本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備，具體涉及一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器。

背景技術(shù)：

油冷卻器是液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)中普遍使用的一種熱交換設(shè)備，高溫的機(jī)油或潤(rùn)滑油通過(guò)與空氣換熱，溫度降低后可再次循環(huán)利用，從而節(jié)省能源，提高經(jīng)濟(jì)性。

現(xiàn)有的油冷卻器主要采用板式油冷卻器和波紋管油冷卻器，這兩種冷卻器在含塵環(huán)境下運(yùn)行積灰積垢嚴(yán)重，運(yùn)行穩(wěn)定性差，維護(hù)成本高，可靠性低。板式油冷卻器相對(duì)于光管冷卻性能已有較大提升，是相同工況下光管的1～2倍，但仍有較大提升空間，可進(jìn)一步提高油冷卻器換熱性能，減輕重量，降低運(yùn)行成本。

現(xiàn)有的油冷卻器出口油溫不可調(diào)，當(dāng)進(jìn)口條件發(fā)生變化時(shí)，出口油溫將發(fā)生劇烈波動(dòng)，影響油冷卻器的穩(wěn)定性與可靠性，嚴(yán)重時(shí)將影響相關(guān)設(shè)備的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案,一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器，包括殼體，所述殼體的上部設(shè)有進(jìn)液集箱，所述殼體的下部設(shè)有出液集箱，其特點(diǎn)是：所述進(jìn)液集箱與出液集箱之間連接有若干條傳熱管，所述傳熱管為三維肋管，該三維肋管為三維外肋管、三維內(nèi)肋管或者三維內(nèi)外肋管，該三維外肋管為在三維肋管的外表面設(shè)置有若干個(gè)三維凸起單元，該三維內(nèi)肋管為在三維肋管的內(nèi)壁面設(shè)置有若干個(gè)三維凸起單元，該三維內(nèi)外肋管為在三維肋管的外表面和內(nèi)壁面均設(shè)置有若干個(gè)三維凸起單元；所述進(jìn)液集箱與出液集箱中設(shè)有隔板，所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇中設(shè)置有風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述風(fēng)扇的風(fēng)速和風(fēng)量可調(diào)，所述出液集箱出口處設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，該溫度檢測(cè)裝置與風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置連接。

本發(fā)明所述三維肋管具有換熱效率高、無(wú)接觸熱阻、能在低溫差條件下工作等特點(diǎn)。三維肋管換熱器采用鏟削加工的方法在金屬管壁形成若干各自獨(dú)立的三維凸起單元，這些三維凸起單元可顯著增強(qiáng)流體的擾動(dòng)，尤其近壁區(qū)域的擾動(dòng)，破壞層流邊界層，從而極大的增強(qiáng)對(duì)流換熱性能。換熱系數(shù)是相同工況下光管的2.5～5倍，螺旋翅片管的1.4～2倍，可減少傳熱管耗材與冷卻器重量，提高能源轉(zhuǎn)換效率。所述三維肋管的肋型結(jié)構(gòu)可調(diào)，具有非對(duì)稱性，可使近壁面處流體流動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生漩渦擾動(dòng)，從而增強(qiáng)抗積灰能力，提高了冷卻器在含塵環(huán)境運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。所述溫度檢測(cè)裝置可檢測(cè)出口處油溫，與預(yù)定值進(jìn)行比較，如果高于或低于預(yù)定值，可通過(guò)風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置相應(yīng)的增大或降低風(fēng)扇風(fēng)速大小，從而避免出口處油溫過(guò)大波動(dòng)，提高油冷卻器運(yùn)行穩(wěn)定性，降低運(yùn)行能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。在所述進(jìn)液集箱與出液集箱中設(shè)置隔板,使管程流動(dòng)為多管程，強(qiáng)化油冷卻器換熱性能。

本發(fā)明能改善積灰特性，因?yàn)槿S肋管的肋型結(jié)構(gòu)可調(diào)，具有非對(duì)稱性，可使近壁面處流體流動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生漩渦擾動(dòng)，從而增強(qiáng)抗積灰能力。三維肋片的凸起結(jié)構(gòu)使三維肋管壁面存在的積灰以浮灰形式存在，防止積灰在換熱管上發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象，易于清洗，降低清灰難度與成本，提高冷卻器在含塵環(huán)境中運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)出口油溫可調(diào)：油冷卻器出口油溫發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)，將嚴(yán)重影響油冷卻器運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性，嚴(yán)重時(shí)影響相關(guān)設(shè)備的正常工作。為此，本發(fā)明提出采用風(fēng)速可調(diào)式風(fēng)扇，引入風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置對(duì)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)出口油溫大小調(diào)節(jié)風(fēng)扇電壓，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小。當(dāng)進(jìn)口條件發(fā)生變化變化時(shí)，如進(jìn)口油溫增大(或減小)，可通過(guò)轉(zhuǎn)速控制模塊相應(yīng)的提高(或降低)風(fēng)速大小，從而維持出口處油溫恒定，提高油冷卻器運(yùn)行穩(wěn)定性，降低運(yùn)行能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

