本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于裝配的防損滾子軸承裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動體的滾動軸承。主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)型式。

短應(yīng)力線軋機(jī)傳動端軸承內(nèi)圈外側(cè)裝配有鎖緊裝置鍵、擋環(huán)、半環(huán)，這些部件占用了大量儲油空間，造成儲油空間小，軸承潤滑不良，導(dǎo)致傳動端軸承易燒損。

此外，所選潤滑油脂屬脲基脂型，其適用于輕負(fù)荷、轉(zhuǎn)速高(如電機(jī)轉(zhuǎn)子，3000r/min)、可中途加油、集中潤滑的場所，不適用于重載潤滑。

因此，精軋機(jī)滾子軸承燒損頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，需要經(jīng)常更換，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的便于裝配的防損滾子軸承裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含軸承座、滾子軸承本體、軸承內(nèi)圈、內(nèi)側(cè)端蓋、迷宮環(huán)、外側(cè)端蓋、儲油腔、擋圈；所述的軸承座內(nèi)設(shè)置有滾子軸承本體，滾子軸承本體內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，滾子軸承本體的兩端分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)端蓋和外側(cè)端蓋，內(nèi)側(cè)端蓋的一側(cè)設(shè)置有迷宮環(huán)，外側(cè)端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋圈，外側(cè)端蓋與擋圈之間設(shè)置有儲油腔；所述的擋圈位于軸承內(nèi)圈的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的外側(cè)端蓋的一端與擋圈之間設(shè)置有軸封。

作為優(yōu)選，所述的滾子軸承本體為四列圓柱滾子軸承。

作為優(yōu)選，所述的儲油腔內(nèi)填充有耐高溫復(fù)合鋰基脂。

本實(shí)用新型操作時，傳動端軋輥裝配時只須將軸承座套入軋輥即可，加大了傳動端軸承儲油空間，儲油量提升近1倍；同時，取消了無實(shí)際鎖緊作用的鎖緊裝配，簡化了操作。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種便于裝配的防損滾子軸承裝置，增強(qiáng)了潤滑效果，延長了軸承的使用壽命，降低了使用成本，提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中的A部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

軸承座1、滾子軸承本體2、軸承內(nèi)圈3、內(nèi)側(cè)端蓋4、迷宮環(huán)5、外側(cè)端蓋6、儲油腔7、擋圈8、軸封9、軋輥10。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含軸承座1、滾子軸承本體2、軸承內(nèi)圈3、內(nèi)側(cè)端蓋4、迷宮環(huán)5、外側(cè)端蓋6、儲油腔7、擋圈8；所述的軸承座1內(nèi)設(shè)置有滾子軸承本體2，滾子軸承本體2內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈3，滾子軸承本體2的兩端分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)端蓋4和外側(cè)端蓋6，內(nèi)側(cè)端蓋4的一側(cè)設(shè)置有迷宮環(huán)5，外側(cè)端蓋6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋圈8，外側(cè)端蓋6與擋圈8之間設(shè)置有儲油腔7；所述的擋圈8位于軸承內(nèi)圈3的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的外側(cè)端蓋6的一端與擋圈8之間設(shè)置有軸封9。

作為優(yōu)選，所述的滾子軸承本體2為四列圓柱滾子軸承。

作為優(yōu)選，所述的儲油腔7內(nèi)填充有耐高溫復(fù)合鋰基脂。

本具體實(shí)施方式操作時，傳動端軋輥10裝配時只須將軸承座1套入軋輥10即可，加大了傳動端軸承儲油空間，儲油量提升近1倍；同時，取消了無實(shí)際鎖緊作用的鎖緊裝配，簡化了操作。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種便于裝配的防損滾子軸承裝置，增強(qiáng)了潤滑效果，延長了軸承的使用壽命，降低了使用成本，提高了生產(chǎn)效率，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。