一種超低壓爆破片安全泄壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超壓安全泄放技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種超低壓爆破片安全泄壓
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，爆破片作為設(shè)備超壓泄放元件在全世界得到了廣泛使用，凡是存在超壓的設(shè)備上均要安裝超壓泄放裝置一一爆破片、安全閥等超壓泄放裝置。而爆破片以其動作靈敏、無泄漏、泄放口徑從幾毫米到幾米、泄放壓力從幾十毫米水柱到數(shù)百兆帕等優(yōu)點而日益受到人們重視。
[0003]由于爆破片是一種需要破裂而實現(xiàn)泄放的安全裝置，目前使爆破片破裂的受力方式主要有三類:一類是拉伸破裂，一類為壓縮失穩(wěn)破裂，還有一類為彎曲或剪切破裂。對于拉伸破裂爆破片，當(dāng)壓力較低時，一般依靠膜片較薄及爆破片存在最薄弱的結(jié)構(gòu)，對該類爆破片一般為有縫的復(fù)合結(jié)構(gòu)，爆破片由2-3層構(gòu)成，一層為特殊有縫的金屬層，中間層為起密封作用的密封膜，最下層通常起支撐或保護(hù)密封膜作用。該類結(jié)構(gòu)當(dāng)要求的爆破壓力很低時，合理的有縫金屬層會發(fā)生破裂，但當(dāng)壓力要求特別低時，即使有薄弱結(jié)構(gòu)金屬層發(fā)生了破裂，但氟塑料密封膜也無法破裂，所以傳統(tǒng)開縫型爆破片無法滿足泄放壓力極低情況。
[0004]對壓縮失穩(wěn)破裂的爆破片，目前的結(jié)構(gòu)一種是依靠爆破片自身帶有減弱結(jié)構(gòu)而發(fā)生失穩(wěn)爆破，另一種是依靠外部特殊結(jié)構(gòu)來割破爆破片或密封膜。當(dāng)要求爆破片在極低壓力爆破，目前采用反拱形爆破片及特殊的刀片結(jié)構(gòu)已可實現(xiàn)，但這種結(jié)構(gòu)只適用于氣相介質(zhì)，不適用于液相介質(zhì)；一個爆破片只能實現(xiàn)單方向超低壓泄壓，無法雙向泄壓，特別爆破壓力偏差較大；當(dāng)爆破片受損傷時，爆破壓力會明顯降低，無法保證設(shè)備正常操作。
[0005]目前超低壓爆破片在制造和使用中還存在以下問題:超低壓反拱形爆破片所采用的氟塑料膜較厚，在液相條件下刀片無法在極低壓力下將膜割破，一般不適用于液相條件；同一泄放口無法實現(xiàn)超低壓雙向泄放，如果要實現(xiàn)雙向超低壓泄放應(yīng)設(shè)計兩個泄放口 ；當(dāng)膜片受損傷時爆破壓力會明顯降低，可能導(dǎo)致刀片無法割破較厚的密封膜，帶來設(shè)備超壓無法泄放的嚴(yán)重安全隱患；另外現(xiàn)有超低壓反拱形爆破片制造較困難，加工成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型針對以上提出的現(xiàn)有超低壓爆破片不適用于液相、無法實現(xiàn)雙向泄放、刀片無法割破密封膜和制造困難加工成本高的問題，而研宄設(shè)計一種超低壓爆破片安全泄壓裝置。本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0007]一種超低壓爆破片安全泄壓裝置，包括下夾持器、爆破片和上夾持器，所述下夾持器的上表面設(shè)有與爆破片尺寸相配合的凹槽止口，所述上夾持器的下表面設(shè)有與凹槽止口相配合的密封凸臺，所述凹槽止口和密封凸臺配合將爆破片固定在上夾持器和下加持器之間；
[0008]所述爆破片包括上層膜片、氟塑料密封膜和多孔平板，所述上層膜片包括環(huán)形固定邊和六個筋狀葉片，所述筋狀葉片一端連接在環(huán)形固定邊上，另一端在上層膜片中心處相互連接，其中相隔的三個筋狀葉片中間設(shè)有長條形透縫，所述長條形透縫的端部為直徑與長條形透縫的寬度相等的半圓??；所述氟塑料密封膜為設(shè)置于上層膜片和多孔平板之間，所述上層膜片和氟塑料密封膜為拱形或平板形；所述多孔平板上設(shè)有直徑為5-8mm的泄放孔，作為泄放通道；
[0009]所述上夾持器的內(nèi)孔圓柱面上固定有位置與所述長條形透縫想對應(yīng)的三個刀片，刀片的刀尖與上層膜片之間的距離為3-6mm。該方案適用于單向泄壓的情況。
[0010]進(jìn)一步地，所述上層膜片為拱形，其拱形高度為泄放直徑的0.1倍。
[0011]進(jìn)一步地，所述氟塑料密封膜為拱形，其拱形高度為泄放直徑的0.15-0.2倍。
[0012]進(jìn)一步地，所述刀片的厚度不大于0.5mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述長條形透縫的寬度為2_。
[0014]一種超低壓爆破片安全泄壓裝置，包括下夾持器、爆破片和上夾持器，所述下夾持器的上表面設(shè)有與爆破片尺寸相配合的凹槽止口，所述上夾持器的下表面設(shè)有與凹槽止口相配合的密封凸臺，所述凹槽止口和密封凸臺配合將爆破片固定在上夾持器和下加持器之間；
