一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍，包括儲油桶、活塞拉桿和拉桿座、手托和手柄、手動活塞、連桿、泵體和噴嘴、儲油桶活塞和彈簧，儲油桶安裝在泵體一側(cè)；活塞拉桿同軸滑動安裝在儲油桶中，活塞拉桿一端同軸安裝有拉桿座，活塞拉桿另一端安裝有擋環(huán)，擋環(huán)外側(cè)設(shè)置有手托；儲油桶活塞同軸安裝在活塞拉桿上；所述的彈簧安裝在活塞拉桿上；手動活塞安裝在泵體上部；連桿一端鉸接安裝在泵體一側(cè)，連桿另一端鉸接安裝有手柄，手柄中部與手動活塞上部相互鉸接安裝；本發(fā)明通過設(shè)置不同的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了黃油槍使用過程中低壓大流量和高壓小流量兩種模式自由切換的目的。
【專利說明】
一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及常用的機械輔助設(shè)備，具體涉及一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍，屬于工具類機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]黃油槍是一種常用的機械維修工具，常用來對機械設(shè)備進行黃油注入的工作，但是常規(guī)的黃油槍在使用時通常無法對流量和壓力進行控制，這就無法滿足不同的適用場合下的使用要求，因此急需一種能夠控制流量和壓力的黃油槍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍，其通過設(shè)置有不同的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了黃油槍使用過程中低壓大流量和高壓小流量兩種模式自由切換的目的。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍，包括儲油桶、活塞拉桿和拉桿座、手托和手柄、手動活塞、連桿、栗體和噴嘴、儲油桶活塞和彈簧，其特征在于:所述的儲油桶安裝在栗體一側(cè);所述的活塞拉桿同軸滑動安裝在儲油桶中，活塞拉桿一端同軸安裝有拉桿座，活塞拉桿另一端安裝有擋環(huán)，擋環(huán)外側(cè)設(shè)置有手托;所述的儲油桶活塞同軸安裝在活塞拉桿上，并位于拉桿座后部;所述的彈簧安裝在活塞拉桿上，彈簧一端壓緊儲油桶活塞，彈簧另一端壓在活塞拉桿的擋環(huán)上;所述的手動活塞安裝在栗體上部，并與栗體內(nèi)部相通;所述的連桿一端鉸接安裝在栗體一側(cè)，連桿另一端鉸接安裝有手柄，所述的手柄中部與手動活塞上部相互鉸接安裝;所述的噴嘴安裝在栗體一側(cè)，并與栗體內(nèi)部相通;儲油桶活塞與儲油桶接觸的外圓周上安裝有O形密封圈；
所述的栗體內(nèi)部的液壓系統(tǒng)如下所述:所述的手動活塞與栗體之間形成兩個腔室，分別為上部大腔和下部小腔;所述的上部大腔通過管路與儲油桶相連，管路中間安裝入口單向閥一，油路方向從儲油桶到上部大腔;所述的下部小腔通過管路與儲油桶相連，管路中間安裝入口單向閥二，油路方向從儲油桶到下部小腔;所述的上部大腔通過管路與噴嘴相連，管路中間安裝出口單向閥一，油路方向從上部大腔到噴嘴;所述的下部小腔通過管路與噴嘴相連，管路中間安裝出口單向閥二，油路方向從下部小腔到噴嘴;所述的噴嘴與儲油桶通過管路相連，管路中間安裝高壓溢流閥，達到設(shè)定壓力后，噴嘴處與儲油桶相連通;所述的噴嘴處與儲油桶之間設(shè)置有液壓換向閥，當(dāng)達到設(shè)定壓力后，液壓換向閥將手動活塞的下部小腔與儲油桶相連通;所述的低壓溢流閥安裝在手動活塞的下部小腔和出口單向閥一之間的管路上，達到設(shè)定壓力后，手動活塞的下部大腔和儲油桶相連通。
