水龍頭及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水龍頭，特別涉及一種水龍頭及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的水龍頭其整體均由無鉛銅制成，由于銅經(jīng)常與水接觸，極易被腐蝕，而且制造成本較高，此外目前水龍頭的制造工藝通常包括翻砂鑄造、手工金屬模鑄造以及重力壓鑄機制造等三種方法，采用翻砂鑄造，由于砂模為一次性使用，需要不斷制造砂模；采用手工金屬模鑄造生產(chǎn)效率低下，而且隨著人工成本的增加，提高了生產(chǎn)成本;采用重力壓鑄機鑄造時，由于需要使用一次性的砂芯，同樣需要不斷制造砂芯，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種水龍頭，具有良好的防腐性能，而且生產(chǎn)成本較低。
[0004]發(fā)明所采用的技術方案是這樣的:水龍頭，包括外殼、中墊以及內(nèi)襯，所述外殼由金屬材料制成，所述內(nèi)襯由環(huán)保塑料制成，所述中墊為固定套設于所述內(nèi)襯外的防凍層，所述內(nèi)襯上開設有過水通道，所述內(nèi)襯以及所述中墊套裝于所述外殼內(nèi)。
[0005]進一步改進的是:所述內(nèi)襯外表面開設有定位槽，部分所述中襯壓設于所述定位槽內(nèi)。
[0006]進一步改進的是:所述外殼由無鉛銅制成。
[0007 ]進一步改進的是:所述內(nèi)襯由pom材料制成。
[0008]進一步改進的是:所述中墊由防腐蝕金屬材料制成。
[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種水龍頭水龍頭制造工藝，加工方便，有效降低生產(chǎn)成本。
[0010]發(fā)明所采用的技術方案是這樣的:水龍頭制造工藝，包括以下步驟:
S1:中墊加工，將中墊材料通過中墊模具壓鑄成型；
52:內(nèi)襯加工，將成型后的中墊裝入內(nèi)襯成型模具的裝配腔中，首先，將內(nèi)襯材料通過內(nèi)襯成型模具的成型腔澆鑄形成內(nèi)襯，內(nèi)襯脫模后，將內(nèi)襯推入內(nèi)襯成型模具的裝配腔內(nèi)，將中墊套設在內(nèi)襯外側(cè)，定位后，通過扣壓的方式，將中墊的部分壓入內(nèi)襯的定位槽內(nèi)形成內(nèi)芯；
53:外殼加工，通過外殼模具加工外殼；
S4:裝配，將成型后的內(nèi)芯套裝入外殼內(nèi)。
[0011]進一步改進的是:在步驟S3中，外殼鑄造完成后還具有表面處理的步驟，表面處理包括機加工、拋光、電鍍。
[0012]進一步改進的是:所述中墊模具的模芯包括第一分模以及第二分模，所述第一分模以及所述第二分模上均開設有空腔，所述第一分模以及所述第二分模上的空腔形成所述中墊的成型腔； 所述內(nèi)襯成型模具包括模具座、沿著上下方向相對所述模具座滑動設置的上模壓板、設置于所述模具座與所述上模壓板之間的模芯組件，所述模芯組件包括相對所述模具底座滑動設置的左分模以及右分模、驅(qū)動所述左分模與所述右分模相互遠離或者靠攏的分合機構，所述分合機構包括對稱且固定設置于所述上模壓板左右兩側(cè)的左驅(qū)動塊以及右驅(qū)動塊，所述左驅(qū)動塊以及所述右驅(qū)動塊上均具有驅(qū)動斜面，所述左分模以及所述右分模上均具有與相應的所述驅(qū)動斜面相配合的導向斜面，所述左分模以及所述右分模上具有形成所述內(nèi)襯的成型腔，所述上模壓板上固定設置有上模芯棒，所述模具座上轉(zhuǎn)動下模芯棒，所述下模芯棒由驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
