集中，提高了使用壽命O
[0009]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的接管的外表面具有軸向延伸且周向分布的若干凸條。凸條防止安裝時(shí)脫手，便于安裝。
[0010]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的三通接頭的三個(gè)接管內(nèi)分別設(shè)有與相應(yīng)接管同軸設(shè)置的承口管。結(jié)構(gòu)相同，便于安裝。
[0011]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的金屬管層由鋼或鐵制成，所述的內(nèi)管層、外管層和三通接頭分別由熱熔材料制成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，熔接牢固。
[0012]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的承接插口的內(nèi)端形成環(huán)形平面，所述的復(fù)合管插入承接插口一端的內(nèi)端面貼合于所述環(huán)形平面上且當(dāng)熱熔后所述的環(huán)形平面和內(nèi)端面因熱熔材料熱熔為一體而消失。環(huán)形平面和內(nèi)端面相互適配，熱熔后可以更好地熔為一體。
[0013]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)中，所述的復(fù)合管的外徑為20mm-400mm。管徑的適用范圍廣。
[0014]上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的三通接頭如下所述:本三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的三通接頭，包括具有三根接管的本體，其特征在于，至少一個(gè)接管內(nèi)具有與該接管同軸設(shè)置的承口管且承口管內(nèi)端周向與該接管連為一體，所述的接管內(nèi)壁與承口管外壁之間形成供復(fù)合管插入且形狀與插入其中的復(fù)合管形狀相適應(yīng)的承接插口，所述的接管側(cè)部開(kāi)有至少一個(gè)能使承接插口與外界貫通且當(dāng)熱熔后能被封堵的排氣孔。便于和復(fù)合管快速插接，熔接方便。
[0015]在上述的三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)的三通接頭中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形錐面。環(huán)形錐面可減少局部應(yīng)力的集中，提高了使用壽命。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)及其三通接頭的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)承接插口插入式配合連接復(fù)合管，并通過(guò)密封套，實(shí)現(xiàn)復(fù)合管徑向與三通接頭的緊密配合，密封性好，熔接牢固，提高連接的強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，三通接頭1、接管11、凸條111、承口管12、環(huán)形錐面121、承接插口 13、環(huán)形平面131、排氣孔14、復(fù)合管2、內(nèi)管層21、金屬管層22、外管層23、內(nèi)端面24、密封套3。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本三通式電磁熔接復(fù)合管道結(jié)構(gòu)，包括三通接頭I和復(fù)合管2，所述的三通接頭I的至少一個(gè)接管11內(nèi)具有與該接管11同軸設(shè)置的承口管12且承口管12內(nèi)端周向與該接管11連為一體，所述的復(fù)合管2包括由電磁感應(yīng)發(fā)熱材料制成的金屬管層22和復(fù)合在金屬管層22內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層21和外側(cè)的外管層23，其特征在于，所述的接管11內(nèi)壁與承口管12外壁之間形成供復(fù)合管2插入且形狀與插入其中的復(fù)合管2形狀相適應(yīng)的承接插口 13，本管道結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)在復(fù)合管2外圍的密封套3，所述的密封套3與接管11相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口 13的開(kāi)口端端面，所述的金屬管層22經(jīng)電磁感應(yīng)發(fā)熱后分別使內(nèi)管層21與承口管12熱熔為一體、外管層23與接管11熱熔為一體、以及密封套3與外管層23熱熔為一體，由于密封套3與接管11相鄰的一端具有環(huán)形密封平面且環(huán)形密封平面設(shè)置在所述承接插口 13的開(kāi)口端端面，使密封可靠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)熔接牢固。
[0021]作為一種較為優(yōu)化的技術(shù)方案，在