本實用新型涉及通風管道連接領(lǐng)域，特別是涉及一種復合風管通風管道增強型連接裝置。

背景技術(shù)：

隨著中央空調(diào)日益普及，通風管道的需求量也越來越大，由于通風管道的長度是根據(jù)通風距離的遠近，由一節(jié)節(jié)風管連接而成的一個系統(tǒng)，所以需要在其銜接處采用法蘭固定連接。目前，用于連接風管的法蘭也有很多中，像PVC 法蘭、鋁合金法蘭、角鋼法蘭和共板法蘭等等，其中角鋼法蘭比較普遍，該法蘭是由不同尺寸的角鋼制作而成的，制作后需要在單片法蘭上打孔，然后用螺栓將數(shù)節(jié)風管連接在一起，角鋼法蘭的穩(wěn)定性好，可以滿足國標中對矩形風管幾何尺寸變形小的要求，但其加工工序復雜，耗費工時大，強度弱，大口徑需要加固，成本也較高。尤其是法蘭連接螺栓的中心孔距容易出現(xiàn)偏差，從而給現(xiàn)場對接風管帶來了許多意想不到的困難，導致功效底和人工費用增加，還有一點就是角鋼法蘭需要繁瑣的焊接，而且焊接完后還要打磨焊口，進行面層防腐處理等等浪費大量的人工和影響施工進度。其次目前通風空調(diào)工程中復合板材質(zhì)風管所用連接法蘭材質(zhì)一般有角鋼、鋁合金及PVC法蘭型材，用角鋼及鋁合金制作的法蘭不僅成本高，而且加工工序復雜，容易產(chǎn)生孔距偏差，給安裝帶來困難，同口徑法蘭的互換性很差；而采用PVC材質(zhì)的法蘭可以采用工字插條式、卡條式及鉤鎖式連接方式，然而采用工字插條式及卡條式結(jié)構(gòu)由于受風管長度及安裝位置的限制，安裝困難，不易插到位，同時由于PVC材質(zhì)本身存在對環(huán)境有污染的成分，對人身健康造成影響，而且PVC材質(zhì)法蘭容易老化同時燃燒等級僅為阻燃，達不到消防高規(guī)要求的不燃的等級，因此無法普及；如果用普通的鍍鋅板做法蘭材質(zhì)，雖然成本低廉，但光用其做法蘭存在著強度不夠，容易變形，從而互換性受到影響；因此，如何提供一種既成本低廉、環(huán)保、互換性好，同時不需要焊接，自由組合，而且連接的法蘭壽命長、強度大而且燃燒等級為不燃A級別的風管連接裝置成為通風空調(diào)行業(yè)急需要解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝簡單方便的復合風管通風管道連接裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型的一種復合風管通風管道增強型連接裝置，包括需相互連接的上下位置的兩個通風管道、分別安裝在兩個通風管道上的不等邊槽鋼、異形卡扣以及連接兩個相鄰所述不等邊槽鋼的角碼，四個所述不等邊槽鋼與角碼的組合成異形槽鋼法蘭，所述不等邊槽鋼一側(cè)連接在通風管道上，另一側(cè)插入所述異形卡扣的卡槽內(nèi)，上下位置的兩個所述異形卡扣通過螺栓連接。

進一步的，所述不等邊槽鋼的內(nèi)側(cè)為長邊，外側(cè)為短邊，內(nèi)側(cè)的長邊通過拉鉚釘與通風管道端頭的管道外壁鋼板固定連接，外側(cè)短邊插入所述異形卡扣的卡槽內(nèi)。

