復(fù)合水冷高溫雙閥瓣截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高溫雙閥瓣截止閥，尤其涉及一種復(fù)合水冷高溫雙閥瓣截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代液化石油采油輸送管道、化工廠燃燒培高溫蒸汽輸送管道、鍋爐高溫介質(zhì) 輸送W及天燃?xì)飧邷亟橘|(zhì)輸送管道等工況控制系統(tǒng)中，65(TC至800多°C高溫工況系統(tǒng)工 藝過(guò)程自動(dòng)控制中，高溫截止閥起著十分重要的作用。在此過(guò)程控制中，要根據(jù)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù) 信號(hào)，啟閉介質(zhì)的流通參數(shù)。控制動(dòng)作的靈敏性、可靠性、閥桿與填料間密封性與壽命是至 關(guān)重要的。因?yàn)楦邷亟刂归y閥蓋中的閥桿部分下半部分是直接和閥瓣組件相配合連接的， 上段與密封函中的密封填料配合伸出，再經(jīng)過(guò)部分其它零部件與執(zhí)行器連接，閥蓋中間的 高溫介質(zhì)是與閥體直接相通的，而密封填料是直接設(shè)置在閥蓋上端，所W閥蓋的結(jié)構(gòu)形式 必須要有良好的散熱效果，保證閥桿與填料底部配合處溫度不至于因溫度過(guò)高而使填料失 效或者是過(guò)快被破壞，才能確保閥口密封性能有可靠效果。所W閥蓋的散熱性能的好壞直 接影響到系統(tǒng)的安全可靠和經(jīng)濟(jì)效益。然而在現(xiàn)有的技術(shù)中，高溫截止閥閥蓋是和普通常 溫介質(zhì)閥蓋形式一樣的結(jié)構(gòu)，只是簡(jiǎn)單的加厚了壁厚或是在閥蓋上加上一個(gè)散熱盤，送種 散熱形式，是依靠固體之間的熱傳遞形式把熱量通過(guò)擴(kuò)大散熱面積來(lái)實(shí)現(xiàn)的，然而，送樣只 能讓高溫通過(guò)空氣對(duì)流帶走熱量，速度非常慢，散熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于管道介質(zhì)產(chǎn)生的熱量，無(wú)法客 觀解決問(wèn)題，只能局部緩解；而且散熱盤結(jié)構(gòu)隨著盤型直徑變大，熱傳遞效率越低，在散熱 盤外圍散熱效果就遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如中間靠近閥蓋外壁部分。送種結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下使用時(shí)，管道 的高溫介質(zhì)可W直接將溫度通過(guò)熱傳遞將溫度傳遞到密封填料腔中，而一般填料的正常使 用溫度都不能滿足該工況下的溫度要求，所W就會(huì)使填料過(guò)快失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種復(fù)合水冷高溫雙閥瓣截止閥，在閥蓋的頸部設(shè)置散熱裝置，讓填 料函位置的溫度顯著降低，直接使填料的使用性能得到加強(qiáng)，延長(zhǎng)了填料的使用壽命，提高 了填料的密封穩(wěn)定性，使密封泄露的可能性顯著降低。
[0004] -種復(fù)合水冷高溫雙閥瓣截止閥，它包括閥體、閥蓋及相關(guān)的緊固組件，閥體中 部的密封面上設(shè)置有閥瓣密封組合件，閥瓣密封組合件的上端連接有閥桿，閥桿上半部分 與閥蓋上部密封函中的上密封座、密封填料相互配合并從填料壓套、填料壓板伸出，然后經(jīng) 過(guò)閥蓋上端支架，再與執(zhí)行器連接，執(zhí)行器帶動(dòng)閥瓣密封組件作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥口的開(kāi)啟 和關(guān)閉，所述的閥瓣密封組件包括大閥瓣、小閥瓣、內(nèi)閥瓣并帽、外閥瓣并帽W及緊固件內(nèi) 六角螺釘，小閥瓣和內(nèi)閥瓣并帽直接和閥桿配合，在大閥瓣的下端開(kāi)有小孔直接和流道接 通，依靠小閥瓣密封蓋小孔，大閥瓣的密封面直接和閥體的中道密封面接觸，小閥瓣和內(nèi)閥 瓣并帽放在大閥瓣的里面，依靠大閥瓣和外閥瓣并帽使其有想對(duì)固定的位移，閥桿和小閥 瓣連接在一起，并和外閥瓣并帽配合伸出；所述的閥蓋上部設(shè)有水冷槽，水冷槽內(nèi)設(shè)有循環(huán) 冷卻水。
