本發(fā)明涉及傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶。

背景技術(shù)：

聯(lián)組帶是由多根相同帶型的V帶頂部聯(lián)成一體的V帶組，既有一定的彈性和強(qiáng)度，可以和多個(gè)輪槽進(jìn)行配合，又能使各V帶受力均勻。聯(lián)組帶主要用于大型汽車、火車、礦山機(jī)械、工程機(jī)械以及農(nóng)業(yè)機(jī)械等大功率的傳動(dòng)設(shè)備上，在運(yùn)行過(guò)程中可防止帶的抖動(dòng)、拍擊、翻帶和掉帶。

目前常用的齒型聯(lián)組帶以氯丁膠為主料，以高強(qiáng)度聚酯硬線為骨架，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括若干V帶和將V帶聯(lián)接在一起的聯(lián)接層，該聯(lián)接層自上而下依次包括頂布1、頂膠2、緩沖膠3、順向抗拉體4和緩沖膠3，聯(lián)接層通過(guò)緩沖膠與成型成V帶的底膠5聯(lián)接，底膠的下部設(shè)有底布6。由于該類型的聯(lián)組帶缺少有效的橫向抗拉體，在高負(fù)荷產(chǎn)生的震動(dòng)和摩擦下，會(huì)產(chǎn)生變形、各V帶分層、分裂的缺陷，導(dǎo)致聯(lián)組帶受力不勻，摩擦力加大，進(jìn)而導(dǎo)致聯(lián)組帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得傳動(dòng)率降低或傳動(dòng)失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶，以解決現(xiàn)有技術(shù)缺少橫向抗拉體導(dǎo)致的相應(yīng)技術(shù)缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶，包括若干并排設(shè)置的V帶以及將若干V帶頂部聯(lián)接成一體的聯(lián)接層，V帶由底膠成型而成，V帶的底部設(shè)有底布，所述底膠中添加有芳綸短纖維，所述聯(lián)接層自上而下依次包括：

頂布層，該頂布層由至少三層浸膠或擦膠的滌棉布構(gòu)成；

橫向抗拉體層，該橫向抗拉體層由擦膠聚酯簾子線構(gòu)成；

頂膠層，該頂膠層的上側(cè)與橫向抗拉體層聯(lián)接；

順向抗拉體層，該順向抗拉體層由高強(qiáng)度聚酯硬線構(gòu)成；

緩沖膠層，所述頂布層與橫向抗拉體層之間、頂膠層與順向抗拉體層之間以及順向抗拉體層與底膠之間均設(shè)有緩沖膠層。

進(jìn)一步的，所述滌棉布由40%的滌綸和60%的棉混紡而成。

進(jìn)一步的，所述底布由工業(yè)浸膠彈力布構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述緩沖膠層的厚度為0.4-0.6mm。

進(jìn)一步的，所述緩沖膠層的厚度為0.5mm。

上述結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1）在底膠中添加芳綸短纖維，可以有效降低V帶在高功率運(yùn)行過(guò)程中的摩擦力，提升傳動(dòng)效率，防止打滑，同時(shí)降低了摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的噪音；

（2）通過(guò)頂膠層和緩沖膠層在聯(lián)接層中有效結(jié)合了橫向抗拉體層，有效增強(qiáng)了聯(lián)組帶的橫向抗拉力，防止因橫向拉力產(chǎn)生的變形、分層與分裂現(xiàn)象，進(jìn)而提升聯(lián)組帶的使用壽命；

（3）順向抗拉體層上下兩側(cè)均設(shè)置緩沖膠層，不僅起到粘接頂膠層和底膠的作用，還起到在運(yùn)行過(guò)程中緩沖保護(hù)順向抗拉體層的作用，尤其在啟動(dòng)負(fù)載電機(jī)過(guò)程中，由于啟動(dòng)力矩較大，震動(dòng)與沖擊也較大，緩沖膠層可以有效保護(hù)順向抗拉體層不受損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)組帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例一種加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖2所示，本實(shí)施例的一種加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶，包括若干并排設(shè)置的V帶以及將若干V帶頂部聯(lián)接成一體的聯(lián)接層，其中V帶由底膠5成型而成，V帶的底部設(shè)有底布6。作為優(yōu)選，本實(shí)施例的底布6由工業(yè)浸膠彈力布構(gòu)成，防止V帶的帶齒龜裂。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，聯(lián)接層自上而下依次包括頂布層1、緩沖膠層3、橫向抗拉體層7、頂膠層2、緩沖膠層3、順向抗拉體層4以及緩沖膠層3，其中V帶通過(guò)最下層的緩沖膠層3與聯(lián)接層聯(lián)接。其中頂布層1由至少三層浸膠或擦膠的滌棉布構(gòu)成，滌棉布由40%的滌綸和60%的棉混紡而成。橫向抗拉體層7由擦膠聚酯簾子線構(gòu)成，順向抗拉體層4由高強(qiáng)度聚酯硬線構(gòu)成。上述結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型高性能齒型聯(lián)組帶，通過(guò)頂膠層和緩沖膠層在聯(lián)接層中有效結(jié)合了橫向抗拉體層，有效增強(qiáng)了聯(lián)組帶的橫向抗拉力，防止因橫向拉力產(chǎn)生的變形、分層與分裂現(xiàn)象，從而有效提升了聯(lián)組帶的使用壽命。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例的緩沖膠層的厚度為0.4-0.6mm，優(yōu)選為0.5mm。其中頂布層與橫向抗拉體層之間的緩沖膠層主要起到粘接頂布層與橫向抗拉體層的作用，而順向抗拉體層上下兩側(cè)的緩沖膠層，不僅起到粘接頂膠層和底膠的作用，還起到在運(yùn)行過(guò)程中緩沖保護(hù)順向抗拉體層的作用，尤其在啟動(dòng)負(fù)載電機(jī)過(guò)程中，由于啟動(dòng)力矩較大，震動(dòng)與沖擊也較大，緩沖膠層可以有效保護(hù)順向抗拉體層不受損傷。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例的底膠中添加有芳綸短纖維。由于聯(lián)組帶依托于底膠的膠面進(jìn)行傳動(dòng)工作，膠面的質(zhì)量決定著聯(lián)組帶的使用壽命。通過(guò)在底膠中添加芳綸短纖維，可以有效降低V帶在高功率運(yùn)行過(guò)程中的摩擦力，提升傳動(dòng)效率，防止打滑，同時(shí)降低了摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。