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一種石油管道連接裝置的制造方法

文檔序號(hào):9272667閱讀:304來(lái)源:國(guó)知局
一種石油管道連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油設(shè)備領(lǐng)域,具體地,涉及一種石油管道連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油管道用于輸送石油至各處,石油輸出管道的主管與分管之間的連接處,容易受到破壞,且不易維修。為了解決該技術(shù)問(wèn)題,授權(quán)公告號(hào)為CN 203703428 U的“石油管道連接裝置”專(zhuān)利,其包括與主管連接的緩沖腔、設(shè)置在緩沖腔上的第一法蘭、與緩沖腔連通的連接管和設(shè)在連接管上的第二法蘭,且在緩沖腔與連接管的連接部設(shè)置有加強(qiáng)筋,其可防止主管與分管連接處破壞,且易維修,但是,其緩沖腔直接與主管連接,主管輸出的石油對(duì)緩沖腔的沖擊力大,使得緩沖腔壁受到的沖力增大,主管輸出石油對(duì)緩沖腔的沖擊力如圖1所示的,對(duì)緩沖腔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性要求提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石油管道連接裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性尚。
[0004]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種石油管道連接裝置,包括緩沖腔和與緩沖腔連通的分管連接管,所述的緩沖腔上還連接有主管連接管,所述的緩沖腔上設(shè)置有閥門(mén),所述的分管連接管、主管連接管與緩沖腔的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述的緩沖腔為圓形或橢圓形,所述的分管連接管、主管連接管分別位于緩沖腔軸線的兩端,所述的分管連接管的外管壁、主管連接管的內(nèi)管壁均設(shè)置有連接螺紋。
[0005]本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做了改進(jìn),其一:將緩沖腔設(shè)置為圓形或橢圓形,且分管連接管、主管連接管分別位于緩沖腔軸線的兩端,使得輸出主管的石油對(duì)緩沖腔沒(méi)有沖擊力,保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;其二:將分管連接管、主管連接管分別與分管、主管的連接方式改為螺紋連接,其防泄漏效果優(yōu)于采用法蘭的連接方式。分管連接管、主管連接管上螺紋分別設(shè)置在外管壁、內(nèi)管壁上,其根據(jù)石油輸出的流動(dòng)方向,避免石油在輸送過(guò)程中對(duì)連接裝置的沖擊力,保證連接裝置與主管、分管連接的穩(wěn)定性。閥門(mén)用于進(jìn)行開(kāi)閉控制和流量調(diào)
-K-T。
[0006]作為優(yōu)選,為了進(jìn)一步的加強(qiáng)連接裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性且避免連接裝置腐蝕漏油,所述的緩沖腔、分管連接管、主管連接管的壁厚均為2-2.2厘米。
[0007]作為優(yōu)選,為了進(jìn)一步的增強(qiáng)連接裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,所述的緩沖腔、分管連接管、主管連接管為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選,為了提高加強(qiáng)筋的作用效果,所述的加強(qiáng)筋焊接在分管連接管、主管連接管與緩沖腔的連接處。
[0009]綜上,本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明將緩沖腔設(shè)置為圓形或橢圓形,且分管連接管、主管連接管分別位于緩沖腔軸線的兩端,使得輸出主管的石油對(duì)緩沖腔沒(méi)有沖擊力,保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0010]2、本發(fā)明將分管連接管、主管連接管分別與分管、主管的連接方式改為螺紋連接,其防泄漏效果優(yōu)于采用法蘭的連接方式,提高防泄漏能力。
[0011]3、本發(fā)明分管連接管、主管連接管上螺紋分別設(shè)置在外管壁、內(nèi)管壁上,其根據(jù)石油輸出的流動(dòng)方向,避免石油在輸送過(guò)程中對(duì)連接裝置的沖擊力,保證連接裝置與主管、分管連接的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):1、緩沖腔;2、分管連接管;3、主管連接管;4、閥門(mén);5、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1:
如圖2所示的一種石油管道連接裝置,包括緩沖腔I和與緩沖腔I連通的分管連接管2,所述的緩沖腔I上還連接有主管連接管3,所述的緩沖腔I上設(shè)置有閥門(mén)4,所述的分管連接管2、主管連接管3與緩沖腔的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)筋5,所述的緩沖腔I為圓形或橢圓形,所述的分管連接管2、主管連接管3分別位于緩沖腔I軸線的兩端,所述的分管連接管2的外管壁、主管連接管3的內(nèi)管壁均設(shè)置有連接螺紋。
[0017]本實(shí)施例在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做了改進(jìn),其一:將緩沖腔設(shè)置為圓形或橢圓形,且分管連接管、主管連接管分別位于緩沖腔軸線的兩端,使得輸出主管的石油對(duì)緩沖腔沒(méi)有沖擊力,保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;其二:將分管連接管、主管連接管分別與分管、主管的連接方式改為螺紋連接,其防泄漏效果優(yōu)于采用法蘭的連接方式。分管連接管、主管連接管上螺紋分別設(shè)置在外管壁、內(nèi)管壁上,其根據(jù)石油輸出的流動(dòng)方向,避免石油在輸送過(guò)程中對(duì)連接裝置的沖擊力,保證連接裝置與主管、分管連接的穩(wěn)定性。
[0018]實(shí)施例2:
如圖2所示的一種石油管道連接裝置,為了進(jìn)一步的加強(qiáng)連接裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性且避免連接裝置腐蝕漏油,本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了細(xì)化,即所述的緩沖腔1、分管連接管2、主管連接管3的壁厚均為2-2.2厘米。
[0019]實(shí)施例3:
如圖2所示的一種石油管道連接裝置,為了進(jìn)一步的增強(qiáng)連接裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了細(xì)化,即所述的緩沖腔1、分管連接管2、主管連接管3為一體結(jié)構(gòu)。
[0020]所述的加強(qiáng)筋5焊接在分管連接管2、主管連接管3與緩沖腔的連接處。
[0021] 如上所述,可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油管道連接裝置,包括緩沖腔(I)和與緩沖腔(I)連通的分管連接管(2),其特征在于:所述的緩沖腔(I)上還連接有主管連接管(3),所述的緩沖腔(I)上設(shè)置有閥門(mén)(4),所述的分管連接管(2)、主管連接管(3)與緩沖腔的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)筋(5),所述的緩沖腔(I)為圓形或橢圓形,所述的分管連接管(2)、主管連接管(3)分別位于緩沖腔(I)軸線的兩端,所述的分管連接管(2)的外管壁、主管連接管(3)的內(nèi)管壁均設(shè)置有連接螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道連接裝置,其特征在于:所述的緩沖腔(1)、分管連接管(2)、主管連接管(3)的壁厚均為2-2.2厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道連接裝置,其特征在于:所述的緩沖腔(1)、分管連接管(2)、主管連接管(3)為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油管道連接裝置,其特征在于:所述的加強(qiáng)筋(5)焊接在分管連接管(2)、主管連接管(3)與緩沖腔的連接處。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石油管道連接裝置,包括緩沖腔和與緩沖腔連通的分管連接管,所述的緩沖腔上還連接有主管連接管,所述的緩沖腔上設(shè)置有閥門(mén),所述的分管連接管、主管連接管與緩沖腔的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述的緩沖腔為圓形或橢圓形,所述的分管連接管、主管連接管分別位于緩沖腔軸線的兩端,所述的分管連接管的外管壁、主管連接管的內(nèi)管壁均設(shè)置有連接螺紋,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
【IPC分類(lèi)】F16L55/02, F16L15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104989908
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510273614
【發(fā)明人】周斌
【申請(qǐng)人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日
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