一體型復(fù)合軸瓦的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體型復(fù)合軸瓦，用于和傳動(dòng)軸相配，所述一體型復(fù)合軸瓦包括：金屬材料制備的外殼，該外殼的兩側(cè)具有連接耳，該連接耳上開有螺釘安裝孔，且該外殼上設(shè)有貫穿該外殼內(nèi)外的定位孔，該定位孔為外端大的錐體形；氧化鋁陶瓷材料制備的內(nèi)殼，該內(nèi)殼的外表面貼合于該外殼的內(nèi)表面，該內(nèi)殼的內(nèi)表面相配于該傳動(dòng)軸，同時(shí)，該內(nèi)殼上設(shè)有外端開口、內(nèi)端封閉的定位槽，且該定位槽為底部的直徑較大的錐體形；以及，該些定位孔和該些定位槽兩兩對(duì)正，且相對(duì)應(yīng)的定位孔和定位槽內(nèi)通過澆筑的方式設(shè)置有金屬的定位柱，該定位柱采用的材料不同于該外殼所采用的材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能，且一體性較佳。
【專利說明】一體型復(fù)合軸瓦

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種一體型復(fù)合軸瓦。

【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦用于和傳動(dòng)軸配套以保證傳動(dòng)軸的順暢旋轉(zhuǎn)。通常，軸瓦均采用金屬材料制備，且其內(nèi)表面添加適量的潤滑油。該金屬材料制備的軸瓦的強(qiáng)度較低、耐磨性能較差。雖然，亦有生產(chǎn)廠家在軸瓦和傳動(dòng)軸之間增加耐磨墊層的，但是耐磨墊層的耐磨能力提高的幅度有限。即便是采用了較好的耐磨層，亦因該耐磨層和軸瓦的結(jié)合往往不夠緊密，使該軸瓦的整體性較差繼而使用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種一體型復(fù)合軸瓦，它具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能，且一體性較佳的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一體型復(fù)合軸瓦，用于和傳動(dòng)軸相配，所述一體型復(fù)合軸瓦包括:
[0005]-金屬材料制備的外殼，該外殼的兩側(cè)具有連接耳，該連接耳上開有螺釘安裝孔，且該外殼上設(shè)有貫穿該外殼內(nèi)外的定位孔，該定位孔為外端大的錐體形；
[0006]-氧化招陶瓷材料制備的內(nèi)殼，該內(nèi)殼的外表面貼合于該外殼的內(nèi)表面，該內(nèi)殼的內(nèi)表面相配于該傳動(dòng)軸，同時(shí)，該內(nèi)殼上設(shè)有外端開口、內(nèi)端封閉的定位槽，且該定位槽為底部的直徑較大的錐體形；以及
[0007]該些定位孔和該些定位槽兩兩對(duì)正，且相對(duì)應(yīng)的定位孔和定位槽內(nèi)通過燒筑的方式設(shè)置有金屬的定位柱，該定位柱采用的材料不同于該外殼所采用的材料。
[0008]所述外殼上設(shè)有貫通該外殼內(nèi)外的進(jìn)油口，且該內(nèi)殼上設(shè)有貫通該內(nèi)殼內(nèi)外的進(jìn)油孔，該進(jìn)油口和該進(jìn)油孔兩兩對(duì)正，且該進(jìn)油孔的直徑不超過1mm。
[0009]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能，且一體性較佳。本發(fā)明的一體型復(fù)合軸瓦具有氧化鋁陶瓷材料制備的內(nèi)殼，充分發(fā)揮了氧化鋁陶瓷材料強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使軸瓦的整體強(qiáng)度和耐磨性能均得到了提升。同時(shí)，采用金屬澆筑形成的定位柱連接定位孔和定位槽，使內(nèi)殼和外殼在一定程度上成為一體結(jié)構(gòu)，避免了傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)殼出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，繼而使該作軸瓦的使用壽命得到了有效提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的主視剖視圖。
[0012]圖中:100、傳動(dòng)軸；10、外殼，11、定位孔，12、連接耳，13、螺釘安裝孔，14、進(jìn)油口 ；