[0005]由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明通過設(shè)置不同的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了黃油槍使用過程中低壓大流量和高壓小流量兩種模式自由切換的目的。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明隱藏部分零部件后的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明栗體內(nèi)部的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)號:1_儲油桶；2-活塞拉桿;3-手托;4-手柄;5-手動活塞;6-連桿;7-噴嘴；8-栗體;9-拉桿座；10-0形密封圈；11-儲油桶活塞；12-彈簧；13-入口單向閥一；14-入口單向閥二； 15-液控換向閥；16-高壓溢流閥；17-出口單向閥二； 18-出口單向閥一；19-低壓溢流閥。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011 ] 如圖1、圖2、圖3所示，一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍，包括儲油桶1、活塞拉桿2和拉桿座9、手托3和手柄4、手動活塞5、連桿6、栗體8和噴嘴7、儲油桶活塞11和彈簧12。儲油桶I安裝在栗體8—側(cè);所述的活塞拉桿2同軸滑動安裝在儲油桶I中，活塞拉桿2—端同軸安裝有拉桿座9，活塞拉桿2另一端安裝有擋環(huán)，擋環(huán)外側(cè)設(shè)置有手托3 ο儲油桶活塞11同軸安裝在活塞拉桿2上，并位于拉桿座9后部。彈簧12安裝在活塞拉桿2上，彈簧12—端壓緊儲油桶活塞U，彈簧12另一端壓在活塞拉桿的擋環(huán)上。手動活塞5安裝在栗體8上部，并與栗體8內(nèi)部相通。連桿6—端鉸接安裝在栗體8—側(cè)，連桿6另一端鉸接安裝有手柄4，手柄4中部與手動活塞5上部相互鉸接安裝。噴嘴7安裝在栗體8—側(cè)，并與栗體8內(nèi)部相通。儲油桶活塞11與儲油桶I接觸的外圓周上安裝有O形密封圈10。
[0012]栗體內(nèi)部的液壓系統(tǒng)如下所述:手動活塞5與栗體8之間形成兩個腔室，分別為上部大腔和下部小腔。上部大腔通過管路與儲油桶I相連，管路中間安裝入口單向閥一 13，油路方向從儲油桶I到上部大腔;所述的下部小腔通過管路與儲油桶I相連，管路中間安裝入口單向閥二 14，油路方向從儲油桶I到下部小腔;所述的上部大腔通過管路與噴嘴7相連，管路中間安裝出口單向閥一 18，油路方向從上部大腔到噴嘴7。下部小腔通過管路與噴嘴7相連，管路中間安裝出口單向閥二 17，油路方向從下部小腔到噴嘴7。噴嘴7與儲油桶I通過管路相連，管路中間安裝高壓溢流閥16，達到設(shè)定壓力后，噴嘴7處與儲油桶I相連通。噴嘴7處與儲油桶I之間設(shè)置有液壓換向閥15，當(dāng)達到設(shè)定壓力后，液壓換向閥15將手動活塞5的下部小腔與儲油桶I相連通。低壓溢流閥19安裝在手動活塞5的下部小腔和出口單向閥一 18之間的管路上，達到設(shè)定壓力后，手動活塞5的下部大腔和儲油桶I相連通。
[0013]本發(fā)明的工作原理為:在使用黃油槍前，先把儲油桶I從栗體8上擰下，然后向后拉動手托3，從前端放入黃油后再將儲油桶I裝到栗體8上，最后將手托3推回到底端;本發(fā)明工作可分為低壓大流量快速充油與小流量高壓充油兩種模式，并可自動完成轉(zhuǎn)換；當(dāng)工作系統(tǒng)需要低壓快速充油時，向上提動手柄4使手動活塞5上升，手動活塞5下部小腔和大部小腔出現(xiàn)真空，此時黃油被彈簧12通過儲油桶活塞11施加的壓力和手動活塞5造成的真空雙重作用下，經(jīng)過入口單向閥一 13和入口單向閥二 