一種內(nèi)螺接頭鉻合金四板導(dǎo)流垂直單向閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種海上石油鉆井平臺(tái)專用閥門，一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，包括內(nèi)螺接頭閥體、上導(dǎo)流體、下導(dǎo)流體以及上半閥芯和下半閥芯，圓柱閥桿外圓與下導(dǎo)流光孔內(nèi)圓之間為滑動(dòng)配合，且下導(dǎo)流光孔底端與圓柱閥桿下端面之間有裝配間隙，降低了加工精度要求，便于裝配；下筒外螺紋與上筒內(nèi)螺紋密閉相配合，密封上端面與密封下端面之間密閉固定著空腔圓筒兩端面，形成了密閉的環(huán)狀空腔，采用空腔結(jié)構(gòu)使得上半閥芯和下半閥芯以及空腔圓筒組合體的整體比重介于海水比重與石油比重之間，能隨著介質(zhì)流動(dòng)方向而移動(dòng)，工作全程無(wú)需額外消耗任何能耗的單向閥；內(nèi)螺接頭閥體內(nèi)部無(wú)彈簧等可能產(chǎn)生較大阻力損失的中間物體。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)螺接頭鉻合金四板導(dǎo)流垂直單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種海上石油鉆井平臺(tái)專用閥門，尤其涉及無(wú)彈簧等任何阻礙零件的一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]繼1920年委內(nèi)瑞拉在馬拉開波湖利用木制平臺(tái)鉆井，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)大油田后，1922年前蘇聯(lián)在里海巴庫(kù)油田附近用棧橋進(jìn)行海上鉆探成功。1936年以后，美國(guó)又在墨西哥灣的海上開始鉆第一口深井，1938年建成世界上最早的海洋油田。20世紀(jì)40?60年代，隨著焊接技術(shù)和鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了鋼質(zhì)固定平臺(tái)、坐底式平臺(tái)、自升式平臺(tái)等鉆井裝置，使海上油氣開采擴(kuò)大到30米水深的海域。1950年，出現(xiàn)了移動(dòng)式海洋鉆井裝置，大大提高了鉆井效率。1951年，沙特阿拉伯發(fā)現(xiàn)了世界上最大的海上油田。20世紀(jì)60年代后，隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)和造船、機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，建成各種大型復(fù)雜的海上鉆井、采集、儲(chǔ)輸設(shè)施，促進(jìn)了海上油氣開采的迅速發(fā)展。目前世界上有近千座海上石油鉆井平臺(tái)，遍及世界各大洋。墨西哥灣是世界上鉆井最活躍的近海區(qū)域，目前作業(yè)的就有19000多口井，隨之而來(lái)的海上油井事故也頻頻發(fā)生。
[0003]眾所周知，海上石油鉆井平臺(tái)系統(tǒng)每次維修的費(fèi)用都是驚人的，海水自身含有各種腐蝕性混合物,海上石油鉆井平臺(tái)在使用過(guò)程中，原油中含有各種腐蝕性混合物,油田在開采過(guò)程中，一般油井產(chǎn)液中都含水以及其他腐蝕性介質(zhì)，原油中的水，隨著原油在加熱過(guò)程汽化，增加了管路的氣相負(fù)荷，造成常減壓裝置操作波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成沖塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解產(chǎn)生具有腐蝕性的HCl，HCl溶于水中形成鹽酸，具有很強(qiáng)的腐蝕作用，造成輸送管路系統(tǒng)的腐蝕。原油從油井采出后經(jīng)輸油管道向外輸送，任何一次油路維修或更換以及管道堵塞后的清堵花費(fèi)較高，且長(zhǎng)時(shí)間影響油井生產(chǎn)。
[0004]海上石油鉆井平臺(tái)系統(tǒng)中的任何零部件都要能經(jīng)得起海水腐蝕，海上石油鉆井平臺(tái)系統(tǒng)管路中必不可少都要用到單向閥來(lái)完成整個(gè)輸送過(guò)程，目前使用的單向閥，像:鋼球式，閥門式和重力式，存在的主要缺點(diǎn)是:內(nèi)部由于設(shè)置有彈簧致使產(chǎn)生較大的阻力損失。特別是在激流管路中使用，阻尼彈簧一旦不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈，就有可能導(dǎo)致不可預(yù)見的事故發(fā)生。
