一種吹灰器正壓密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹灰器正壓密封裝置，包括吹灰器槍管本體、正壓墻箱、氣流疏導(dǎo)裝置和密封風(fēng)管，所述吹灰器槍管本體內(nèi)部圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，且吹灰器槍管本體兩側(cè)設(shè)有正壓墻箱，所述正壓墻箱內(nèi)部設(shè)有氣流疏導(dǎo)裝置，所述氣流疏導(dǎo)裝置包括密封腔、密封管和密封風(fēng)管，所述氣流疏導(dǎo)裝置內(nèi)部設(shè)有密封腔，所述密封腔內(nèi)部設(shè)有密封管，所述密封風(fēng)管與密封腔內(nèi)部連通。該蒸汽吹灰器正壓密封裝置，采用二級密封形式，其氣流疏導(dǎo)裝置與吹灰器槍管、爐膛之間產(chǎn)生微氣流墻，從而有效的防止了爐膛飛灰的泄露，同時氣流疏導(dǎo)裝置能可靠的隨槍管晃動和滑動，密封合理有效，整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，成本低。
【專利說明】
一種吹灰器正壓密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吹灰器正壓密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐機組中，普遍采用蒸汽吹灰器清除鍋爐爐膛、過熱器、再熱器及省煤器上的積灰和結(jié)渣，也可用來清除爐頂和管式空氣預(yù)熱器的積灰。在蒸汽吹灰過程中，吹灰器槍管整個行程穿過鍋爐爐墻，為保證槍管送禮進出不發(fā)生磨損或卡澀，槍管與鍋爐爐墻之間存在一定的間隙。在鍋爐運行中，由于受工況變化的影響，爐膛會產(chǎn)生微正壓，致使鍋爐飛灰自槍管穿墻間隙處噴出，造成大量的飛灰污染環(huán)境。另外吹灰器槍管的往復(fù)運動也會攜帶飛灰，造成吹灰器槍管卡澀及其他故障，增加設(shè)備維護工作量。同時，由于吹灰器槍管與鍋爐爐墻之間存在一定的間隙，該間隙使得鍋爐漏風(fēng)情況加劇，使得風(fēng)機出力增加，同時因鍋爐過氧燃燒會導(dǎo)致結(jié)焦，降低了鍋爐效率，為了解決這些問題，因此，我們提出一種吹灰器正壓密封裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種吹灰器正壓密封裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種吹灰器正壓密封裝置，包括吹灰器槍管本體、正壓墻箱、氣流疏導(dǎo)裝置和密封風(fēng)管，所述吹灰器槍管本體內(nèi)部為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，且吹灰器槍管本體兩側(cè)設(shè)有正壓墻箱，所述正壓墻箱內(nèi)部設(shè)有氣流疏導(dǎo)裝置，所述氣流疏導(dǎo)裝置包括密封腔、密封管和密封風(fēng)管，所述氣流疏導(dǎo)裝置內(nèi)部設(shè)有密封腔，所述密封腔內(nèi)部設(shè)有密封管，所述密封風(fēng)管與密封腔內(nèi)部連通。
[0005]優(yōu)選的，所述氣流疏導(dǎo)裝置采用鑄鋼結(jié)構(gòu)澆注合金材料制成，所述氣流疏導(dǎo)裝置的密封面采用線型密封結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述密封管采用耐高溫合成材料。
[0007]優(yōu)選的，所述吹灰器槍管本體采用浮動式剖分結(jié)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該蒸汽吹灰器正壓密封裝置，采用二級密封形式，其氣流疏導(dǎo)裝置與吹灰器槍管、爐膛之間產(chǎn)生微氣流墻，從而有效的防止了爐膛飛灰的泄露，同時氣流疏導(dǎo)裝置能可靠的隨槍管晃動和滑動，密封合理有效，整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種吹灰器正壓密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I吹灰器槍管本體、2正壓墻箱、3氣流疏導(dǎo)裝置、31密封腔、32密封管、4密封風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