14分兩路分別進入手動活塞5下部小腔和上部大腔完成吸油過程;按壓手柄4，由于入口單向閥一 13和入口單向閥二 14的單向通油特性，黃油不會原路回到儲油桶I中，由于低壓時，低壓溢流閥19不會打開，液控換向閥15在彈簧作用下關(guān)閉，黃油經(jīng)過出口單向閥二 17和出口單向閥一 18進入到噴嘴7處，當(dāng)噴嘴7處的壓力，即系統(tǒng)壓力未達到高壓溢流閥16設(shè)定的壓力前，高壓溢流閥16處于關(guān)閉狀態(tài)，此時黃油不會經(jīng)過高壓溢流閥16返回儲油桶I中；當(dāng)打油過程中，系統(tǒng)壓力升高到液控換向閥15的動作壓力后，液控換向閥15動作，將手動活塞5下部小腔與儲油桶I連通，此時，按壓手柄4時手動活塞5下部小腔將不再向系統(tǒng)供油，手動活塞5上部大腔仍然通過出口單向閥一 18向系統(tǒng)供油，從而完成了低壓大流量向高壓小流量的轉(zhuǎn)換。
[0014]本發(fā)明中高壓溢流閥16的作用:調(diào)定黃油槍最高打油壓力，保護黃油槍不會因超壓而損壞。本發(fā)明中低壓溢流閥19作用:設(shè)定黃油槍手動活塞5下端大腔的最高壓力，防止液控換向閥15未完全換向或卡死時手動活塞下部大腔壓力上升過高造成無法靠手壓打油的情況發(fā)生。
【主權(quán)項】
1.一種雙模式自適應(yīng)手動黃油槍，包括儲油桶(I)、活塞拉桿(2)和拉桿座(9)、手托(3)和手柄(4)、手動活塞(5)、連桿(6)、栗體(8)和噴嘴(7)、儲油桶活塞(11)和彈簧(12)，其特征在于:所述的儲油桶(I)安裝在栗體(8)—側(cè);所述的活塞拉桿(2)同軸滑動安裝在儲油桶(I)中，活塞拉桿(2)—端同軸安裝有拉桿座(9)，活塞拉桿(2)另一端安裝有擋環(huán)，擋環(huán)外側(cè)設(shè)置有手托(3);所述的儲油桶活塞(11)同軸安裝在活塞拉桿(2)上，并位于拉桿座(9)后部;所述的彈簧(12)安裝在活塞拉桿(2)上，彈簧(1)(2)—端壓緊儲油桶活塞(11)，彈簧(12)另一端壓在活塞拉桿的擋環(huán)上;所述的手動活塞(5)安裝在栗體(8)上部，并與栗體(8)內(nèi)部相通;所述的連桿(6)—端鉸接安裝在栗體(8)—側(cè)，連桿(6)另一端鉸接安裝有手柄(4)，所述的手柄(4)中部與手動活塞(5)上部相互鉸接安裝;所述的噴嘴(7)安裝在栗體(8)一側(cè)，并與栗體(8)內(nèi)部相通;儲油桶活塞(11)與儲油桶(I)接觸的外圓周上安裝有O形密封圈(10);所述的栗體內(nèi)部的液壓系統(tǒng)如下所述:所述的手動活塞(5)與栗體(8)之間形成兩個腔室，分別為上部大腔和下部小腔;所述的上部大腔通過管路與儲油桶(I)相連，管路中間安裝入口單向閥一(13)，油路方向從儲油桶(I)到上部大腔;所述的下部小腔通過管路與儲油桶(I)相連，管路中間安裝入□單向閥二(14)，油路方向從儲油桶(I)到下部小腔;所述的上部大腔通過管路與噴嘴(7)相連，管路中間安裝出口單向閥一(18)，油路方向從上部大腔到噴嘴(7);所述的下部小腔通過管路與噴嘴(7)相連，管路中間安裝出口單向閥二(17)，油路方向從下部小腔到噴嘴(7);所述的噴嘴(7)與儲油桶(I)通過管路相連，管路中間安裝高壓溢流閥(16)，達到設(shè)定壓力后，噴嘴(7)處與儲油桶(I)相連通;所述的噴嘴(7)處與儲油桶(I)之間設(shè)置有液壓換向閥(15)，當(dāng)達到設(shè)定壓力后，液壓換向閥(15)將手動活塞(5)的下部小腔與儲油桶(I)相連通;所述的低壓溢流閥(19)安裝在手動活塞(5)的下部小腔和出口單向閥一(18)之間的管路上，達到設(shè)定壓力后，手動活塞(5)的下部大腔和儲油桶(I)相連通。
【文檔編號】F16N3/12GK105953061SQ201610582112
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】劉凡