緊固螺絲組件及由其固定連接組裝而成的組裝柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及緊固螺絲領域，特別涉及一種緊固螺絲組件及由其固定連接組裝而成的組裝柜。
【背景技術】
[0002]目前在組裝柜或組裝箱的組裝過程中，大多使用釘子或螺絲將柜或箱的各個側面定在一起即可，但是眾所周知使用釘子組裝起來的柜或箱在運輸過程中很容易因搖晃而散架，給運輸帶來不便，給用戶造成損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種緊固螺絲組件，由該緊固螺絲組件固定連接組裝而成的組裝柜的各個側板之間連接非常牢固，不易散架，適合需要運輸?shù)慕M裝柜使用。
[0004]技術方案:本實用新型提供了一種緊固螺絲組件，包括緊固螺絲、套筒和沉頭螺絲，所述緊固螺絲由螺桿和螺帽組成，螺帽上設有垂直于螺桿的螺孔，組裝后套筒套在螺帽上，沉頭螺絲旋進所述螺孔內(nèi)，且套筒位于所述螺孔和沉頭螺絲之間。
[0005]優(yōu)選地，所述沉頭螺絲的螺帽與套筒之間有效接觸，且所述沉頭螺絲的螺帽為錐型螺帽，所述套筒與該錐型螺帽有效接觸的接觸面為錐型面。
[0006]本實用新型還提供了一種組裝柜，包括底板、左側板、右側板、頂板和背板，所述底板和左側板、底板和右側板、頂板和左側板以及頂板和右側板之間均通過如權利要求1中所述的緊固螺絲組件固定連接。
[0007]工作原理及有益效果:在使用時，首先將緊固螺絲的螺桿旋進待固定的頂板或底板內(nèi)的圓孔內(nèi)，然后將緊固螺絲的螺帽連同螺帽上的螺孔穿過待固定的一個側板上的通孔，接著將套筒套在螺帽上，并保持套筒位于通孔和螺孔之間，然后將沉頭螺絲旋進螺孔內(nèi)完成將頂板或底板與側板固定在一起；從上述工作原理的描述可知，使用本實用新型中的緊固螺絲組件將頂板或底板與側板固定后，由于沉頭螺絲和套筒及螺孔的配合，緊固螺絲將很難從底板或頂板的圓孔內(nèi)自然脫落，即使是在運輸過程中遇到很猛烈的顛簸，由于沉頭螺絲是旋進螺孔內(nèi)的，沉頭螺絲也不會輕易脫落，只要沉頭螺絲不脫落，套筒就不會脫落，兩個固定在一起的側板就不會散架，所以本緊固螺絲組件與現(xiàn)有的緊固零件相比，更適用于需要運輸?shù)南潴w或柜體各側板的固定連接。
【附圖說明】
[0008]圖1為緊固螺絲的結構示意圖；
[0009]圖2為套筒的結構示意圖；
[0010]圖3為沉頭螺絲的結構示意圖；
[0011]圖4為套筒將要套在螺帽上時的狀態(tài)示意圖；
[0012]圖5為套筒已經(jīng)套在螺帽上時的狀態(tài)示意圖；
[0013]圖6為沉頭螺絲將要旋進螺孔時的狀態(tài)示意圖；
[0014]圖7為沉頭螺絲已經(jīng)旋進螺孔時的狀態(tài)結構正視圖；
[0015]圖8為底板或頂板的結構示意圖；
[0016]圖9為圖8中虛線圈A中的放大結構示意圖；
[0017]圖10為圖8中虛線圈B中的放大結構示意圖；
[0018]圖11為左側板或右側板的結構示意圖；
[0019]圖12為圖11中虛線圈C中的放大結構示意圖；
[0020]圖13為圖11中虛線圈D中的放大結構示意圖；
[0021]圖14為背板的結構示意圖；
[0022]圖15為緊固螺絲旋進頂板及底板的圓孔內(nèi)的結構示意圖；
[0023]圖16為圖15中虛線圈E中的放大結構示意圖；
[0024]圖17為套筒套在螺帽上將底板與右側板固定連接后的結構示意圖；
[0025]圖18為圖17中虛線圈F中的放大結構示意圖；
[0026]圖19為沉頭螺絲旋進螺孔內(nèi)將底板和右側板固定連接在一起時的結構不意圖；
[0027]圖20為底板與左側板和右側板固定連接后的結構示意圖；
[0028]圖21為將背板插入左側板和右側板后端凹槽內(nèi)時的狀態(tài)示意圖；
[0029]圖22為將背板插入左側板和右側板后端凹槽內(nèi)后的結構示意圖；
[0030]圖23為將頂板與左側板和右側板固定連接后形成的組裝柜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的介紹。
[0032]實施方式1:
[0033]本實施方式提供了一種緊固螺絲組件，由緊固螺絲I (如圖1)、套筒2 (如圖2)和沉頭螺絲3 (如圖3)組成，其中，緊固螺絲I有螺桿11和螺帽12組成，螺桿11上具有螺紋，螺帽12上開設有螺孔121，該螺孔121與螺桿11垂直設置，在螺帽12的上平面上還可以設置便于使用螺絲刀的十字槽122。組裝后，套筒2套在螺帽12上且位于螺孔121的下方(如圖4和5)，沉頭螺絲3旋進螺孔121內(nèi)(如圖6和7)。
