彈簧連接元件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種彈簧連接元件，其中，至少兩個組件通過該彈簧連接元件，借助組件開口內(nèi)的鉗配合和夾子配合彼此連接。此外，本發(fā)明涉及用于這種彈簧連接元件的安裝方法和拆裝方法。此外，本發(fā)明公開了一種用于上述彈簧連接元件的安裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，多種連接元件是已知的，其中，該連接元件將至少兩個預(yù)先沖孔的組件連接彼此。一種行之有效的方法是:將帶螺紋的螺栓插入穿過組件開口，并且通過將螺母擰到該帶螺紋的螺栓上從而將組件彼此緊固。但是，這需要從兩側(cè)接近該連接，這些通常沒有被賦予。
[0003]因此，WO2007/134588 Al提出一種彈簧螺釘，其由帶有密集間隔的或抵接相鄰的導線曲繞的規(guī)則纏繞的導線線圈組成。僅僅通過該曲繞配置，產(chǎn)生彈簧螺釘?shù)穆菁y狀外廓是可能的，其中該曲繞配置也基于剛性的和非彈性的彈簧導線。在該導線線圈的一端，導線纏繞成平螺旋形，使得獲得頭狀結(jié)構(gòu)。該導線線圈的另一端具有安裝輻板(installat1nweb)，其徑向突入線圈中并且借助于該安裝輻板彈簧螺釘被擰入組件開口中。該彈簧螺釘旨在用于擺動的、蠕變的、設(shè)定的或一般可變形的材料。在該彈簧螺釘擰到組件開口中時，螺紋槽被切入該組件開口的徑向內(nèi)壁上。因此，該彈簧螺釘作用在自攻螺釘(self-cutting) 的原理上，尤其是對于螺紋的形成，它可以利用較低的幾何要求被制造。從一方面來說，由于該螺釘功能，對于該彈簧螺釘?shù)陌惭b工作量是很大的，因為將它擰入組件開口中是費時的。另外，該彈簧螺釘?shù)牟牧媳仨毐徽{(diào)適于組件材料，使得該彈簧螺釘能夠真正將螺紋槽切入組件材料中。否則，該彈簧螺釘不在組件開口中提供任何抓持結(jié)構(gòu)。不利的是，該彈簧螺釘必須以高精度制造，使得該彈簧螺釘能夠被保持在規(guī)則切割的螺紋槽中。
[0004]WO 2012/084385 Al描述了一種被安裝在螺釘上的切割彈簧附件。這里，已不利的是，該連接元件被構(gòu)成為兩部分，由此它由螺釘和切割彈簧附件組成。此外，安裝工作也是費時的，因為螺釘必需小心地且通過切割螺紋被擰入組件開口中。
[0005]WO 2011/053170描述了多個連接元件，這些連接元件從導線卷繞成導線線圈，或者其包括粗大的頭部和粗大的尾端之間的至少一個導線線圈部分、或連接元件的尖端部分。這里所描述的連接元件具有扁平的徑向外側(cè)或由圓形小段組成的徑向外側(cè)。該徑向外側(cè)的此配置支持組件開口中的連接元件的壓力配合，其中，由于向外導向的徑向彈簧力，連接元件將該徑向外側(cè)推動緊靠孔的組件壁。特別地，該徑向向內(nèi)導向的彈簧力、以及所公開的連接元件的扭轉(zhuǎn)剛度和軸向穩(wěn)定性通過線圈的緊密纏繞來實現(xiàn)。在此，相鄰的曲繞基本上彼此鄰接。在此描述的連接元件在徑向方向上是可壓縮的，但是在軸向方向上不是可變形的。一旦該連接元件通過徑向壓縮被迫使到組件開口中，則擴張的連接元件的固有傾向建立組件和連接元件之間的連接。因此，對于將該連接元件插入到組件開口中，安裝需要高強度的努力。此外，尤其是由連接元件施加的高強度的連接力，例如在徑向方向上的，導致所述纟需變的、設(shè)定的和可流動的材料，在這些機械應(yīng)力或載荷下被改變成不適宜連接。換句話說，所述材料屈曲以弱化該彈簧強連接元件和組件之間的連接強度。另一個缺點是，所描述的連接元件必須在其徑向和軸向尺寸上適應(yīng)于組件開口，比如螺釘。因為由于在連接元件的至少中央?yún)^(qū)域中的剛性和非彈性的導線線圈，所以，通過改變所述連接元件的幾何形狀，不能實現(xiàn)被改變的組件幾何的適用性。。
[0006]DE 31 47 430 Al中描述一種緊固夾持件。此夾持件由導線制成，該導線被繞成帶有頭狀螺旋形軸頸的螺旋彈簧狀導線線圈。在適應(yīng)于組件開口方面，其中該緊固夾持件被用于將至少兩個組件連接到開口中，線圈被制成其外徑小于孔口的內(nèi)徑。因而，此緊固夾持件不會通過徑向作用的壓力配合來將兩個部分彼此固定。相反，此緊固夾持件具有相對于螺旋形軸頸的軸向端處的鉤部，使得該緊固夾持件通過張力，將所述鉤部與所述螺旋形軸頸之間的至少兩個組件彼此緊固。具體地，該緊固夾持件能夠僅被安裝在通孔中。在該處，所述鉤子沿軸向方向移動離開線圈一段距離，使得它能夠在所述孔口外側(cè)在組件孔口的輸出處的組件壁背面處鉤住。
[0007]因此，不利地，該緊固夾持件只在通孔中適用。另外，鉤子在徑向方向延伸超出導線線圈，這使得需要適應(yīng)安裝所需的空間。另一個缺點是，此緊固夾持件不能阻止組件相對于導線線圈進行徑向運動。