20、內(nèi)殼，21、定位槽，22、進(jìn)油孔；30、定位柱。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例，見圖1所示:一體型復(fù)合軸瓦，用于和傳動(dòng)軸100相配。即，其包裹于傳動(dòng)軸100的外部。該一體型復(fù)合軸瓦包括金屬材料制備的外殼10和氧化鋁陶瓷材料制備的內(nèi)殼20。其中，該外殼10的兩側(cè)分別具有一連接耳12，該連接耳12上開有螺釘安裝孔13。即，螺釘穿過該螺釘安裝孔13使該外殼10得以固定。而且，該外殼10上設(shè)有貫穿該外殼10內(nèi)外的定位孔11，該定位孔11為外端大的錐體形。該內(nèi)殼20的外表面貼合于該外殼10的內(nèi)表面，該內(nèi)殼20的內(nèi)表面相配于該傳動(dòng)軸100。即，該傳動(dòng)軸100在該內(nèi)殼20的內(nèi)表面內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，該內(nèi)殼20上設(shè)有外端開口、內(nèi)端封閉的定位槽21，且該定位槽21為底部的直徑較大的錐體形。即，該定位槽21為盲孔。以及，該些定位孔11和該些定位槽21兩兩對(duì)正，且相對(duì)應(yīng)的定位孔11和定位槽21內(nèi)通過澆筑的方式設(shè)置有金屬的定位柱30。即，在對(duì)應(yīng)的定位孔11和定位槽21內(nèi)澆入熔融的金屬液，該金屬液冷卻后即形成該定位柱30。該定位柱30采用的材料不同于該外殼10所采用的材料。這樣，采用氧化鋁陶瓷材料制備的內(nèi)殼20，使軸瓦的整體強(qiáng)度和耐磨性能均得到了提升，而采用金屬澆筑形成的定位柱30使該內(nèi)殼20和外殼10在一定程度上成為一體結(jié)構(gòu)。其中，米用不同于外殼10的材料的定位柱30,使該定位柱30和該外殼10既能夠相連，亦便于后期損壞后該定位柱30和該外殼10的分尚。
[0014]更進(jìn)一步的講，該外殼10上設(shè)有貫通該外殼10內(nèi)外的進(jìn)油口 14，該內(nèi)殼20上設(shè)有貫通該內(nèi)殼20內(nèi)外的進(jìn)油孔22。該進(jìn)油口 14和該進(jìn)油孔22兩兩對(duì)正。S卩，該進(jìn)油口14和該進(jìn)油孔22同軸。而且，該進(jìn)油孔22的直徑不超過1_。這樣，具有較小直徑的進(jìn)油孔22保證了潤滑油的均勻和持續(xù)進(jìn)入，繼而保證了該內(nèi)殼20和該傳動(dòng)軸100之間的良好潤滑。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一體型復(fù)合軸瓦，用于和傳動(dòng)軸(100)相配，其特征在于:所述一體型復(fù)合軸瓦包括: -金屬材料制備的外殼(10)，該外殼(10)的兩側(cè)具有連接耳(12)，該連接耳(12)上開有螺釘安裝孔(13)，且該外殼(10)上設(shè)有貫穿該外殼(10)內(nèi)外的定位孔(11)，該定位孔(11)為外端大的錐體形；-氧化招陶瓷材料制備的內(nèi)殼(20),該內(nèi)殼(20)的外表面貼合于該外殼(10)的內(nèi)表面，該內(nèi)殼(20)的內(nèi)表面相配于該傳動(dòng)軸(100),同時(shí),該內(nèi)殼(20)上設(shè)有外端開口、內(nèi)端封閉的定位槽(21)，且該定位槽(21)為底部的直徑較大的錐體形；以及 該些定位孔(11)和該些定位槽(21)兩兩對(duì)正，且相對(duì)應(yīng)的定位孔(11)和定位槽(21)內(nèi)通過澆筑的方式設(shè)置有金屬的定位柱(30)，該定位柱(30)采用的材料不同于該外殼(10)所采用的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體型復(fù)合軸瓦，其特征在于:所述外殼(10)上設(shè)有貫通該外殼(10)內(nèi)外的進(jìn)油口(14)，且該內(nèi)殼(20)上設(shè)有貫通該內(nèi)殼(20)內(nèi)外的進(jìn)油孔(22)，該進(jìn)油口(14)和該進(jìn)油孔(22)兩兩對(duì)正，且該進(jìn)油孔(22)的直徑不超過1mm。
【文檔編號(hào)】F16C33/04GK204041736SQ201420497551
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】祁松明 申請(qǐng)人:江蘇罡陽股份有限公司