[0005]無(wú)論是海上油井還是陸上油井，眾所周知的游梁式抽油裝置的突出特征是間隙性做功，因此與之配套管路上單向閥的靈敏度和使用壽命一直來(lái)成為該裝置的瓶頸技術(shù)。
[0006]早先的國(guó)際專利申請(qǐng)PCT/AU02/00861中，描述了一種單向閥，其傳送正壓，以防止回流。在這種閥裝置中，提供了一滑動(dòng)柱塞，其與偏壓翼片/膜片(web)相連，并且該柱塞的移動(dòng)使該翼片伸展或收縮。該翼片構(gòu)成一可變?nèi)莘e腔室的一部分，以保持正壓。這種閥以及用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的大多數(shù)其他單向閥的一個(gè)缺點(diǎn)在于，該閥通常包括在打開位置和關(guān)閉位置之間滑動(dòng)的滑動(dòng)柱塞。該滑動(dòng)柱塞通常被偏壓回關(guān)閉位置，導(dǎo)致泄漏。
[0007]我國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?90108376.3單向閥以及申請(qǐng)?zhí)?91102122.1低控制壓力的順序液控單向閥等都存在全程要克服復(fù)位彈簧阻力。自吸泵等所配套使用的單向閥也都存在全 程要克服重力阻力，導(dǎo)致額外增加能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種閥體外部由內(nèi)螺接頭與系統(tǒng)進(jìn)出管路相連接，閥體內(nèi)部無(wú)彈簧等任何阻礙零件的，且移動(dòng)閥芯采用空腔結(jié)構(gòu)使得移動(dòng)閥芯整體比重介于海水比重與石油比重之間，工作全程無(wú)需額外消耗任何能耗的單向閥，采用以下技術(shù):
[0009]一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，包括內(nèi)螺接頭閥體、上導(dǎo)流體、下導(dǎo)流體以及上半閥芯和下半閥芯，所述的內(nèi)螺接頭閥體外圓的上下兩端有閥體內(nèi)螺紋，所述的內(nèi)螺接閥體的內(nèi)圓通孔上下分別有上臺(tái)階孔和下臺(tái)階孔，所述的上臺(tái)階孔上端以及所述的下臺(tái)階孔下端分別都有緊固內(nèi)螺孔；所述的上導(dǎo)流體平面端固定連接著上圓柱體，上圓柱體下方過(guò)渡縮小連接有流道圓桿，流道圓桿過(guò)渡放大連接有圓柱閥桿，所述的上圓柱體外圓尺寸與所述的圓柱閥桿外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體外圓弧面上有定位上四板，定位上四板外緣與所述的上臺(tái)階孔之間為滑動(dòng)配合，位于上方所述的錐孔壓蓋的壓蓋內(nèi)螺紋與所述的上臺(tái)階孔上端的緊固內(nèi)螺孔相結(jié)合，錐孔壓蓋的壓蓋內(nèi)端面將所述的定位上四板與所述的內(nèi)螺接閥體固定?。凰龅南聦?dǎo)流體平面端有下導(dǎo)流光孔內(nèi)圓與圓柱閥桿外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的下導(dǎo)流光孔底端與圓柱閥桿下端面之間有裝配間隙；所述的下導(dǎo)流體外圓弧面上有定位下四板，定位下四板外緣與所述的下臺(tái)階孔之間為滑動(dòng)配合，位于下方所述的錐孔壓蓋的壓蓋內(nèi)螺紋與所述的下臺(tái)階孔下端的緊固內(nèi)螺孔相結(jié)合將所述的定位下四板與所述的內(nèi)螺接閥體固定住，作為改進(jìn):所述的上半閥芯的上圓錐筒與上圓錐體之間有三葉上連筋相連接，所述的上圓錐筒外緣連接有密封上端面，所述的上圓錐筒內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋，所述的上圓錐體上的閥芯上內(nèi)圓與所述的上圓柱體外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的下半閥芯的下圓錐筒與下圓錐體之間有三葉下連筋相連接，所述的下圓錐筒外緣連接有密封下端面，所述的下圓錐筒內(nèi)緣連接有下筒外螺紋與所述的上筒內(nèi)螺紋密閉相配合；所述的下筒外螺紋處的閥芯中內(nèi)圓與所述的下圓錐體上的閥芯下內(nèi)圓尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的密封上端面與所述的密封下端面之間密閉固定著空腔圓筒兩端面，空腔圓筒與所述的內(nèi)圓通孔之間為間隙配合；所述的上圓錐筒外圓與所述的下圓錐筒外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔之間為滑動(dòng)配合；所述的定位上四板以及所述的定位下四板的單葉厚度為6至7毫米。