一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼塑復(fù)合管道連接件領(lǐng)域，尤其是涉及一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用電磁熱熔焊接鋼塑復(fù)合管材和管道連接件時，鋼塑復(fù)合管材的金屬層在焊接卡具產(chǎn)生的高頻磁場作用下發(fā)熱，使位于其內(nèi)外兩側(cè)的塑料層融化，從而達(dá)到管材與管道連接件相互熔接的目的。但由于管材外層的塑料層體積遠(yuǎn)大于和管材內(nèi)層塑料層體積，因此在管材金屬層向內(nèi)、外側(cè)傳導(dǎo)相同熱量的情況下，管材內(nèi)壁塑料層先于外壁塑料層融化。當(dāng)管材內(nèi)層塑料層與管道連接件相互熔接時管材外層塑料層還未完全熔化，而當(dāng)管材外層塑料層與管道連接件相互熔接時管材內(nèi)層塑料層卻由于吸收過多熱量而發(fā)生形變，甚至降解，造成管道連接處內(nèi)徑縮徑嚴(yán)重，或者出現(xiàn)內(nèi)層塑料層與金屬層分離，影響管道連接處的使用性能和安全壽命。即存在管材外層塑料層與內(nèi)層塑料層無法同時與管道連接件熔接的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件，以使管材內(nèi)層塑料層和管材外層塑料層同時與管道連接件熔接。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件，包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設(shè)有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)。
[0006]進(jìn)一步的，所述金屬加熱環(huán)內(nèi)徑與承插凹槽外徑相同。
[0007]進(jìn)一步的，所述金屬加熱環(huán)距離承插凹槽底部2?50mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述承插凹槽底部的管道連接件本體內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位底座，所述環(huán)形限位底座外緣設(shè)有若干個與所述環(huán)形限位底座所在平面垂直的連接體，所述環(huán)形限位底座通過若干個連接體與所述金屬加熱環(huán)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接體的高度為2?50mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述連接體一端設(shè)有環(huán)形彎折部，所述環(huán)形彎折部套接于金屬加熱環(huán)上。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述管道連接件本體兩端的內(nèi)壁設(shè)有防止管道連接件內(nèi)壁發(fā)生形變的金屬襯套。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件具有以下優(yōu)勢:
[0013](1)本發(fā)明所述的設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件能夠使管材內(nèi)層塑料層與管材外層塑料層同時與管道連接件熔接。
[0014](2)本發(fā)明所述的設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件能夠防止管道連接件內(nèi)壁發(fā)生形變。
[0015]為制作設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件，本發(fā)明提出一種制作管道連接件的方法。
[0016]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0017]—種制作管道連接件的方法，包括以下步驟:
[0018]步驟一，在注塑機上安裝模具；
[0019]步驟二，在模具的模芯上安裝金屬加熱環(huán)；
[0020]步驟三，閉合模具；
[0021]步驟四，注塑。
[0022]進(jìn)一步的，步驟二中所述的金屬加熱環(huán)套設(shè)在模芯的一端，與金屬加熱環(huán)連接的環(huán)形限位底座抵住模芯的端部，防止注塑過程中金屬加熱環(huán)向模芯的另一端移動。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明實施例所述設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件的剖視圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例所述金屬加熱環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1-管道連接件本體，2-承插凹槽，3-金屬加熱環(huán)，4-連接體，5-環(huán)形限位底座，6-金屬襯套。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0030]一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件，包括管道連接件本體1，管道連接件本體1兩端分別設(shè)有管材承插凹槽2，承插凹槽2外緣的管道連接件本體1內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)3。
[0031]金屬加熱環(huán)3內(nèi)徑與承插凹槽2外徑相同。
[0032]金屬加熱環(huán)3距離承插凹槽2底部30mm。