[0034]值得一提的是，如圖7所示，在組裝后，沉頭螺絲3與套筒2之間有效接觸，沉頭螺絲3的螺帽為錐面螺帽，套筒2與沉頭螺絲3的錐面螺帽接觸面為錐形面，這樣設計后，沉頭螺絲3越向右旋緊，則套筒2會越向接近螺桿11的方向移動。
[0035]實施方式2:
[0036]本實施方式提供了一種組裝柜，由底板4、左側板5、右側板6、頂板7和背板8組成，如圖8?10所示，底板4和頂板7的結構相同，左右兩端均對稱開設有四個圓孔9，圓孔9能夠與緊固螺絲I的螺桿11配合使用，且圓孔9與底板4或頂板7所在平面平行，還可以在底板4或頂板7的一端開設一條凹槽13，以便于背板8與底板4和頂板7卡在一起；如圖11?13所不，左側板5和右側板6的結構相同，頂端和底端的一側均開設有四個通孔10，這四個通孔10能夠允許緊固螺絲I的螺帽12順利穿過；另外，左側板5和右側板6的后端一側也可以分別開設一條凹槽13，以便于背板8的兩側嵌插在左側板5和右側板6之間；如圖14所示，背板8就是一塊普通的板。
[0037]在將上述各側板組裝時，如圖15、16，首先將四個緊固螺絲組件中四個緊固螺絲I的螺桿11分別旋進底板4 一端內(nèi)的四個圓孔9內(nèi)，然后將四個緊固螺絲I的四個螺帽12分別穿過右側板6左側(或左側板5右側)的四個通孔10內(nèi)，保證螺帽12上的螺孔121也穿過通孔10，接著如圖17、18，將四個套筒2套在螺帽12上，保持套筒2位于通孔10和螺孔121之間，最后如圖19，將四個沉頭螺絲3旋進四個螺孔121內(nèi)，由圖7可知，沉頭螺絲3旋進螺孔121內(nèi)的距離越大，套筒2對右側板6 (或左側板)的壓力越大，則底板4與右側板6(或左側板5)之間的連接就會越牢固，從而實現(xiàn)底板4與右側板6(或左側板5)的固定，如圖20 ;然后將背板8沿左側板5右側和右側板6左側的凹槽13嵌插進去并卡入底板4的凹槽13，如圖21、22 ;最后用組裝左側板5、右側板6和底板4的相同方式組裝頂板7后即構成本實施方式中的組裝柜，如圖23。
[0038]當然，如果想要將本實施方式中的組裝柜封閉，也可以增加一個與背板8結構相同前板，只需將該前板插入左側板5和右側板6邊緣的卡槽14(如圖13、18、19)并卡入底板4和頂板7邊緣的卡槽14(如圖10、16、18、19)后即可。
[0039]上述各實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種緊固螺絲組件，其特征在于，包括緊固螺絲(1)、套筒(2)和沉頭螺絲(3)，所述緊固螺絲(I)由螺桿(11)和螺帽(12)組成，螺帽(12)上設有垂直于螺桿的螺孔(121)，組裝后套筒(2)套在螺帽(12)上，沉頭螺絲(3)旋進所述螺孔(121)內(nèi)，且套筒(2)位于所述螺孔(121)和沉頭螺絲⑶之間。2.根據(jù)權利要求1中所述的緊固螺絲組件，其特征在于，在組裝后，所述沉頭螺絲(3)的螺帽與套筒(2)之間有效接觸，且所述沉頭螺絲(3)的螺帽為錐型螺帽，所述套筒(2)與該錐型螺帽有效接觸的接觸面為錐型面。3.—種組裝柜，包括底板(4)、左側板(5)、右側板(6)、頂板(7)和背板(8)，其特征在于，所述底板⑷和左側板(5)、底板⑷和右側板(6)、頂板(7)和左側板(5)以及頂板(7)和右側板(6)之間均通過如權利要求1中所述的緊固螺絲組件固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及緊固螺絲領域，公開了一種緊固螺絲組件及由其固定連接組裝而成的組裝柜，緊固螺絲組件包括緊固螺絲(1)、套筒(2)和沉頭螺絲(3)，緊固螺絲(1)由螺桿(11)和螺帽(12)組成，螺帽(12)上設有垂直于螺桿(11)的螺孔(121)，組裝后套筒(2)套在螺帽(12)上，沉頭螺絲(3)旋進螺孔(121)內(nèi)，且套筒(2)位于螺孔(121)和沉頭螺絲(3)之間；組裝柜的各個側板之間均通過上述的緊固螺絲組件固定連接。與現(xiàn)有技術相比，由本實用新型中的緊固螺絲組件固定連接組裝而成的組裝柜的各個側板之間連接非常牢固，不易散架，適合需要運輸?shù)慕M裝柜使用。
【IPC分類】F16B39/02, F16B39/10, F16B5/02
【公開號】CN204628223
【申請?zhí)枴緾N201520184073
【發(fā)明人】魏杉淋
【申請人】魏杉淋
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月22日