一種遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為延長(zhǎng)設(shè)備壽命需要進(jìn)行潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充添加作業(yè)，但設(shè)備在長(zhǎng)期連續(xù)工作中，不便采用停機(jī)方式對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)接觸部位(如軸承、軸套、軸瓦等等)添加潤(rùn)滑劑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種面向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)危害等處境的設(shè)備的局部潤(rùn)滑，在不需要停機(jī)的狀態(tài)下即能潤(rùn)滑的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，包括油脂儲(chǔ)存罐、將油脂從油脂儲(chǔ)存罐輸送到出油口的閥體、驅(qū)動(dòng)閥體的電磁閥，
[0005]所述閥體包括:
[0006]缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)有與缸體密封、可在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)的活塞，所述活塞一端與電磁閥連接并能在電磁閥的帶動(dòng)下在活塞腔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；
[0007]第一單向閥，缸體與第一單向閥密封連接，活塞腔一端通過(guò)第一單向閥與出油嘴連通；
[0008]第二單向閥，所述缸體側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口，所述第二單向閥一端通過(guò)開(kāi)口與缸體內(nèi)部連通，另一端與油脂儲(chǔ)存罐連通；開(kāi)口的位置使得活塞在運(yùn)動(dòng)到兩端極限位置時(shí)，開(kāi)口分別與活塞腔連通和隔離。
[0009]還包括控制電磁閥的控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)通過(guò)控制線與電磁閥連接。
[0010]所述活塞外周設(shè)有儲(chǔ)油槽。
[0011]所述活塞上儲(chǔ)油槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)密封圈。
[0012]所述油脂儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)有送油機(jī)構(gòu)，所述送油機(jī)構(gòu)包括:
[0013]設(shè)置在油脂儲(chǔ)存罐內(nèi)的導(dǎo)向桿；
[0014]套裝在所述導(dǎo)向桿上、與導(dǎo)向桿和油脂儲(chǔ)存罐密封的壓板；
[0015]套裝在導(dǎo)向桿上，通過(guò)推動(dòng)壓板將油脂儲(chǔ)存罐內(nèi)的油推入第二單向閥的壓力彈黃。
[0016]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，以安全生產(chǎn)、提高效率、降低成本為原則，通過(guò)兩個(gè)單向閥組成單向供給系統(tǒng)，采用微電腦控制和直流輸出方式控制電磁閥，以達(dá)到定時(shí)定額地完成填補(bǔ)潤(rùn)滑脂的目的，面向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)危害等處境的設(shè)備的局部潤(rùn)滑，在不需要停機(jī)的狀態(tài)下即能潤(rùn)滑。只需改變潤(rùn)滑劑的貯存量，就可以保證單位時(shí)間的潤(rùn)滑劑填補(bǔ)工作，既延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:1、油脂儲(chǔ)存罐，11、導(dǎo)向桿，12、壓板，13、壓力彈簧，2、閥體，21、缸體，211、開(kāi)口，22、第一單向閥，23、第二單向閥，24、活塞，241、儲(chǔ)油槽，3、出油嘴，4、電磁閥，5、控制線，6、控制開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]參見(jiàn)圖1，一種遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，包括油脂儲(chǔ)存罐1、將油脂從油脂儲(chǔ)存罐I輸送到出油口的閥體2、驅(qū)動(dòng)閥體2的電磁閥4，
[0022]如圖2所示，閥體2包括:
[0023]缸體21，缸體21內(nèi)設(shè)有活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)有與缸體21密封、可在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)的活塞24，活塞24 —端與電磁閥4連接并能在電磁閥4的帶動(dòng)下在活塞腔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；
[0024]第一單向閥22，缸體21與第一單向閥22密封連接，活塞腔一端通過(guò)第一單向閥22與出油嘴3連通；
[0025]第二單向閥23，缸體21側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口 211，第二單向閥23—端通過(guò)開(kāi)口 211與缸體21內(nèi)部連通，另一端與油脂儲(chǔ)存罐I連通；開(kāi)口 211的位置使得活塞24在運(yùn)動(dòng)到兩端極限位置時(shí)，開(kāi)口 211分別與活塞腔連通和隔離。
[0026]還包括控制電磁閥4的控制開(kāi)關(guān)6，控制開(kāi)關(guān)6通過(guò)控制線5與電磁閥4連接。
[0027]活塞24外周設(shè)有儲(chǔ)油槽241。
[0028]活塞24上儲(chǔ)油槽241兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)密封圈。起到活塞24與缸體21之間的密封作用。
[0029]油脂儲(chǔ)存罐I內(nèi)設(shè)有送油機(jī)構(gòu)，送油機(jī)構(gòu)包括:
[0030]設(shè)置在油脂儲(chǔ)存罐I內(nèi)的導(dǎo)向桿11 ;
[0031]套裝在導(dǎo)向桿11上、與導(dǎo)向桿11和油脂儲(chǔ)存罐I密封的壓板12 ；
[0032]套裝在導(dǎo)向桿11上，通過(guò)推動(dòng)壓板12將油脂儲(chǔ)存罐I內(nèi)的油推入第二單向閥23的壓力彈簧13。
[0033]一種上述的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置的填充方法，包括如下步驟:
[0034]I)控制開(kāi)關(guān)6通過(guò)控制線5控制電磁閥4，帶動(dòng)活塞24往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0035]2)活塞24在向靠近第一單向閥22方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞24封堵缸體21上的開(kāi)口211，并擠壓活塞腔中的油脂通過(guò)第一單向閥22輸送到出油嘴3 ;
