滾子齒輪傳動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種齒輪傳動(dòng)裝置，特別是涉及一種滾子齒輪傳動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 齒輪傳動(dòng)的動(dòng)比準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長(zhǎng)，是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最 廣的一種傳動(dòng)形式。經(jīng)過不斷的發(fā)展，為了滿足不同的傳動(dòng)需求，齒輪傳動(dòng)類型分為圓柱齒 輪傳動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)、雙曲面齒輪傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、圓弧齒輪傳動(dòng)、擺線齒輪 傳動(dòng)和行星齒輪傳動(dòng)，輪齒嚙合方式有外嚙合、內(nèi)嚙合和齒輪齒條嚙合三種，目前廣泛使用 的齒廓線型是漸開線齒廓齒輪，此外還有少量的擺線齒廓和圓弧齒廓。而且為了調(diào)節(jié)從動(dòng) 件的速度，人們還研宄了各種非圓齒輪傳動(dòng)，如橢圓齒輪、變形橢圓齒輪、卵形齒輪等等。
[0003] 齒輪傳動(dòng)的主要失效形式是輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕和齒面膠合，輪齒折斷 是有不斷變化的彎曲應(yīng)力引起的，而齒面的失效主要是由于嚙合時(shí)的摩擦磨損和熱量集中 引起的，因?yàn)楝F(xiàn)有的齒輪在輪齒嚙合時(shí)有相對(duì)滑動(dòng)，這就導(dǎo)致摩擦磨損和發(fā)熱嚴(yán)重，因此將 有相對(duì)滑動(dòng)的嚙合轉(zhuǎn)換為純滾動(dòng)的嚙合就能很好的改善齒輪工作環(huán)境，降低失效率，提高 使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種滾子齒輪傳動(dòng)裝置，將其中一個(gè)齒輪替換為具有相同 周節(jié)的滾子輪，齒面和滾子表面發(fā)生純滾動(dòng)，將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，降低齒面的摩擦 磨損和發(fā)熱。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] 本發(fā)明包括齒輪和滾子輪；滾子輪的每個(gè)齒中部均開有缺口，每根銷軸兩端分別 安裝在各自齒的兩側(cè)，每個(gè)滾子分別通過銷軸安裝在各自齒上，滾子與銷軸之間為間隙配 合，銷軸與齒的兩側(cè)為過盈配合，滾子兩端與齒的兩側(cè)之間具有間隙。
[0007] 所述滾子輪的滾子與相嚙合的齒輪具有相同的周節(jié)，保證滾子與齒輪能正確嚙 合。
[0008] 本發(fā)明具有的有益效果是：
[0009] 1、本發(fā)明將齒輪與齒輪的傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成齒輪與滾子輪的傳動(dòng)，嚙合方式發(fā)生了改 變，因滾子與齒輪的嚙合為純滾動(dòng)嚙合，在輪齒與滾子之間不存在相對(duì)滑動(dòng)，嚙合過程的摩 擦小，嚙合效率高，噪聲小。
[0010] 2、純滾動(dòng)嚙合能夠很大的減少齒面的磨損、點(diǎn)蝕和膠合失效，提高了齒輪的使用 壽命，降低了齒輪的潤(rùn)滑和冷卻要求。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是滾子和滾子輪裝配示意圖。
[0014] 圖4是滾子輪與漸開線齒輪外嚙合示意圖。
[0015] 圖5是滾子輪與漸開線齒輪內(nèi)嚙合示意圖。
[0016] 圖6是滾子輪與圓弧齒輪外嗤合不意圖。
[0017] 圖7是滾子輪與漸開線齒條嚙合示意圖。
[0018] 圖8是橢圓滾子輪與橢圓漸開線齒輪外嗤合不意圖。
[0019] 圖中：1、齒輪，2、滾子輪，3、滾子，4、銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021] 如圖1、圖3所示，本發(fā)明包括齒輪1和滾子輪2 ;滾子輪2的每個(gè)齒中部均開有 缺口，每根銷軸4兩端分別安裝在各自齒的兩側(cè)，每個(gè)滾子3分別通過銷軸4安裝在各自齒 上，滾子3與銷軸4之間為間隙配合，銷軸4與齒的兩側(cè)為過盈配合，滾子3兩端與齒的兩 側(cè)之間具有間隙，這樣滾子3在軸向有微小竄動(dòng)，不會(huì)被卡住。
[0022] 如圖2所示，所述滾子輪2的滾子3與相嚙合的齒輪1具有相同的周節(jié)，保證滾子 3與齒輪能正確嚙合。