[0008]鑒于上述的連接元件，因此需要提供一種彈性可用的連接元件，其相比于現(xiàn)有技術(shù)具有簡化的制造和安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]上述目的通過下述實現(xiàn):根據(jù)獨立權(quán)利要求1的彈簧連接元件，根據(jù)獨立權(quán)利要求17的用于此彈簧連接元件的安裝方法，根據(jù)獨立權(quán)利要求19的用于安裝在組件開口中的彈簧連接元件的拆裝方法，根據(jù)獨立權(quán)利要求20的用于此彈簧連接元件的安裝工具，和根據(jù)獨立權(quán)利要求23的帶有已安裝的彈簧連接元件的組件。本發(fā)明的有利實施例和進一步發(fā)展將從以下描述、附圖和所附權(quán)利要求變得顯而易見。
[0010]本發(fā)明的彈簧連接元件，借助于其從而至少兩個組件借助于在組件開口中的夾子配合或鉗配合從而可連接到彼此，所述彈簧連接元件包括以下特征:具有第一和第二端的螺旋彈簧狀導線線圈，其包括軸向彼此間隔開的優(yōu)選不規(guī)則成型的多個曲繞;螺旋形軸頸，其徑向延伸超出所述導線線圈的圓周，其被布置在所述導線線圈的第一端處；以及中心牽引元件，其被布置在所述導線線圈的第二端處、徑向突入所述導線線圈中，其不軸向延伸超出所述導線線圈，并且借助于其從而所述彈簧連接元件能夠被大致無旋轉(zhuǎn)地拉入組件開口中。
[0011]雖然本發(fā)明的彈簧連接元件的螺旋形軸頸在插入到組件開口中之后被支撐在組件壁處，所述彈簧連接元件借助于優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的牽引元件從而在徑向和軸向方向在其形狀上可調(diào)適，因此，可適應(yīng)于連接條件。因為所述螺旋彈簧狀導線線圈的所述相鄰曲繞，其在軸向相互隔開并且其優(yōu)選具有至少一個不規(guī)則曲繞，所述彈簧連接元件的容許軸向變形的彈簧剛度借助于所述中心牽引元件從而允許所述彈簧連接元件的調(diào)節(jié)。該導線線圈的彈簧狀形狀類似于在DE 603 017或DE 493 714中描述的螺旋形彈簧。這些螺旋形彈簧的曲繞是松散的、在軸向方向上部分不規(guī)則地彼此間隔開，從其獲得減小的軸向穩(wěn)定性。
[0012]另外，有利地，所述螺旋彈簧狀導線線圈的曲繞也確保:足夠的徑向壓縮力通過導線線圈得以建立。在此基礎(chǔ)上，該彈簧連接元件能夠抓住或夾持在組件開口的相鄰壁處，使得非積極的或壓力配合式以及積極的或形狀配合式連接在所述彈簧連接元件和所述至少一個組件之間產(chǎn)生。在這方面，應(yīng)該強調(diào)的是，借助于所述牽引元件，本發(fā)明的彈簧連接元件大致可無旋轉(zhuǎn)地安裝。大致無旋轉(zhuǎn)在這種情況下根據(jù)第一優(yōu)選實施例意指:該彈簧連接元件沿軸向方向被插入至少一個組件開口中而無圍繞其縱軸的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)第二優(yōu)選的實施例，大致無旋轉(zhuǎn)意指:所述彈簧連接元件在安裝過程中圍繞其縱軸在最大〈360°、優(yōu)選〈270°、特別是〈180°的角度范圍中樞轉(zhuǎn)。然而，隨該樞轉(zhuǎn)而無旋轉(zhuǎn)，在組件壁中彈簧連接元件的可靠錨固得到支撐。
[0013]對于支撐所述彈簧連接元件的上述功能，所述彈簧連接元件的不同的設(shè)計或構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明是有利的。根據(jù)一個優(yōu)選的實施例，所述螺旋形彈簧連接元件的導線線圈的導線具有一一在其橫截面中和相對于該導線線圈的一一徑向?qū)挾萣和軸向厚度S。所述導線的徑向?qū)挾萣和軸向厚度s具有的尺寸比率為1.25<b/s<3.5，優(yōu)選2 < b/s < 3。從所述彈簧連接元件的導線的橫截面的徑向?qū)挾萣和軸向厚度s的這種尺寸比率，獲得所述導線在導線線圈的軸線方向上被形成扁平的。因此，所述導線的窄側(cè)抵靠組件壁，使得:所述彈簧連接元件的徑向力相比在導線線圈的軸向方向上與組件壁上更小的表面元件作用，從而有利于在組件壁中的夾子配合。
[0014]根據(jù)進一步優(yōu)選的實施例，所述導線線圈的導線具有一一在其橫截面中和相對于所述導線線圈至少在所述導線線圈的徑向外側(cè)的一一曲率半徑r，其小于所述導線的所述軸向厚度s，優(yōu)選0.05s < r < 0.5s。借助于所述導線線圈的在徑向外側(cè)的導線橫截面的創(chuàng)造性優(yōu)選的曲率半徑，從而所述導線在其橫截面中徑向向外地以與尖端或切割邊緣同樣的方式漸細化。由于徑向向外導向的鎖定力，這種幾何形狀也有助于所述彈簧連接元件抓持在組件壁處、以及因此將所述彈簧連接元件固定在組件開口中。根據(jù)本發(fā)明由此所產(chǎn)生的形狀配合式連接，防止所述彈簧連接元件從組件開口的脫離。在所述彈簧連接元件保持在組件開口中的抓持位置時，例如由于材料的擴展或蠕變過程從而能夠跟隨組件的尺寸上的這些變化。這主要得以實現(xiàn)在于:該彈簧連接元件可在軸向方向上被延伸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的