根據(jù)本發(fā)明所述的一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器的優(yōu)選方案，所述殼體上設(shè)置有溫度顯示裝置，該溫度顯示裝置與溫度檢測(cè)裝置相連。

根據(jù)本發(fā)明所述的一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器的優(yōu)選方案，所述風(fēng)扇采用引風(fēng)形式，風(fēng)扇的四周設(shè)置有風(fēng)擋板，使風(fēng)道為漸縮風(fēng)道，可增強(qiáng)氣流的均勻性，能夠均勻換熱風(fēng)擋板固定在殼體上。

根據(jù)本發(fā)明所述的一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器的優(yōu)選方案，所述殼體內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋?？稍黾託んw的強(qiáng)度。

本發(fā)明所述的一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器的有益效果是:本發(fā)明具有換熱效率高，抗積灰能力強(qiáng)，油冷卻器的出口油溫可調(diào)，具有高的穩(wěn)定性、可靠性和換熱性能，運(yùn)行能耗低，運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用在動(dòng)力能源、化工、工程機(jī)械及制冷等領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的后視圖。

圖4是本發(fā)明所述的溫度顯示裝置、溫度檢測(cè)裝置和風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置連接示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的進(jìn)液集箱、出液集箱以及傳熱管的連接示意圖。

圖6是三維外肋管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是三維內(nèi)肋管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是三維內(nèi)外肋管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—?dú)んw；2—進(jìn)液集箱；3—出液集箱；4—風(fēng)扇；5—防護(hù)網(wǎng)；6—溫度檢測(cè)裝置；7—溫度顯示裝置；8—三維肋管；9—隔板；10—風(fēng)道；11—風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；12—加強(qiáng)筋，13—風(fēng)擋板。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至圖8,一種油溫可調(diào)的三維肋管油冷卻器，包括殼體1，所述殼體1的上部設(shè)有進(jìn)液集箱2，所述殼體2的下部設(shè)有出液集箱3，所述進(jìn)液集箱2與出液集箱3之間連接有若干條傳熱管8，所述傳熱管8為三維肋管，該三維肋管為三維外肋管、三維內(nèi)肋管或者三維內(nèi)外肋管；該三維外肋管為在三維肋管的外表面設(shè)置有若干個(gè)三維凸起單元；該三維內(nèi)肋管為在三維肋管的內(nèi)壁面設(shè)置有若干個(gè)三維凸起單元；該三維內(nèi)外肋管為在三維肋管的外表面和內(nèi)壁面均設(shè)置有若干個(gè)三維凸起單元；所述進(jìn)液集箱2與出液集箱3中設(shè)有隔板9，使管程流動(dòng)為多管程；所述殼體1內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇4，風(fēng)扇4中設(shè)置有風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置11，使所述風(fēng)扇4的風(fēng)速和風(fēng)量可調(diào)，所述風(fēng)扇前端設(shè)有防護(hù)網(wǎng)5，所述防護(hù)網(wǎng)5為可拆卸式，在風(fēng)扇的四周設(shè)置有風(fēng)擋板10，使風(fēng)道13為漸縮風(fēng)道，風(fēng)道13出口與傳熱管8相對(duì)；風(fēng)擋板10固定在殼體1上；所述出液集箱3出口處設(shè)有溫度檢測(cè)裝置6，該溫度檢測(cè)裝置6與風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置11連接。所述殼體1上設(shè)置有溫度顯示裝置7，該溫度顯示裝置7與溫度檢測(cè)裝置6相連。所述殼體1內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋12?？稍黾託んw的強(qiáng)度及美觀度。其中三維肋管上的三維凸起單元為采用鏟削加工而成。

在具體運(yùn)用中，可將箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：箱體長(zhǎng)度300—1000mm，寬度50—300mm，高度200—1000mm。換熱管外徑12—39mm，壁厚2—5mm，風(fēng)道錐角16～60°，截面比1.5＜A₁/A₀＜4，風(fēng)道大端截面直徑與換熱管布管區(qū)域相近。進(jìn)液集箱和出液集箱以及換熱管和隔板的條數(shù)可根據(jù)需要設(shè)置。