[0015]所述爆破片包括上層膜片、氟塑料密封膜和下層膜片，所述上層膜片和下層膜片均包括環(huán)形固定邊和六個筋狀葉片，所述筋狀葉片一端固定在環(huán)形固定邊上，另一端在上層膜片中心處相互連接，其中相隔的三個筋狀葉片中間設(shè)有長條形透縫，所述長條形透縫的端部為直徑與長條形透縫的寬度相等的半圓??；所述氟塑料密封膜設(shè)置于上層膜片和下層膜片之間；
[0016]所述上夾持器的內(nèi)孔圓柱面上固定有位置與所述上層膜片的長條形透縫相對應(yīng)的三個刀片A，刀片A的刀尖與上層膜片之間的距離為3-6mm ;所述下夾持器的內(nèi)孔圓柱面上也固定有位置與下層膜片的長條形透縫相對應(yīng)的三個刀片B，刀片B的刀尖與下層膜片之間的距離為3-6mm ；
[0017]所述上層膜片和下層膜片為拱形或平板形。該方案適用于雙向泄壓的情況。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的一種超低壓爆破片安全泄壓裝置
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例1中所述的爆破片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例中所述的上層膜片及氟塑料密封膜的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例1中所述的多孔平板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實用新型實施例中所述的上層膜片結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0024]圖6是本實用新型實施例中所述的上夾持器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實用新型實施例中所述的下夾持器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本實用新型實施例中所述的上夾持器俯視示意圖。
[0027]圖9是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是本實用新型實施例2中所述的爆破片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是本實用新型實施例3中所述的爆破片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖10所示，一種超低壓爆破片安全泄壓裝置，當(dāng)單方向超低壓泄放時，包括下夾持器1、爆破片2和上夾持器3，所述下夾持器I的上表面設(shè)有與爆破片2尺寸相配合的凹槽止口 13，所述上夾持器3的下表面設(shè)有與凹槽止口 13相配合的密封凸臺7，所述凹槽止口 13和密封凸臺7配合將爆破片2固定在上夾持器3和下加持器I之間；
[0032]如圖2至圖5所示，所述爆破片2包括上層膜片4、氟塑料密封膜5和多孔平板6，所述上層膜片4包括環(huán)形固定邊和六個筋狀葉片8，所述筋狀葉片8 —端固定在環(huán)形固定邊上，另一端在上層膜片4中心處相互連接，其中相隔的三個筋狀葉片8中間設(shè)有長條形透縫10，所述長條形透縫10的端部為直徑與長條形透縫10的寬度相等的半圓弧11，不帶透縫的筋狀葉片8對上層膜片4的斷裂后張開起輔助作用；所述氟塑料密封膜5為設(shè)置于上層膜片4和多孔平板6之間，所述上層膜片4和氟塑料密封膜5為拱形或平板形；所述多孔平板6上設(shè)有多個直徑為5-8mm的泄放孔14，作為泄放通道，多孔平板6起保護(hù)或支撐氟塑料密封膜5的作用；
[0033]如圖6和圖8所示，所述上夾持器3的內(nèi)孔圓柱面上固定有位置與所述長條形透縫10相對應(yīng)的三個刀片15，刀片15的刀尖16與上層膜片之間的距離為3-6mm。由于壓力低，對中間層的氟塑料密封膜5即使很薄，在極低壓力下也無法破裂，所以必須借助于刀片去致破。刀尖與上層膜片4之間距離應(yīng)保證在上層膜片4破裂前刀尖不與上層膜片4接觸；當(dāng)上層膜片4受壓導(dǎo)致中間橋瞬間發(fā)生斷裂后，解除了對氟塑料密封膜5的限制，使氟塑料密封膜5瞬間變?yōu)楣拿浥c刀片接觸，氟塑料密封膜5被切割破裂，實現(xiàn)超低壓下泄壓。
[0034]所述上層膜片4為拱形，其拱形高度H為泄放直徑的0.1倍。
[0035]所述氟塑料密封膜5為拱形，拱形(球冠)高度應(yīng)遠(yuǎn)高于上層金屬膜片的拱形高度，其拱形高度H為泄放直徑的0.15-0.2倍。
[0036]所述刀片15的厚度不大于0.5mm。
[0037]所述長條形透縫10的寬度為2mm。
[0038]如圖11和圖12所示，一種超低壓爆破片安全泄壓裝置，當(dāng)雙向超低壓泄放時，包括下夾持器1、爆破片2和上夾持器