[0005] 上述填料壓板上部的閥桿外側(cè)設(shè)有定位塊，定位塊通過(guò)兩半塊通過(guò)螺釘緊固組合 而成。
[0006] 上述水冷槽為外掛式工業(yè)水槽，它是由兩個(gè)半圓筒切開(kāi)并焊接組成的盛水復(fù)合散 熱結(jié)構(gòu)形式。
[0007] 上述在大小閥瓣和閥體密封面上均堆焊有硬質(zhì)合金層。
[0008] 上述執(zhí)行器為手動(dòng)或?yàn)殡妱?dòng)或液動(dòng)或復(fù)合傳動(dòng)，由它傳遞動(dòng)力使閥桿絲桿回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，帶動(dòng)閥瓣密封組合件作上下運(yùn)動(dòng)保證閥口的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作。
[0009] 上述的閥體和閥蓋之間設(shè)有墊片。
[0010] 本發(fā)明有如下有益效果： 1、本發(fā)明由于采用改變散熱面積A和閥口介質(zhì)和閥蓋外端之間的溫差ΔT兩個(gè)參數(shù)的 思路來(lái)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式，該設(shè)計(jì)由于閥蓋頸部的環(huán)形水槽結(jié)構(gòu)，直接借用材質(zhì)固有的熱傳 遞作用加大了散熱的面積AW及水槽水溫和閥口內(nèi)部介質(zhì)之間的溫度差ΔΤ，由物體之間 散熱量的計(jì)算公式；"單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)平壁的熱量=物體的熱導(dǎo)率AX散熱面積AX平壁 兩表面的溫度差ΔΤ/物體的壁厚"，是閥口本體的散熱量明顯提高數(shù)倍，確保了閥口材質(zhì)在 高溫下晶相間組織的變化，使產(chǎn)品更趨于穩(wěn)定。直接提高了產(chǎn)品的性能，使產(chǎn)品的內(nèi)件使用 壽命顯著延長(zhǎng)，間接降低了使用成本。
[0011] 2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，在閥蓋的頸部設(shè)置散熱裝置，讓填料函位置的溫度顯著降 低，直接使填料的使用性能得到加強(qiáng)，延長(zhǎng)了填料的使用壽命，提高了填料的密封穩(wěn)定性， 使密封泄露的可能性顯著降低。
[0012] 3、本發(fā)明使閥蓋W上部分的溫度顯著降低，使材料的使用性能普遍性的得到加 強(qiáng)，使閥口的整體強(qiáng)度得到充分的保證，間接降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1在C向的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016] 參見(jiàn)圖1-2, 一種復(fù)合水冷高溫雙閥瓣截止閥，它包括閥體1、閥蓋30及相關(guān)的緊 固組件9、10、14、17、18、20、21、22、26、27,相關(guān)的緊固組件的結(jié)構(gòu)及裝配方式為現(xiàn)有技術(shù)， 閥體中部的密封面上設(shè)置有閥瓣密封組合件2,閥瓣密封組合件的上端連接有閥桿7,閥桿 上半部分與閥蓋30上部密封函中的上密封座29、密封填料13相互配合并從填料壓套15、 填料壓板16伸出，然后經(jīng)過(guò)閥蓋上端支架19,再與執(zhí)行器23連接，執(zhí)行器帶動(dòng)閥瓣密封組 件作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥口的開(kāi)啟和關(guān)閉，填料壓套內(nèi)外圓各設(shè)有0型密封圈。填料壓套壓住 其中的密封填料，使之與閥桿形成滑動(dòng)配合密封又不產(chǎn)生