本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機組設(shè)備，特別是一種可預(yù)防漏水事故的軸承油水冷卻器。

背景技術(shù)：

軸承油水冷卻器作為水輪發(fā)電機組在運行過程中很重要的冷卻裝置，能將導(dǎo)軸承和推力軸承產(chǎn)生的熱負(fù)荷通過油箱里的潤滑油吸收，再經(jīng)過油冷卻器釋放給冷卻介質(zhì)（水）。

傳統(tǒng)的軸承油冷器采用管殼式單管壁結(jié)構(gòu)，換熱管在長期使用過程中由于沖刷腐蝕、管材缺陷、制造缺陷等因素容易產(chǎn)生裂紋甚至破裂，導(dǎo)致冷卻器漏水，造成潤滑油乳化，影響潤滑效果，嚴(yán)重時導(dǎo)致軸承受損、機組停運。

對于單管壁結(jié)構(gòu)的油冷器，在裂紋較小的時候，微量滲漏難以被察覺。待裂紋增大，滲漏加劇時才被發(fā)現(xiàn)，此時已給主設(shè)備造成各種難以預(yù)期的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可預(yù)防漏水事故的軸承油水冷卻器，能夠解決現(xiàn)有單管壁結(jié)構(gòu)的油冷器，在管壁破裂后，直接會對主設(shè)備造成毀滅性損壞，無法補救的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種可預(yù)防漏水事故的軸承油水冷卻器，它包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)油口、出油口、進(jìn)水口以及出水口，在殼體內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管是由第一管壁和第二管壁構(gòu)成的管狀結(jié)構(gòu)，第一管壁和第二管壁均為單層壁結(jié)構(gòu)，第一管壁和第二管壁之間形成密封腔,密封腔內(nèi)設(shè)有至少1個向一側(cè)傾斜的環(huán)板，分別與第一管壁和第二管壁連接，傾斜的環(huán)板位置低的端部設(shè)有泄流孔，密封腔底部與安裝于殼體外的探測器連接。

上述換熱管至少有2根，換熱管為柱狀管，第二管壁環(huán)繞在第一管壁外面，且第二管壁和第一管壁之間形成封閉空腔，多根換熱管的密封腔相互連通。

上述環(huán)板為導(dǎo)熱環(huán)板，導(dǎo)熱環(huán)板為環(huán)形薄金屬板。

上述探測器為紅外光電泄漏探測器。

本發(fā)明所提供的一種可預(yù)防漏水事故的軸承油水冷卻器，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：不論是位于內(nèi)側(cè)的第一管壁還是位于外側(cè)的第二管壁出現(xiàn)滲漏，都能觸發(fā)紅外光電滲漏探測器，然后紅外光電滲漏探測器報警，這樣在另一層管壁仍能正常工作的狀態(tài)下預(yù)先發(fā)現(xiàn)滲漏故障，確保在設(shè)備仍能安全運行的前提下，可以合理安排設(shè)備檢修。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖面圖；

圖3為圖2在I處的放大圖；

圖4為圖3中環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種可預(yù)防漏水事故的軸承油水冷卻器，它包括殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)油口5、出油口6、進(jìn)水口7以及出水口8，在殼體1內(nèi)設(shè)有換熱管2，換熱管2是由第一管壁9和第二管壁10構(gòu)成的管狀結(jié)構(gòu)，第一管壁9和第二管壁10均為單層壁結(jié)構(gòu)，第一管壁9和第二之間形成密封腔4,密封腔4內(nèi)設(shè)有至少1個向一側(cè)傾斜的環(huán)板11，分別與第一管壁9和第管壁10二管壁10連接，傾斜的環(huán)板11位置低的端部設(shè)有泄流孔12，確保在第一管壁或第二管壁發(fā)生滲漏時，滲漏液體能順利下流至密封腔底部，從而觸發(fā)紅外光電泄漏探測器工作，以警示工作人員；同時，采用這種結(jié)構(gòu)，在另一層管壁仍能正常工作的狀態(tài)下預(yù)先發(fā)現(xiàn)滲漏故障，確保在設(shè)備仍能安全運行的前提下，可以合理安排設(shè)備檢修；而且能有效避免管壁破裂，不同介質(zhì)混合，防止出現(xiàn)對主設(shè)備造成毀滅性損壞的情況的發(fā)生；密封腔4底部與安裝于殼體1外的探測器3連接。

進(jìn)一步的，換熱管2至少有2根，換熱管2為柱狀管，第二管壁10環(huán)繞在第一管壁9外面，且第二管壁10和第一管壁9之間形成封閉空腔4，多根換熱管2的密封腔4底部相互連通，因此多根換熱管中任意一根換熱管的管壁破裂時，通過一個紅外光電泄漏探測器就能很好的監(jiān)測，降低了監(jiān)測成本。

更進(jìn)一步的，環(huán)板11為導(dǎo)熱環(huán)板，導(dǎo)熱環(huán)板為環(huán)形薄金屬板，這樣將環(huán)板11用于本裝置中，能保證第一管壁9與第二管壁10之間充分進(jìn)行熱傳導(dǎo)，確保介質(zhì)之間高效率換熱。

所述探測器3為紅外光電泄漏探測器。

其中，紅外光電滲漏探測器3采用紅外光電原理，當(dāng)換熱管2外管壁或者內(nèi)管壁出現(xiàn)滲漏，油或水進(jìn)入密封腔4，滲漏液體通過密封腔4底部流道接觸到傳感器表面時，使其光線路徑改變，紅外接收管處于截止?fàn)顟B(tài)，從而觸發(fā)反向器翻轉(zhuǎn)，輸出呈現(xiàn)低電平吸收電流狀態(tài)，及時準(zhǔn)確報告滲漏情況，并產(chǎn)生聲音告警。

很多型號的紅外光電滲漏探測器都能適用于本發(fā)明的技術(shù)方案，所以本發(fā)明沒有特別指定紅外光電滲漏探測器的型號，本說明書不再深入贅述。

采用上述結(jié)構(gòu)，使用時，換熱管2是否存在滲漏可通過紅外光電泄漏探測器3進(jìn)行監(jiān)視。不論是外管壁還是內(nèi)管壁出現(xiàn)滲漏，都能通過紅外光電滲漏探測器3發(fā)現(xiàn)并報警，在另一層管壁仍能正常工作的狀態(tài)下預(yù)先發(fā)現(xiàn)滲漏故障，確保設(shè)備安全運行。

這樣，不論是位于內(nèi)側(cè)的第一管壁還是位于外側(cè)的第二管壁出現(xiàn)滲漏，都能出發(fā)紅外光電滲漏探測器，然后紅外光電滲漏探測器報警，這樣在另一層管壁仍能正常工作的狀態(tài)下預(yù)先發(fā)現(xiàn)滲漏故障，確保在設(shè)備仍能安全運行的前提下，可以合理安排設(shè)備檢修。