種吹灰器正壓密封裝置，包括吹灰器槍管本體1、正壓墻箱2、氣流疏導(dǎo)裝置3和密封風(fēng)管4，所述吹灰器槍管本體I內(nèi)部為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，且吹灰器槍管本體I兩側(cè)設(shè)有正壓墻箱2，所述正壓墻箱2內(nèi)部設(shè)有氣流疏導(dǎo)裝置3，所述氣流疏導(dǎo)裝置3包括密封腔31、密封管32和密封風(fēng)管4，所述氣流疏導(dǎo)裝置3內(nèi)部設(shè)有密封腔31，所述密封腔31內(nèi)部設(shè)有密封管32，所述密封風(fēng)管4與密封腔31內(nèi)部連通。
[0013]本發(fā)明改進及優(yōu)點在于:該吹灰器正壓密封裝置，通過氣流疏導(dǎo)裝置3采用鋼結(jié)構(gòu)澆注合金材料制成，密封面采用線密封進行密封，從而使氣流疏導(dǎo)裝置3具有滑動功能，并且與吹灰器槍管本體I間隙非常小，具有自動找正的優(yōu)點，既可以保證密封，也可以減少吹灰器槍管本體磨損量，通過密封管本體I采用耐高溫合成材料，有效的保護了吹灰器槍管本體I，從而避免了由于吹灰器槍管本體I的往復(fù)運動造成槍管磨損，帶來的吹灰器槍管本體I更換的經(jīng)濟損失，通過吹灰器槍管本體I采用浮動式剖分結(jié)構(gòu)，更徹底治理了吹灰器槍管本體I密封盒漏風(fēng)漏灰問題。
[0014]本發(fā)明通過采用正壓疏導(dǎo)集氣方式，充分利用密封風(fēng)管4將密封風(fēng)送入密封腔31內(nèi)，實現(xiàn)吹灰器槍管本體與爐本體之間密封，吹灰器槍管本體I密封設(shè)計分為兩級密封:一級為密封氣流密封，氣流疏導(dǎo)裝置3與吹灰器槍管本體I之間存在有間隙，密封風(fēng)通過氣流疏導(dǎo)裝置3使氣流疏導(dǎo)裝置3與灰器槍管本體I之間形成一道正壓氣流密封，從而有效的防止了爐膛微正壓泄漏噴灰;二級為氣流疏導(dǎo)裝置內(nèi)采用2道密封腔，密封風(fēng)的腔室為主要密封區(qū)域，該腔室通入密封風(fēng)后，吹灰器槍管密封風(fēng)不外泄，進而阻止了爐膛熱風(fēng)向外部環(huán)境泄漏，實現(xiàn)了密封目的。氣流疏導(dǎo)裝置3能可靠的隨吹灰器槍管本體晃動和滑動，密封合理有效。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種吹灰器正壓密封裝置，包括吹灰器槍管本體(I)、正壓墻箱(2)、氣流疏導(dǎo)裝置(3)和密封風(fēng)管(4)，其特征在于:所述吹灰器槍管本體(I)內(nèi)部為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，且吹灰器槍管本體(I)兩側(cè)設(shè)有正壓墻箱(2)，所述正壓墻箱(2)內(nèi)部設(shè)有氣流疏導(dǎo)裝置(3)，所述氣流疏導(dǎo)裝置(3)包括密封腔(31)、密封管(32)和密封風(fēng)管(4)，所述氣流疏導(dǎo)裝置(3)內(nèi)部設(shè)有密封腔(31)，所述密封腔(31)內(nèi)部設(shè)有密封管(32)，所述密封風(fēng)管(4)與密封腔(31)內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹灰器正壓密封裝置，其特征在于:所述氣流疏導(dǎo)裝置(3)采用鑄鋼結(jié)構(gòu)澆注合金材料制成，所述氣流疏導(dǎo)裝置(3)的密封面采用線型密封結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹灰器正壓密封裝置，其特征在于:所述密封管(32)采用耐高溫合成材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹灰器正壓密封裝置，其特征在于:所述吹灰器槍管本體(I)采用浮動式剖分結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16J15/40GK106015582SQ201610503025
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】劉俊源, 胡廣斌, 昝璐, 張永兵, 王力康
【申請人】大唐呼圖壁能源開發(fā)有限公司熱電廠