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥體內(nèi)螺紋的公稱直徑為212至214毫米。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的內(nèi)圓通孔直徑為184至186毫米。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的上臺(tái)階孔和所述的下臺(tái)階孔的直徑均為192至194毫米。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的緊固內(nèi)螺孔的公稱直徑為197至199毫米。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的上筒內(nèi)螺紋和下筒外螺紋的公稱直徑都為115至117毫米。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1.本實(shí)用新型的下筒外螺紋與上筒內(nèi)螺紋密閉相配合，密封上端面與密封下端面之間密閉固定著空腔圓筒兩端面，形成了密閉的環(huán)狀空腔，采用空腔結(jié)構(gòu)使得上半閥芯和下半閥芯以及空腔圓筒組合體的整體比重介于海水比重與石油比重之間，能隨著介質(zhì)流動(dòng)方向而移動(dòng)，工作全程無(wú)需額外消耗任何能耗的單向閥；[0017]2.上導(dǎo)流體上的圓柱閥桿外圓與下導(dǎo)流體平面端的下導(dǎo)流光孔內(nèi)圓之間為滑動(dòng)配合，且下導(dǎo)流光孔底端與圓柱閥桿下端面之間有裝配間隙，結(jié)合兩只錐孔壓蓋的壓蓋外螺紋分別與上臺(tái)階孔上端的緊固內(nèi)螺孔以及下臺(tái)階孔下端的緊固內(nèi)螺孔螺旋緊固定位，降低了加工精度要求，便于裝配；
[0018]3.本實(shí)用新型的內(nèi)螺接頭閥體外部由閥體內(nèi)螺紋與系統(tǒng)進(jìn)出管路相連接快捷牢固，內(nèi)螺接頭閥體內(nèi)部無(wú)彈簧等可能產(chǎn)生較大阻力損失的中間物體，特別適合在粘液或激流管路中使用；徹底避免了因阻尼彈簧不能承受激流沖擊發(fā)生偏壓或失靈所導(dǎo)致的意外故障，在很大程度上延長(zhǎng)了使用壽命，直接效益和間接效益都很客觀。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型過(guò)軸心線的剖面圖(正向流通狀態(tài))。
[0020]圖2是圖1中本實(shí)用新型處于反向截止?fàn)顟B(tài)。
[0021]圖3是圖1中上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體的立體剖面圖。
[0022]圖4是圖1中上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體的剖面圖。
[0023]圖5是圖1中A-A剖視圖。
[0024]圖6是圖1中B-B剖視圖。
[0025]圖7是圖1中C-C剖視圖。
[0026]圖8是圖1或圖2中位于上方的錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)螺紋45與上臺(tái)階孔53上端的緊固內(nèi)螺孔54相結(jié)合所處部位的局部放大圖。
[0027]圖9是圖1中的上導(dǎo)流體(30)、上半閥芯(60)和下半閥芯(70)以及下導(dǎo)流體(80)所處部位的局部放大圖。
[0028]圖10是圖2中的上導(dǎo)流體(30)、上半閥芯(60)和下半閥芯(70)以及下導(dǎo)流體(80)所處部位的局部放大圖。
[0029]圖11是圖1或圖2中位于下方的錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)螺紋45與下臺(tái)階孔58上端的緊固內(nèi)螺孔54相結(jié)合所處部位的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0031]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，包括內(nèi)螺接頭閥體50、上導(dǎo)流體30、下導(dǎo)流體80以及上半閥芯60和下半閥芯70，所述的內(nèi)螺接頭閥體50外圓的上下兩端有閥體內(nèi)螺紋55，所述的內(nèi)螺接閥體50的內(nèi)圓通孔57上下分別有上臺(tái)階孔53和下臺(tái)階孔58，所述的上臺(tái)階孔53上端以及所述的下臺(tái)階孔58下端分別都有緊固內(nèi)螺孔54 ;所述的上導(dǎo)流體30平面端固定連接著上圓柱體32，上圓柱體32下方過(guò)渡縮小連接有流道圓桿34，流道圓桿34過(guò)渡放大連接有圓柱閥桿31，所述的上圓柱體32外圓尺寸與所述的圓柱閥桿31外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體30外圓弧面上有定位上四板35，定位上四板35外緣與所述的上臺(tái)階孔53之間為滑動(dòng)配合，位于上方所述的錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)螺紋45與所述的上臺(tái)階孔53上端的緊固內(nèi)螺孔54相結(jié)合，錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)端面43將所述的定位上四板35與所述的內(nèi)螺接閥體50固定??；所述的下導(dǎo)流體80平面端有下導(dǎo)流光孔89內(nèi)圓與圓柱閥桿31外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的下導(dǎo)流光孔89底端與圓柱閥桿31下端面之間有裝配間隙39 ;所述的下導(dǎo)流體80外圓弧面上有定位下四板85，定位下四板85外緣與所述的下臺(tái)階孔58之間為滑動(dòng)配合，位于下方所述的錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)螺紋45與所述的下臺(tái)階孔58下端的緊固內(nèi)螺孔54相結(jié)合將所述的定位下四板85與所述的內(nèi)螺接閥體50固定住，作為改進(jìn):所述的上半閥芯60的上圓錐筒69與上圓錐體68之間有三葉上連筋61相連接，所述的上圓錐筒69外緣連接有密封上端面62，所述的上圓錐筒69內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋63，所述的上圓錐體68上的閥芯上內(nèi)圓64與所述的上圓柱體32外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的下半閥芯70的下圓錐筒79與下圓錐體78之間有三葉下連筋71相連接，所述的下圓錐筒79外緣連接有密封下端面72，所述的下圓錐筒79內(nèi)緣連接有下筒外螺紋73與所述的上筒內(nèi)螺紋63密閉相配合；所述的下筒外螺紋73處的閥芯中內(nèi)圓75與所述的下圓錐體78上的閥芯下內(nèi)圓74尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿31外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的密封上端面62與所述的密封下端面72之間密閉固定著空腔圓筒65兩端面，空腔圓筒65與所述的內(nèi)圓通孔57之間為間隙配合；所述的上圓錐筒69外圓與所述的下圓錐筒79外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔57之間為滑動(dòng)配合；所述的定位上四板35以及所述的定位下四板85的單葉厚度為6至7毫米。
[0032]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的閥體內(nèi)螺紋55的公稱直徑為212至214毫米。
[0033]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的內(nèi)圓通孔57直徑為184至186毫米。
[0034]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的上臺(tái)階孔53和所述的下臺(tái)階孔58的直徑均為192至194毫米。
[0035]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的緊固內(nèi)螺孔54的公稱直徑為197至199毫米。
[0036]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的上筒內(nèi)螺紋63和下筒外螺紋73的公稱直徑都為115至117毫米。
[0037]實(shí)施例中:
[0038]定位上四板35以及定位下四板85的單葉厚度為6.5毫米，閥體內(nèi)螺紋55的公稱直徑為213毫米，內(nèi)圓通孔57直徑為185毫米，上臺(tái)階孔53和下臺(tái)階孔58的直徑均為193毫米，緊固內(nèi)螺孔54的公稱直徑為198毫米，上筒內(nèi)螺紋63和下筒外螺紋73的公稱直徑都為116毫米，流道圓桿34外圓的直徑是32毫米，上圓柱體32外圓與圓柱閥桿31外圓的直徑都是105毫米。
[0039]主體組裝過(guò)程:
[0040]1.下半閥芯70與上半閥芯60組裝，見圖3、圖4。
