本實(shí)用新型涉及鍋爐空預(yù)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠燃煤鍋爐大多采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器作為尾部換熱設(shè)備，其能夠有效降低排煙溫度、提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性、增強(qiáng)傳熱等作用，從而有效提高鍋爐運(yùn)行效率，減少燃煤消耗。但是為了保障空預(yù)器運(yùn)行時能夠靈活旋轉(zhuǎn)，空預(yù)器轉(zhuǎn)子四周必須有一定的間隙，同時由于空氣和煙氣之間存在較大的壓差，空氣就會通過四周的間隙流動到煙氣中去，因此回轉(zhuǎn)式空預(yù)器運(yùn)行時就會出現(xiàn)不可避免的漏風(fēng)。但是如果空預(yù)器運(yùn)行時漏風(fēng)率過高，就會嚴(yán)重影響空預(yù)器的運(yùn)行效率和使用壽命，因此必須將空預(yù)器漏風(fēng)控制在較低水平。

目前已運(yùn)行燃煤鍋爐中，大部分空預(yù)器的密封結(jié)構(gòu)還是才用的單密封片式密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)密封單一、漏風(fēng)率高，造成鍋爐效率降低，因此空預(yù)器漏風(fēng)率偏高以成為制約鍋爐效率近一步提高的重要因素。本發(fā)明就是針對密封片結(jié)構(gòu)對空預(yù)器漏風(fēng)率的影響，結(jié)合空預(yù)器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，研制了一種能有效降低空預(yù)器漏風(fēng)率的金屬雙密封和非金屬柔性密封結(jié)合的空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置，其具有降低空預(yù)器在運(yùn)行時漏風(fēng)率的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置，所述多道復(fù)合密封裝置安裝在空預(yù)器的上下密封端面上，多道復(fù)合密封裝置包括若干前金屬密封片、若干后金屬密封片和扇形密封板，所述前金屬密封片和后金屬密封片上分別安裝有非金屬柔性密封片，所述前金屬密封片和后金屬密封片與扇形密封板之間有間隙，所述非金屬柔性密封片的密封端與扇形密封板接觸，形成接觸密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述前金屬密封片和后金屬密封片的密封端都向空預(yù)器運(yùn)行的反方向折彎30°-35°角。

進(jìn)一步的，所述前金屬密封片和后金屬密封片的密封端都向空預(yù)器運(yùn)行的反方向折彎30°角。

進(jìn)一步的，所述前金屬密封片和后金屬密封片與非金屬柔性密封片之間通過螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述前金屬密封片和后金屬密封片上的固定安裝孔采用腰形孔結(jié)構(gòu)。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型的燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置，能有效的降低空預(yù)器在運(yùn)行中漏風(fēng)率，燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置，結(jié)合了間隙式雙密封和接觸式密封的優(yōu)點(diǎn)，增加非金屬柔性密封片，使空預(yù)器運(yùn)行時的漏風(fēng)率大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置的上端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置的上下端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-扇形密封板，2-后金屬密封片，3-非金屬柔性密封片，4-前金屬密封片。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，一種燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置，多道復(fù)合密封裝置安裝在空預(yù)器的上下密封端面上，多道復(fù)合密封裝置包括若干前金屬密封片4、若干后金屬密封片2和扇形密封板1，前金屬密封片4和后金屬密封片2上分別安裝有非金屬柔性密封片3，前金屬密封片4和后金屬密封片2與扇形密封板1之間有間隙，非金屬柔性密封片3的密封端與扇形密封板1接觸，形成接觸密封結(jié)構(gòu)。

空預(yù)器運(yùn)行時，高溫?zé)煔庵辽隙聫目疹A(yù)器煙氣側(cè)熱端流向冷端，空氣至下而上從空預(yù)器空氣側(cè)的冷端流向熱端。此時高溫?zé)煔鈧?cè)是負(fù)壓，而空氣側(cè)正壓，因此空氣側(cè)的空氣在高壓力的作用下就會通過密封片與扇形密封板1的間隙流向煙氣側(cè)。由于空預(yù)器在運(yùn)行時需要旋轉(zhuǎn)的特性，為了保證空預(yù)器運(yùn)行時的正常安全的運(yùn)行，金屬密封片必須與扇形密封板1保持適當(dāng)間隙，這樣多道復(fù)合密封裝置的前金屬密封片4和后金屬密封片2就構(gòu)成了雙密封系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的單密封系統(tǒng)能有效降低空預(yù)器漏風(fēng)。同時多道復(fù)合密封裝置的非金屬柔性密封片3，選用特殊的耐高溫柔性材料，固定安裝在前金屬密封片4和后金屬密封片2上，由于其摩擦系數(shù)低、柔性強(qiáng)和彈性好等特性，因此其與扇形密封板1的間隙可以調(diào)整為接觸狀態(tài)，也不會對扇形密封板1造成磨損和對空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)造成影響。這種接觸型的密封結(jié)構(gòu)能大大降低空預(yù)器的漏風(fēng)。因此通過燃煤鍋爐空預(yù)器多道復(fù)合密封裝置可以有效降低空預(yù)器漏風(fēng)率，提高燃煤鍋爐的運(yùn)行效率，節(jié)約有限的煤炭資源。

非金屬柔性密封片3，為特殊的耐高溫柔性材料，具有摩擦系數(shù)低、柔性強(qiáng)和彈性好等特性，能適應(yīng)空預(yù)器運(yùn)行的惡劣工況。非金屬柔性密封片3固定安裝在前金屬密封片4和后金屬密封片2上，其密封端與扇形密封板1接觸，構(gòu)成一種接觸密封結(jié)構(gòu)。這種非金屬柔性密封片3接觸密封結(jié)構(gòu)能大大降低空預(yù)器的漏風(fēng)率。

優(yōu)選的，前金屬密封片4和后金屬密封片2的密封端都向空預(yù)器運(yùn)行的反方向折彎30°-35°角，折彎角記作α；本實(shí)用新型中折彎角α優(yōu)選為30°角，其他適用于本實(shí)用新型的角度都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。將折彎角度控制在此范圍內(nèi)，有利于保障空預(yù)器運(yùn)行的安全性和可靠性,避免運(yùn)行中空預(yù)器密封片卡澀,影響空預(yù)器的正常運(yùn)行。同時其雙密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于降低空預(yù)器的漏風(fēng)率。

優(yōu)選的，前金屬密封片4和后金屬密封片2與非金屬柔性密封片3之間通過螺栓固定。

優(yōu)選的，前金屬密封片4和后金屬密封片2上的固定安裝孔采用腰形孔結(jié)構(gòu)；前金屬密封片4和后金屬密封片2的固定安裝孔均為可調(diào)腰形孔設(shè)計，且兩者相對獨(dú)立，可以分別調(diào)整其與扇形密封板的間隙，方便空預(yù)器的密封片的間隙調(diào)整到最佳位置，以減少空預(yù)器漏風(fēng)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。