本發(fā)明涉及一種閥門填料密封裝置，屬于閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥門密封可分為靜密封和動(dòng)密封，閥門通常有兩個(gè)部位需要用到動(dòng)密封機(jī)構(gòu)，一是閥座、活閥處的密封，另一是運(yùn)動(dòng)桿導(dǎo)向密封。閥門動(dòng)密封是閥門設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)也是難點(diǎn)，其泄漏會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種閥門對其動(dòng)密封機(jī)構(gòu)和材料的要求也越來越高，要求具有高耐磨性、高密封性以及較強(qiáng)的抗腐蝕性能等，以適應(yīng)高溫、高壓及低溫等惡劣工況。

填料密封結(jié)構(gòu)是閥門中應(yīng)用最廣泛的一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，一般用于閥門閥蓋與閥桿之間的密封。填料裝入填料函之后，經(jīng)壓蓋對其作軸向壓縮產(chǎn)生徑向力，并與閥桿產(chǎn)生緊密接觸，隨著不斷的使用，便會出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致密封效果下降，最后出現(xiàn)泄漏問題，人們也會運(yùn)用一些方法來補(bǔ)救密封結(jié)構(gòu)磨損這一問題，從而延長閥門的使用壽命，但是這種方法作用有限，而且延長的使用時(shí)間也較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種閥門填料密封裝置，有效解決了閥門填料密封裝置使用時(shí)間較短的問題，是一種技術(shù)簡單、價(jià)格低廉、無毒、無環(huán)境污染、維護(hù)操作方便的閥門填料密封裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種閥門填料密封裝置，其特征在于：包括閥體、閥桿、填料密封腔、填料壓蓋、鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述閥桿套設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥桿和閥體之間設(shè)有填料密封腔，所述填料密封腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有填料腔、填料補(bǔ)充腔、彈簧件、填料補(bǔ)充腔以及填料腔，所述彈簧件和填料補(bǔ)充腔之間設(shè)有耐磨墊，所述填料補(bǔ)充腔和填料腔之間設(shè)有抗壓擋板；所述閥體上設(shè)有控制器，所述填料腔內(nèi)設(shè)有填料檢測機(jī)構(gòu)，所述彈簧件上設(shè)有彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)，所述控制器分別與填料檢測機(jī)構(gòu)、彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)、抗壓擋板相連接；所述填料壓蓋通過鎖緊螺栓和鎖緊螺母固定在閥體上，所述鎖緊螺母與填料壓蓋之間設(shè)有彈性元件，所述鎖緊螺栓與填料壓蓋之間設(shè)有抗擠壓墊片。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述填料腔內(nèi)設(shè)有O型圈。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述彈性元件由至少2個(gè)盤型彈簧疊加而成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述彈性元件為螺旋線形壓簧。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明設(shè)有填料密封腔，填料密封腔內(nèi)設(shè)有填料補(bǔ)充腔，可以儲存一定量的填料，并及時(shí)補(bǔ)充，可以有效解決填料腔內(nèi)的填料因磨損而減少的問題；填料腔內(nèi)設(shè)有O型圈，可以隨著填料的減少而逐漸產(chǎn)生形變，并增大體積，可以有效增大填料腔內(nèi)的壓力，延長閥門的壽命；閥體上設(shè)有控制器，填料腔內(nèi)設(shè)有填料檢測機(jī)構(gòu)，填料檢測機(jī)構(gòu)對填料腔內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，從而控制彈簧件上的彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)彈簧產(chǎn)生形變，打開抗壓擋板并將填料從填料補(bǔ)充腔移動(dòng)到填料腔中并對填料進(jìn)行補(bǔ)充，有效延長了閥門的使用壽命；鎖緊螺母與閥體之間設(shè)有彈性元件，鎖緊螺栓與閥體之間設(shè)有抗擠壓墊片，可以有效避免閥體的磨損。

附圖說明

圖1是閥門填料密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、閥體，2、閥桿，3、填料密封腔，4、填料壓蓋，5、鎖緊螺栓，6、鎖緊螺母，7、填料腔，8、填料補(bǔ)充腔，9、彈簧件，10、耐磨墊，11、抗壓擋板，12、控制器，13、填料檢測機(jī)構(gòu)，14、彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)，15、彈性元件，16、抗擠壓墊片，17、O型圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種閥門填料密封裝置，包括閥體1、閥桿2、填料密封腔3、填料壓蓋4、鎖緊螺栓5和鎖緊螺母6，所述閥桿2套設(shè)于閥體1內(nèi)，所述閥桿2和閥體1之間設(shè)有填料密封腔3，所述填料密封腔3內(nèi)從上到下依次設(shè)有填料腔7、填料補(bǔ)充腔8、彈簧件9、填料補(bǔ)充腔8以及填料腔7，所述彈簧件9和填料補(bǔ)充腔8之間設(shè)有耐磨墊10，所述填料補(bǔ)充腔8和填料腔7之間設(shè)有抗壓擋板11；所述閥體1上設(shè)有控制器12，所述填料腔7內(nèi)設(shè)有填料檢測機(jī)構(gòu)13，所述彈簧件9上設(shè)有彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)14，所述控制器12分別與填料檢測機(jī)構(gòu)13、彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)14、抗壓擋板11相連接；所述填料壓蓋4通過鎖緊螺栓5和鎖緊螺母6固定在閥體1上，所述鎖緊螺母6與填料壓蓋4之間設(shè)有彈性元件15，所述鎖緊螺栓5與填料壓蓋4之間設(shè)有抗擠壓墊片16。

所述填料腔7內(nèi)設(shè)有O型圈17，所述彈性元件15由至少2個(gè)盤型彈簧疊加而成，所述彈性元件15為螺旋線形壓簧。

本發(fā)明具體的安裝和使用步驟如下：

先將閥桿2套設(shè)于閥體1內(nèi)，填料密封腔3中從下到上依次設(shè)有填料腔7、抗壓擋板11、填料補(bǔ)充腔8、耐磨墊10、彈簧件9、耐磨墊10、填料補(bǔ)充腔8、抗壓擋板11和填料腔7，蓋上填料壓蓋4，并將抗擠壓墊片16設(shè)置在鎖緊螺栓5與填料壓蓋4之間，放入彈性元件15，并將填料壓蓋4通過鎖緊螺栓5和鎖緊螺母6固定在閥體1上。

閥門在工作過程中，其填料腔7會因?yàn)槠洳粩嗍褂枚p。填料腔7內(nèi)設(shè)有O型圈17，在開始狀態(tài)時(shí)，O型圈17處于緊縮狀態(tài)，隨著填料腔7的不斷磨損，O型圈17產(chǎn)生形變，并增大體積，可以有效增大填料腔7內(nèi)填料的壓力，填補(bǔ)填料腔7因長時(shí)間使用磨損而產(chǎn)生的間隙。閥體1上設(shè)有控制器12，填料腔7內(nèi)設(shè)有填料檢測機(jī)構(gòu)13，彈簧件9上設(shè)有彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)14，填料檢測機(jī)構(gòu)13對填料腔7的壓力進(jìn)行檢測，當(dāng)填料因?yàn)槟p而壓力減少時(shí)，控制器12啟動(dòng)彈簧件9上的彈簧壓縮量控制機(jī)構(gòu)14，并打開抗壓擋板11，將需要補(bǔ)充的物料從填料補(bǔ)充腔8送入填料腔7內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，從而可以有效解決因填料磨損而減少的問題，延長了閥門的使用壽命。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。