進一步的，所述不等邊槽鋼與角碼之間的連接方式為鉚接或點焊。

進一步的，兩個所述通風管道的端頭的每條邊均安裝有橫斷面為U形的“U”型鋼材，所述“U”型鋼材扣裝在通風管道的端頭，并通過拉鉚釘與通風管道固定連接。

進一步的，所述“U”型鋼材通過拉鉚釘與所述通風管道外壁連接處，也連接所述不等邊槽鋼的內(nèi)側(cè)為長邊。

進一步的，所述不等邊槽鋼采用熱鍍鋅冷軋成型工藝制造。

進一步的，上部的所述“U”型鋼材與對應的下部的所述“U”型鋼材之間設置有不燃或阻燃的密封墊。

進一步的，所述角碼為直角邊均為凸起的增強型直角角碼，所述角碼的直角轉(zhuǎn)角處開有長橢圓形孔。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型的一種復合風管通風管道增強型連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，采用不等邊異形熱鍍鋅槽鋼法蘭，自由組合的直角角碼及其異形卡扣，連接牢固、自由組合，不需要焊接，質(zhì)量可靠，節(jié)約材料、降低成本，克服了原角鋼法蘭因受幾何形狀的限制、角鋼立面高出風管平面的缺陷，提高了風管連接的外觀質(zhì)量，互換性能好，制作速度快，密封性能好。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種復合風管通風管道增強型連接裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的一種復合風管通風管道增強型連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的一種復合風管通風管道增強型連接裝置的角碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、通風管道；2、“U”型鋼材；3、拉鉚釘；4、異形卡扣；5、不等邊槽鋼；6、螺栓；7、密封墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1-3所示，一種復合風管通風管道增強型連接裝置，包括需相互連接的上下位置的兩個通風管道1、分別安裝在兩個通風管道上的不等邊槽鋼5、異形卡扣4以及連接兩個相鄰不等邊槽鋼5的角碼8，四個不等邊槽鋼5與角碼 8的組合成異形槽鋼法蘭，不等邊槽鋼5一側(cè)連接在通風管道1上，另一側(cè)插入異形卡扣4的卡槽內(nèi)，上下位置的兩個異形卡扣4通過螺栓6連接。

不等邊槽鋼5的內(nèi)側(cè)為長邊，外側(cè)為短邊，內(nèi)側(cè)的長邊通過拉鉚釘3與通風管道1端頭的管道外壁鋼板固定連接，外側(cè)短邊插入異形卡扣4的卡槽內(nèi)。

不等邊槽鋼5與角碼8之間的連接方式為鉚接或點焊。

兩個通風管道1的端頭的每條邊均安裝有橫斷面為U形的“U”型鋼材2，“U”型鋼材2扣裝在通風管道1的端頭，并通過拉鉚釘3與通風管道1固定連接。

“U”型鋼材2通過拉鉚釘3與通風管道1外壁連接處，也連接不等邊槽鋼 5的內(nèi)側(cè)為長邊。

不等邊槽鋼5采用熱鍍鋅冷軋成型工藝制造。

上部的“U”型鋼材2與對應的下部的“U”型鋼材2之間設置有不燃或阻燃的密封墊7。

角碼8為直角邊均為凸起的增強型直角角碼，角碼8的直角轉(zhuǎn)角處開有長橢圓形孔。

本實用新型的一種復合風管通風管道增強型連接裝置，由于將風管鉚接于槽鋼法蘭的內(nèi)側(cè)長邊上，兩個槽鋼法蘭通過螺栓卡扣和螺栓從四周緊鎖連接，因此連接牢固、質(zhì)量可靠，克服了以往采用角鋼制做法蘭，而在四角處產(chǎn)生多余角鋼預料的缺陷，因而節(jié)約了制作法蘭的原材料，降低了制作成本。由于現(xiàn)場施工時不用在法蘭上打孔，僅通過螺栓卡扣和螺栓將兩個異性槽鋼法蘭連接在一起，因此操作簡單、節(jié)省工時，又克服了原角鋼法蘭因受幾何形狀的限制、角鋼立面高出風管平面的缺陷，提高了風管連接的外觀質(zhì)量，保證了該裝置的連接強度。

本實用新型的一種復合風管通風管道增強型連接裝置代替了傳統(tǒng)的角鋼法法蘭、鋁合金和PVC法蘭，不僅提高了法蘭的強度，而且提高了管道的安全性，燃燒等級為A級不燃。且該裝置在兩個異形槽鋼接觸處設置不燃或阻燃的密封墊7，提高了整個連接裝置的密封性能。橫斷面為U形的“U”型鋼材2扣裝在通風管道1的端面，一方面起到屏蔽保溫材料的作用，防止保溫材料外露，另一方面該型材與通風管道通過拉鉚釘3鉚接在一起，提高了通過管道的的強度，使通風管道與該型材成為一個整體。

本實用新型的一種復合風管通風管道增強型連接裝置，采用不等邊槽鋼型材通過角碼自由組合，徹底擺脫電焊，大大提高了工作效率和矩形框的幾何尺寸。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。