[0033]承插凹槽2底部的管道連接件本體1內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位底座5，環(huán)形限位底座5外緣設(shè)有若干個與環(huán)形限位底座5所在平面垂直的連接體4，環(huán)形限位底座5通過若干個連接體4與金屬加熱環(huán)3連接。
[0034]連接體4的高度為30mm。
[0035]連接體4 一端設(shè)有環(huán)形彎折部，環(huán)形彎折部套接于金屬加熱環(huán)3上。
[0036]管道連接件本體1兩端的內(nèi)壁設(shè)有防止管道連接件內(nèi)壁發(fā)生形變的金屬襯套6。
[0037]采用電磁熱熔焊接時，金屬加熱環(huán)3在高頻磁場的作用下發(fā)熱，增加塑料管道外層的吸熱量，加速熔化塑料管道外層和管道連接件承插凹槽2接觸部位的塑料，達(dá)到塑料管道外層與塑料管道內(nèi)層同時與管道連接件熔接的目的；由于金屬加熱環(huán)3的體積越大其電磁屏蔽能力越大，過大的電磁屏蔽能力這樣反而會降低管道內(nèi)金屬層的發(fā)熱量，影響管道內(nèi)壁與管道連接件的熔接效果，因此金屬加熱環(huán)3不宜采用寬度較大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或板狀結(jié)構(gòu)；管道連接件本體1兩端內(nèi)壁的金屬襯套6能夠在熱熔焊接時起到支撐管道連接件內(nèi)壁的作用，進(jìn)一步防止管道連接件的變形。
[0038]為了制作設(shè)有加熱環(huán)的管道連接件，本發(fā)明提供一種制作管道連接件的方法，包括以下步驟:
[0039]步驟一，在注塑機上安裝模具；
[0040]步驟二，在模具的模芯上安裝金屬加熱環(huán)3 ；
[0041]步驟三，閉合模具；
[0042]步驟四，注塑。
[0043]在步驟二中金屬加熱環(huán)3套設(shè)在模芯的一端，與金屬加熱環(huán)3連接的環(huán)形限位底座5抵住模芯的端部，防止注塑過程中金屬加熱環(huán)3向模芯的另一端移動。
[0044]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件，其特征在于:包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設(shè)有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接件，其特征在于:所述金屬加熱環(huán)內(nèi)徑與承插凹槽外徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接件，其特征在于:所述金屬加熱環(huán)距離承插凹槽底部2?50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接件，其特征在于:所述承插凹槽底部的管道連接件本體內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位底座，所述環(huán)形限位底座外緣設(shè)有若干個與所述環(huán)形限位底座所在平面垂直的連接體，所述環(huán)形限位底座通過若干個連接體與所述金屬加熱環(huán)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道連接件，其特征在于:所述連接體的高度為2?50_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道連接件，其特征在于:所述連接體一端設(shè)有環(huán)形彎折部，所述環(huán)形彎折部套接于金屬加熱環(huán)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的管道連接件，其特征在于:所述管道連接件本體兩端的內(nèi)壁設(shè)有防止管道連接件內(nèi)壁發(fā)生形變的金屬襯套。8.一種制作如權(quán)利要求1至6任一項所述的管道連接件的方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一，在注塑機上安裝模具； 步驟二，在模具的模芯上安裝金屬加熱環(huán)； 步驟三，閉合模具； 步驟四，注塑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作管道連接件的方法，其特征在于:步驟二中所述的金屬加熱環(huán)套設(shè)在模芯的一端，與金屬加熱環(huán)連接的環(huán)形限位底座抵住模芯的端部，防止注塑過程中金屬加熱環(huán)向模芯的另一端移動。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件及其制作方法，設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件，包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設(shè)有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)。本發(fā)明所述的使管道內(nèi)壁塑料層和管道外壁塑料層同時與管道連接件熔接。制作設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件的方法包括：步驟一，在注塑機上安裝模具；步驟二，在模具的模芯上安裝金屬加熱環(huán)；步驟三，閉合模具；步驟四，注塑。
【IPC分類】F16L47/03
【公開號】CN105351660
【申請?zhí)枴緾N201510740546
【發(fā)明人】夏成文, 韓英民, 吳曉芬, 梁增紅, 梁增軍
【申請人】天津軍星管業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月2日