[0041]上筒內(nèi)螺紋63和下筒外螺紋73上均涂上環(huán)氧樹脂密封膠，密封上端面62和密封下端面72以及空腔圓筒65兩端面上均涂上環(huán)氧樹脂密封膠。
[0042]將上半閥芯60上的上筒內(nèi)螺紋63與下半閥芯70上的下筒外螺紋73旋轉(zhuǎn)配合，使得上半閥芯60上的密封上端面62與下半閥芯70上的密封下端面72將空腔圓筒65兩端面密閉固定，形成了密閉的環(huán)狀空腔66。
[0043]2.整體組裝，見圖1、圖2、圖5、圖6和圖7。
[0044]第一步:將上導(dǎo)流體30的定位上四板35放置在內(nèi)螺接閥體50的上臺(tái)階孔53內(nèi)，用一個(gè)錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)螺紋45與上臺(tái)階孔53側(cè)的緊固內(nèi)螺孔54螺旋配合固定住上導(dǎo)流體30的定位上四板35。
[0045]第二步:將已經(jīng)組裝成一體的下半閥芯70與上半閥芯60中的閥芯上內(nèi)圓64和閥芯中內(nèi)圓75以及閥芯下內(nèi)圓74依次滑動(dòng)配合套入圓柱閥桿31。
[0046]第三步:將下導(dǎo)流體80的定位下四板85放置在內(nèi)螺接閥體50的下臺(tái)階孔58內(nèi)，用另一個(gè)錐孔壓蓋40的壓蓋內(nèi)螺紋45與下臺(tái)階孔58側(cè)的緊固內(nèi)螺孔54螺旋配合固定住下導(dǎo)流體80的定位下四板85,下導(dǎo)流體80的下導(dǎo)流光孔89內(nèi)圓與圓柱閥桿31外圓之間滑動(dòng)配合，下導(dǎo)流光孔89底端與圓柱閥桿31下端面之間有1.5毫米的裝配間隙39。
[0047]第四步:將內(nèi)螺接閥體50上端的閥體內(nèi)螺紋55與系統(tǒng)出油管路外螺紋連接，將內(nèi)螺接閥體50下端的閥體內(nèi)螺紋55與系統(tǒng)進(jìn)油管路外螺紋連接，組裝完畢。
[0048]管路連接:
[0049]分別將位于上臺(tái)階孔53上端的閥體內(nèi)螺紋55與系統(tǒng)出油管路外螺紋密閉連接固定，位于下臺(tái)階孔58下端的閥體內(nèi)螺紋55與系統(tǒng)進(jìn)油管路外螺紋密閉連接固定。
[0050]使用過(guò)程中，本實(shí)用新型整體垂直放置，帶有環(huán)狀空腔66的上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體整體比重為每I毫米立方的重量為I克。本實(shí)用新型靜態(tài)時(shí)處于截止關(guān)閉狀態(tài)。
[0051]圖1中，來(lái)自系統(tǒng)進(jìn)油管路的原油自下而上流動(dòng)時(shí)，推動(dòng)上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體上移，原油經(jīng)過(guò)位于本實(shí)用新型下端的錐孔壓蓋40的圓錐柱孔44與下導(dǎo)流體80之間流經(jīng)定位下四板85所處流道，進(jìn)入到上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體的下圓錐筒79與下圓錐體78之間有三葉下連筋71所處流道，再流經(jīng)流道圓桿34外圓與閥芯中內(nèi)圓75之間的通道，進(jìn)入到三葉上連筋61所處流道，再流經(jīng)定位上四板35所處流道后，從位于本實(shí)用新型上端的錐孔壓蓋40的圓錐柱孔44與上導(dǎo)流體30之間流出進(jìn)入到系統(tǒng)出油管路。
[0052]圖2中，來(lái)自系統(tǒng)出油管路的原油因意外情況自上而下逆流時(shí)，推動(dòng)上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體下移，上半閥芯60和下半閥芯70以及空腔圓筒65組合體上的閥芯中內(nèi)圓75與圓柱閥桿31外圓精密滑動(dòng)配合，定位下四板85與定位上四板35之間的流道被截止關(guān)閉。自上而下的原油從位于本實(shí)用新型上端的錐孔壓蓋40的圓錐柱孔44與上導(dǎo)流體30之間，進(jìn)入定位上四板35所處流道，再進(jìn)入到三葉上連筋61所處流道后被止住，有效阻止逆流避免了意外事故發(fā)生，且工作全程無(wú)需額外消耗任何能耗就能實(shí)現(xiàn)單向閥功效。