[0036]3)活塞24在向遠(yuǎn)離第一單向閥22方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一單向閥22封堵活塞腔與出油嘴3之間的通道，活塞24繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在活塞腔內(nèi)造成一個(gè)負(fù)壓，在活塞24越過(guò)缸體21上的開(kāi)口 211時(shí)，開(kāi)口 211與活塞腔連通，在活塞腔內(nèi)的負(fù)壓的作用下，第二單向閥23打開(kāi)，將油從油脂儲(chǔ)存罐I吸入活塞腔內(nèi)；
[0037]4)吸油完成后，活塞24再次向靠近第一單向閥22方向運(yùn)動(dòng)，壓縮活塞腔內(nèi)的油脂進(jìn)入噴油嘴，第二單向閥23在壓力的作用下關(guān)閉，封堵油脂儲(chǔ)存罐I與缸體21上開(kāi)口 211的通道；
[0038]5)活塞24往復(fù)運(yùn)動(dòng)，重復(fù)上述動(dòng)作，不斷吸油和送油。
[0039]在活塞24運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，活塞24上的儲(chǔ)油槽241通過(guò)缸體21上的開(kāi)口 211時(shí)，在送油機(jī)構(gòu)的作用下，油脂可以進(jìn)入儲(chǔ)油槽241。
[0040]工作原理:將油脂儲(chǔ)存罐I里裝滿潤(rùn)滑脂，連接到單向活塞24閥上備用，由微電腦時(shí)控開(kāi)關(guān)定時(shí)(如24小時(shí)一次)，通過(guò)遠(yuǎn)程控制線5將直流電輸送給直流電磁閥4，這時(shí)電磁閥4動(dòng)作一次，將貯存管里的油脂通過(guò)出油口推送到需潤(rùn)滑部位。動(dòng)作完成后自動(dòng)歸位，以待下一次供電再推送。當(dāng)貯存管里的油脂用完(根據(jù)實(shí)際情況備量，可一年更換一次或間隔更長(zhǎng)時(shí)間)，只需及時(shí)更換油脂儲(chǔ)存罐I即可。
[0041]采用上述的方案后，以安全生產(chǎn)、提高效率、降低成本為原則，通過(guò)兩個(gè)單向閥組成單向供給系統(tǒng)，采用微電腦控制和直流輸出方式控制電磁閥4，以達(dá)到定時(shí)定額地完成填補(bǔ)潤(rùn)滑脂的目的，面向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)危害等處境的設(shè)備的局部潤(rùn)滑，在不需要停機(jī)的狀態(tài)下即能潤(rùn)滑。只需改變潤(rùn)滑劑的貯存量，就可以保證單位時(shí)間的潤(rùn)滑劑填補(bǔ)工作，既延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。
[0042]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，其特征在于，包括油脂儲(chǔ)存罐(I)、將油脂從油脂儲(chǔ)存罐⑴輸送到出油口的閥體(2)、驅(qū)動(dòng)閥體⑵的電磁閥(4)， 所述閥體⑵包括: 缸體(21)，所述缸體(21)內(nèi)設(shè)有活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)有與缸體(21)密封、可在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)的活塞(24)，所述活塞(24) —端與電磁閥⑷連接并能在電磁閥⑷的帶動(dòng)下在活塞腔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)； 第一單向閥(22)，缸體(21)與第一單向閥(22)密封連接，活塞腔一端通過(guò)第一單向閥(22)與出油嘴(3)連通； 第二單向閥(23)，所述缸體(21)側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口(211)，所述第二單向閥(23) —端通過(guò)開(kāi)口(211)與缸體(21)內(nèi)部連通，另一端與油脂儲(chǔ)存罐(I)連通；開(kāi)口(211)的位置使得活塞(24)在運(yùn)動(dòng)到兩端極限位置時(shí)，開(kāi)口(211)分別與活塞腔連通和隔離。2.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，其特征在于，還包括控制電磁閥⑷的控制開(kāi)關(guān)(6)，所述控制開(kāi)關(guān)(6)通過(guò)控制線(5)與電磁閥⑷連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，其特征在于，所述活塞(24)外周設(shè)有儲(chǔ)油槽(241) ο4.如權(quán)利要求3所述的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，其特征在于，所述活塞(24)上儲(chǔ)油槽(241)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)密封圈。5.如權(quán)利要求1或2所述的遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，其特征在于，所述油脂儲(chǔ)存罐(I)內(nèi)設(shè)有送油機(jī)構(gòu)，所述送油機(jī)構(gòu)包括: 設(shè)置在油脂儲(chǔ)存罐⑴內(nèi)的導(dǎo)向桿(11); 套裝在所述導(dǎo)向桿(11)上、與導(dǎo)向桿(11)和油脂儲(chǔ)存罐⑴密封的壓板(12); 套裝在導(dǎo)向桿(11)上，通過(guò)推動(dòng)壓板(12)將油脂儲(chǔ)存罐(I)內(nèi)的油推入第二單向閥(23)的壓力彈簧(13)ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種遠(yuǎn)程潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期自動(dòng)填充裝置，包括油脂儲(chǔ)存罐(1)、將油脂從油脂儲(chǔ)存罐(1)輸送到出油口的閥體(2)、驅(qū)動(dòng)閥體(2)的電磁閥(4)。運(yùn)用單向閥和活塞原理，組成單向供給系統(tǒng)，面向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)危害等處境的設(shè)備的局部潤(rùn)滑，在不需要停機(jī)的狀態(tài)下即能潤(rùn)滑，既延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。
【IPC分類】F16N23/00, F16N7/38
【公開(kāi)號(hào)】CN204629050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520082860
【發(fā)明人】郁永亮, 張育仁
【申請(qǐng)人】蕪湖凱博實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日