所述外殼模具包括上模座以及下模座，所述上模座以及所述下模座上均設置有模芯板，兩個所述模芯板上設置有形成所述外殼的成型腔，所述成型腔內(nèi)設置有第一內(nèi)芯棒以及第二內(nèi)芯棒，所述第一內(nèi)芯棒與所述第二內(nèi)形棒相垂直，且所述第一內(nèi)芯棒以及所述第二內(nèi)芯棒均沿著各自長度方向滑動設置，所述上模座以及所述下模座上設置有分別驅(qū)動所述第一內(nèi)芯棒以及所述第二內(nèi)芯棒滑動的脫芯機構，所述脫芯機構包括固定設置于所述下模座且具有導向斜面的驅(qū)動筋板、設置于所述驅(qū)動筋板的導向斜面上的燕尾凸起、固定設置于所述第一內(nèi)芯棒或者所述第二內(nèi)芯棒上的連接件，所述連接件上具有與所述燕尾凸起相配合的燕尾槽。
[0013]進一步改進的是:所述驅(qū)動機構包括設置于所述上模芯棒上的第一齒輪、與所述第一齒輪相嗤合的驅(qū)動齒輪。
[0014]通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:水龍頭采用分體式，將過水通道均開設在環(huán)保塑料上，不會發(fā)生腐蝕的情況，通過增加中襯，防止水龍頭過輕，僅僅將外殼通過無鉛銅制造大大降低了成本；
水龍頭的制造時，由于過水通道開設在環(huán)保塑料上，因此外殼加工時無需制造砂芯，而且塑料內(nèi)襯可以一次成型，加工方便，制造簡單，大大減少了工藝步驟，提高了效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是中墊與內(nèi)襯示意圖；
圖2是中墊模具示意圖；
圖3是內(nèi)襯成型模具的模具座以及上模壓板示意圖；
圖4是內(nèi)襯成型模具的模芯組件示意圖；
圖5是外殼模具示意圖。
[0016]其中:1、中墊；2、內(nèi)襯;3、定位槽;4、第一分模;5、第二分模;6、模具座；7、上模壓板;8、左分模;9、右分模；10、左驅(qū)動塊；11、右驅(qū)動塊；12、上模芯棒；13、下模芯棒；14、模芯板;15、第一內(nèi)芯棒;16、第二內(nèi)芯棒;17、驅(qū)動筋板;18、連接件。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明公開1、水龍頭，包括外殼、中墊I以及內(nèi)襯2，所述外殼由金屬材料制成，所述內(nèi)襯2由環(huán)保塑料制成，所述中墊I為固定套設于所述內(nèi)襯2外的防凍層，所述內(nèi)襯2上開設有過水通道，所述內(nèi)襯2以及所述中墊I套裝于所述外殼內(nèi)。
[0019]水龍頭采用分體式，將過水通道均開設在環(huán)保塑料上，不會發(fā)生腐蝕的情況，通過增加中襯，防止水龍頭過輕，僅僅將外殼通過無鉛銅制造大大降低了成本。
[0020]為了使得中墊I不易脫離內(nèi)襯2，所述內(nèi)襯2外表面開設有定位槽3，部分所述中襯壓設于所述定位槽3內(nèi)，本實施例匯總中墊I應具有一定的韌性。
[0021]為了保證產(chǎn)品外觀美觀，使用安全等，所述外殼由無鉛銅制成，本實施例中通過僅僅將外殼通過無鉛銅制造，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0022]為了提高環(huán)保，使得水龍頭符合國際標準，所述內(nèi)襯2由pom材料制成，pom材料為一種已知的環(huán)保材料，其具有良好的抗氧化、耐高溫、防腐蝕、抗壓力以及防凍裂性能，且無毒無味。
[0023]為了方便加工，所述中墊I由防腐蝕金屬材料制成，由于金屬材料具有一定韌性，可以將中墊I扣壓在內(nèi)襯2上，不易脫離，除此以外中墊I的材料還可以選取其它高密度的材料或者復合材料。
[0024]水龍頭制造工藝，包括以下步驟:
S1:中墊I加工，將中墊I材料通過中墊I模具壓鑄成型；
S2:內(nèi)襯2加工，將成型后的中墊I裝入內(nèi)襯2成型模具的裝配腔中，首先，將內(nèi)襯2材料通過內(nèi)襯2成型模具的成型腔澆鑄形成內(nèi)襯2，內(nèi)襯2脫模后，將內(nèi)襯2推入內(nèi)襯2成型模具的裝配腔內(nèi)，將中墊I套設在內(nèi)