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，包括內(nèi)螺接頭閥體(50)、上導(dǎo)流體(30)、下導(dǎo)流體(80)以及上半閥芯(60)和下半閥芯(70)，所述的內(nèi)螺接頭閥體(50)外圓的上下兩端有閥體內(nèi)螺紋(55)，所述的內(nèi)螺接閥體(50)的內(nèi)圓通孔(57)上下分別有上臺(tái)階孔(53)和下臺(tái)階孔(58)，所述的上臺(tái)階孔(53)上端以及所述的下臺(tái)階孔(58)下端分別都有緊固內(nèi)螺孔(54);所述的上導(dǎo)流體(30)平面端固定連接著上圓柱體(32)，上圓柱體(32)下方過(guò)渡縮小連接有流道圓桿(34)，流道圓桿(34)過(guò)渡放大連接有圓柱閥桿(31)，所述的上圓柱體(32)外圓尺寸與所述的圓柱閥桿(31)外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體(30)外圓弧面上有定位上四板(35)，定位上四板(35)外緣與所述的上臺(tái)階孔(53)之間為滑動(dòng)配合，位于上方所述的錐孔壓蓋(40)的壓蓋內(nèi)螺紋(45)與所述的上臺(tái)階孔(53)上端的緊固內(nèi)螺孔(54)相結(jié)合，錐孔壓蓋(40)的壓蓋內(nèi)端面(43)將所述的定位上四板(35)與所述的內(nèi)螺接閥體(50)固定?。凰龅南聦?dǎo)流體(80)平面端有下導(dǎo)流光孔(89)內(nèi)圓與圓柱閥桿(31)外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的下導(dǎo)流光孔(89)底端與圓柱閥桿(31)下端面之間有裝配間隙(39);所述的下導(dǎo)流體(80)外圓弧面上有定位下四板(85)，定位下四板(85)外緣與所述的下臺(tái)階孔(58)之間為滑動(dòng)配合，位于下方所述的錐孔壓蓋(40)的壓蓋內(nèi)螺紋(45)與所述的下臺(tái)階孔(58)下端的緊固內(nèi)螺孔(54)相結(jié)合將所述的定位下四板(85)與所述的內(nèi)螺接閥體(50)固定住，其特征是:所述的上半閥芯(60)的上圓錐筒(69)與上圓錐體(68)之間有三葉上連筋(61)相連接，所述的上圓錐筒(69)外緣連接有密封上端面(62)，所述的上圓錐筒(69)內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋(63)，所述的上圓錐體(68)上的閥芯上內(nèi)圓(64)與所述的上圓柱體(32)外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的下半閥芯(70)的下圓錐筒(79)與下圓錐體(78)之間有三葉下連筋(71)相連接，所述的下圓錐筒(79)外緣連接有密封下端面(72)，所述的下圓錐筒(79)內(nèi)緣連接有下筒外螺紋(73)與所述的上筒內(nèi)螺紋(63)密閉相配合；所述的下筒外螺紋(73)處的閥芯中內(nèi)圓(75)與所述的下圓錐體(78)上的閥芯下內(nèi)圓(74)尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿(31)外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的密封上端面(62)與所述的密封下端面(72)之間密閉固定著空腔圓筒(65)兩端面，空腔圓筒(65)與所述的內(nèi)圓通孔(57)之間為間隙配合；所述的上圓錐筒(69)外圓與所述的下圓錐筒(79)外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔(57)之間為滑動(dòng)配合；所述的定位上四板(35)以及所述的定位下四板(85)的單葉厚度為6至7毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，其特征是:所述的閥體內(nèi)螺紋(55)的公稱直徑為212至214毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，其特征是:所述的內(nèi)圓通孔(57)直徑為184至186毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，其特征是:所述的上臺(tái)階孔(53)和所述的下臺(tái)階孔(58)的直徑均為192至194毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，其特征是:所述的緊固內(nèi)螺孔(54)的公稱直徑為197至199毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺接頭四板導(dǎo)流垂直單向閥，其特征是:所述的上筒內(nèi)螺紋(63)和下筒外螺紋(73)的公稱直徑都為115至117毫米。
【文檔編號(hào)】F16K3/30GK203770757SQ201420196998
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張?bào)闱? 申請(qǐng)人:張?bào)闱?br>