本實(shí)用新型涉及石油管道附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石油管道減震支架。

背景技術(shù)：

管道支架在任何有管道敷設(shè)的地方都會(huì)用到，又稱為支座，它作為管道的支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)管道的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和布置要求，管道支架分成固定和活動(dòng)兩種。設(shè)置固定點(diǎn)的地方成為固定支架，管道與管道支架不能發(fā)生相對位移，固定支架受力后的變形與管道補(bǔ)償器的變形值相比很小，因?yàn)橹Ъ芤哂凶銐虻膭偠取ＴO(shè)置在中間支撐的地方采用活動(dòng)支架，管道與管道支架之間允許產(chǎn)生相對位移，不約束管道的熱變形。石油管道一般在地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，當(dāng)石油管道架空敷設(shè)時(shí)，會(huì)用到支架，石油管道支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性對石油管道的敷設(shè)有很大影響，如果石油管道設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成安全隱患。當(dāng)石油管道靠近震動(dòng)設(shè)備時(shí)，如不做好減震措施，管道長時(shí)間受震動(dòng)會(huì)影響管道連接口，可能出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供了一種石油管道減震支架。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)的：

一種石油管道減震支架，包括減震墊、底板、立柱、支撐板、安裝臺(tái)、弧板，所述減震墊上方水平方向設(shè)有底板，所述底板與減震墊固定連接，底板上方設(shè)有立柱，立柱與底板垂直連接，所述立柱兩側(cè)垂直方向各設(shè)置1塊加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上端與立柱平齊，下端固定連接在底板上，在立柱和加強(qiáng)板上端水平方向設(shè)有1塊支撐板，所述支撐板上方中心位置設(shè)有安裝臺(tái)，安裝臺(tái)上固定連接1塊弧板，弧板內(nèi)粘貼1塊橡膠板。

進(jìn)一步的，所述安裝臺(tái)內(nèi)部設(shè)有1條線槽。

進(jìn)一步的，所述弧板為半圓形。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有安裝孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種石油管道減震支架，在石油管道與設(shè)備連接處或靠近震動(dòng)設(shè)備處設(shè)置減震支架，能大大減輕設(shè)備震動(dòng)對管道的影響，避免管道因長時(shí)間震動(dòng)而導(dǎo)致的管道接口漏油現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型石油管道減震支架的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-減震墊；2-底板；3-加強(qiáng)板；4-立柱；5-支撐板；6-安裝臺(tái)；7-弧板；8-橡膠板；9-線槽；10-安裝孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述石油管道減震支架，包括減震墊1、底板2、立柱4、支撐板5、安裝臺(tái)6、弧板7，所述減震墊1上方水平方向設(shè)有底板2，底板2上設(shè)有若干安裝孔10，所述底板2與減震墊1通過安裝孔10固定連接。底板2上方設(shè)有立柱4，立柱4與底板2垂直連接，所述立柱4兩側(cè)垂直方向各設(shè)置1塊加強(qiáng)板3，所述加強(qiáng)板3上端與立柱4平齊，下端固定連接在底板2上，在立柱4和加強(qiáng)板3上端水平方向設(shè)有1塊支撐板5，所述支撐板5上方中心位置設(shè)有安裝臺(tái)6，安裝臺(tái)6內(nèi)部設(shè)一線槽9用于布線。安裝臺(tái)6上固定連接1塊半圓形弧板7，弧板7內(nèi)粘貼1塊橡膠板8。安裝時(shí)，減震墊1固定在支撐臺(tái)面上，石油管道放在弧板7內(nèi)的橡膠板8上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。