[0023] 本發(fā)明將齒輪與齒輪的傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成齒輪與滾子輪的傳動(dòng)，因滾子與齒輪的嚙合為 純滾動(dòng)嚙合，這樣減少了嚙合過程中的摩擦、磨損和發(fā)熱，提高了齒輪傳動(dòng)的效率和使用壽 命。
[0024] 實(shí)施例1 :
[0025] 如圖4所示，本實(shí)施例是齒輪與滾子輪外嚙合，其中齒輪的齒廓是漸開線齒廓。本 實(shí)施例大輪是齒輪，小輪是滾子輪，模數(shù)是4mm，壓力角是20°，齒頂高系數(shù)是1，頂隙系數(shù) 是0? 25,齒輪1齒數(shù)是32,分度圓直徑是128mm，滾子輪滾子數(shù)是20,分度圓直徑是80mm， 滾子半徑為3. 21mm，滾子圓心所在的滾子輪半徑為39. 19mm，節(jié)距是12. 56mm，中心距是 104mm,齒寬是 24mm。
[0026] 實(shí)施例2 :
[0027] 如圖5所示，本實(shí)施例是齒輪與滾子輪內(nèi)嚙合，其中齒輪的齒廓是漸開線齒廓。本 實(shí)施例的大輪是齒輪，小輪是滾子輪，模數(shù)是4mm，壓力角是20°，齒頂高系數(shù)是1，頂隙系 數(shù)是0? 25,齒輪齒數(shù)是27,分度圓直徑是108mm，滾子輪滾子數(shù)是20,分度圓直徑是80mm，滾 子半徑為3. 21mm，滾子圓心所在的滾子輪半徑為39. 19mm，節(jié)距是12. 56mm，中心距是14mm， 齒寬是24_。
[0028] 實(shí)施例3 :
[0029] 如圖6所示，本實(shí)施例是滾子輪與齒輪外嚙合，其中齒輪的齒廓是圓弧齒廓。本實(shí) 施例的小輪是滾子輪，大輪是齒輪，模數(shù)是4mm，壓力角是24°，齒頂高系數(shù)是1，頂隙系數(shù) 是0. 25,齒輪齒數(shù)是32,分度圓直徑是128mm，滾子輪滾子數(shù)是20,分度圓直徑是80mm，滾子 半徑是3. 24mm，滾子圓心在滾子輪上的半徑是39mm，節(jié)距是12. 56mm，中心距是104mm，齒寬 是 24mm〇
[0030] 實(shí)施例4 :
[0031]如圖7所示，本實(shí)施例是滾子輪與齒條嚙合，其中齒條的齒廓是漸開線齒廓。本實(shí) 施例中模數(shù)是4mm，滾子輪滾子數(shù)是24,分度圓直徑是96mm，滾子半徑是3. 28mm，滾子圓心 在滾子輪上的半徑是47mm，節(jié)距是12. 56mm，齒寬是24mm，齒條長(zhǎng)是100mm，高度是15mm。
[0032] 實(shí)施例5 :
[0033] 如圖8所示。本實(shí)施例是滾子輪與齒輪嚙合，其中齒輪和滾子輪都是橢圓輪，齒 輪的齒廓是漸開線齒廓，模數(shù)是4mm，齒頂高系數(shù)是1，頂隙系數(shù)是0. 25,齒數(shù)和滾子數(shù)都是 15,壓力角是20°，偏心率e是0.6。
[0034] 橢圓輪分度圓長(zhǎng)半軸長(zhǎng)為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滾子齒輪傳動(dòng)裝置，其特征在于：包括齒輪和滾子輪；滾子輪的每個(gè)齒中部均 開有缺口，每根銷軸兩端分別安裝在各自齒的兩側(cè)，每個(gè)滾子分別通過銷軸安裝在各自齒 上，滾子與銷軸之間為間隙配合，銷軸與齒的兩側(cè)為過盈配合，滾子兩端與齒的兩側(cè)之間具 有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種滾子齒輪傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述滾子輪的滾子 與相嚙合的齒輪具有相同的周節(jié)，保證滾子與齒輪能正確嚙合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾子齒輪傳動(dòng)裝置。包括齒輪和滾子輪；滾子輪的每個(gè)齒中部均開有缺口，每根銷軸兩端分別安裝在各自齒的兩側(cè)，每個(gè)滾子分別通過銷軸安裝在各自齒上，滾子與銷軸之間為間隙配合，銷軸與齒的兩側(cè)為過盈配合，滾子兩端與齒的兩側(cè)之間具有間隙。所述滾子輪的滾子與相嚙合的齒輪具有相同的周節(jié)，保證滾子與齒輪能正確嚙合。本發(fā)明將齒輪與齒輪的傳動(dòng)轉(zhuǎn)換成齒輪與滾子輪的傳動(dòng)，嚙合方式發(fā)生了改變，因滾子與齒輪的嚙合為純滾動(dòng)嚙合，在輪齒與滾子之間不存在相對(duì)滑動(dòng)，嚙合過程的摩擦小，嚙合效率高，噪聲?。患儩L動(dòng)嚙合能夠很大的減少齒面的磨損、點(diǎn)蝕和膠合失效，提高了齒輪的使用壽命，降低了齒輪的潤(rùn)滑和冷卻要求。
【IPC分類】F16H55-17, F16H1-06
【公開號(hào)】CN104776159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510130238
【發(fā)明人】薛虎, 徐鶴琴, 汪久根
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日